CN201464255U

CN201464255U - 一种匀浆管驱动器

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Publication number: CN201464255U
Application number: CN2009200864874U
Authority: CN
Inventors: 昌盛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-10
Filing date: 2009-06-10
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-06-10

Abstract

本实用新型涉及一种匀浆管驱动器，属于将生物组织材料进行破碎及匀浆设备技术领域，广泛适用于生物医药、环境科学生物实验室等。它包括壳体、摩擦体；所述摩擦体与减速装置为齿轮减速装置、或皮带减速装置的动力输出轴连接；摩擦体是一个整体构件，上端中部为用于以摩擦力带动匀浆管的外管围绕匀浆管的管芯旋转的上大下小的漏斗形凹坑。优点是：省时省力、安全，匀浆管能实现强酸浸泡、高温烘烤、高压蒸汽等方法进行去污、消毒、灭菌，既具有匀浆管手动研磨的优点，又具有现有技术中电动匀浆优点，适合驱动各种规格的匀浆管。

Description

一种匀浆管驱动器

技术领域

本实用新型涉及一种匀浆管驱动器，属于将生物组织材料进行破碎及匀浆设备技术领域，广泛适用于生物医药、环境科学、农林牧业、食品卫生、化学化工等领域，特别适于生物实验室用。

背景技术

生物组织材料的破碎及匀浆，是通过物理方法在特定的溶液中对材料进行破碎、研磨，并使之分散成细小颗粒状悬浮液的方法，是进行核酸、蛋白质及其他微量元素提取、分离和检测的重要步骤之一，广泛应用于生物医药、环境科学、农林牧业、食品卫生、动植物检疫、化学化工等领域。

现有的匀浆方法有：匀浆管手动研磨、电动匀浆、超声破碎及研钵研磨等，各方法有相适应的技术手段，或装置、设备，但均存在一定缺点。

1、匀浆管手动研磨：匀浆管通常为玻璃材质，由内壁经磨砂处理的外管和外壁经磨砂处理的管芯组成，外管和管芯之间以极小的间隙构成严密的动配合。操作时，一手握外管，另一手握管芯作相对研磨运动，利用内外磨砂的两圆柱面剪切力对少量或微量生物样品进行破碎及匀浆。该方法纯属于手动操作，也就是说，使外管与管芯作相对研磨运动的是人的两手来完成的。由于匀浆管价格便宜、操作简便，玻璃材质的匀浆管还可采用强酸浸泡、高温烘烤、高压蒸汽等方法进行去污、消毒、灭菌，目前生物实验室多采用这种方法进行组织匀浆操作。但是，该手动方法不借助任何驱动工具或设备，其应用受到限制，原因在于：首先是因手工操作、费时费力，劳动强度较大，特别是样本数量多时劳动强度更大，而且工作效率低；另外，玻璃材质的匀浆管经过磨砂处理以增大剪切力，手动操作不当时容易碎裂，造成破碎及匀浆的最终物料报废或质量得不到保证，同时也会造成人手受伤等安全事故。

2、电动匀浆：是用电动匀浆器来实现研磨运动。现有的电动匀浆器有多种不同的形式和规格，但基本原理都是采用高速旋转的刀片将样品打碎。其优点是：电动匀浆器操作简便，有的还能同时处理多个样本，工作效率高，安全。但是，其缺点也很突出：为解决这一问题，现有技术是采用金属材料制作特殊的容器和刀头。首先是，因玻璃材质的匀浆管不适合此种高速旋转的刀片装置，而采用金属容器和刀头又不易清洗，不能采用泡酸的方法去污，不能在强酸强碱条件下使用，容易锈蚀；其次是，价格昂贵，所有损耗件均需配套，通用性差。

3、超声破碎：是用超声破碎仪采用超声波谐振原理对微量的样品进行破碎。由于原理的限制和价格的高昂，超声破碎仪使用范围较为局限。

4、研钵研磨：研钵研磨原理接近于匀浆管手动研磨，其匀浆管多采用陶瓷材质，优点是：因可以加入液氮低温条件下研磨组织，能有效抑制RNA的降解，故多应用于RNA的提取。其缺点与匀浆管手动研磨基本相同。

发明内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术中匀浆管手动研磨费时费力、工作效率低和操作不当容易碎裂的问题，同时又克服现技术中电动匀浆因高速旋转的刀片的结构只能采用金属容器不能采用玻璃匀浆管，因而不能实现强酸浸泡、高温烘烤、高压蒸汽等方法进行去污、消毒、灭菌的缺点，提供一种既具有匀浆管手动研磨的优点，又具有现有技术中电动匀浆优点的、适合各种规格的匀浆管，通过摩擦力驱动匀浆管外管旋转而内管芯不旋转的一种匀浆管电动驱动器。

本实用新型一种匀浆管驱动器的技术方案是：它包括壳体、电机、和一个用于带动匀浆管的外管围绕匀浆管的管芯旋转的摩擦体；所述摩擦体与减速装置为齿轮减速装置、或皮带减速装置的动力输出轴连接；摩擦体是一个整体构件，上端中部为用于以摩擦力带动匀浆管的外管围绕匀浆管的管芯旋转的上大下小的漏斗形凹坑。

具有附加技术特征的进一步技术方案是：

所述的匀浆管驱动器，其摩擦***于壳体的外部，其材料为橡胶。

所述好匀浆管驱动器，壳体上固定一个用于使匀浆管的管芯轴线与减速装置的动力输出轴的轴线重合的支撑架。

所述的匀浆管驱动器，其支撑架至少有两个立柱和一个横樑或上盖。

所述的匀浆管驱动器，其横樑或上盖有一个与管芯上端定位连接的中心孔，还有与立柱连接的连接孔。

本实用新型有以下几点有益效果：1.本驱动器能为匀浆管的组织匀浆操作提供机械动力，降低使用者的劳动强度，提高工作效率；2.摩擦体采用高摩擦系数材料制成，与匀浆管的接触面设计成漏斗形，能配合不同规格尺寸的匀浆管并提供充足的动力；3.本驱动器利用机械力驱动匀浆管，能获得较高的转速，快速达到满意的匀浆效果。因此，匀浆前将匀浆管、裂解液在冰上预冷，在完成匀浆相对较短的时间内温度能保持在接近零度，获得低温匀浆效果，能有效抑制匀浆时组织中RNA的降解；4.采用本驱动器匀浆效果稳定，能减少手工操作匀浆管时因操作者的个人因素带来的误差，提高可重复性；5.采用本驱动器能消除手动操作时匀浆管外管和管芯之间的机械冲击动作，匀浆管不易在操作中发生碎裂。此外，本驱动器与匀浆管相互独立，不影响对玻璃材质的匀浆管进行酸洗、高温烘烤和高压蒸汽灭菌等操作，有利于防止样品在匀浆过程中发生污染；6.有支撑架时定位准确，转动阻力小，进一步减轻人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、本实用新型结构示意图，减速装置为齿轮减速装置；

图2、减速装置为皮带减速装置的匀浆管驱动器结构示意图；

图3、匀浆管的管芯具有支撑架的结构示意图；

图4、本实用新型匀浆管的管芯无支撑架的使用状态图。

图中：1-电机；2-减速装置；3-磨擦体；3.0-漏斗形凹坑；4-壳体；4.1-支撑架；4.11-立柱；4.12-横樑或上盖；5-电源开关；6-熔断器；7.1-外管；7.2-管芯。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种匀浆管驱动器，它有一个壳体4、电机1、和一个用于带动匀浆管的外管7.1围绕匀浆管的管芯7.2旋转的摩擦体3；电机1用民用交流电，功率为20瓦，可在15～40瓦内选用，电压220伏，电机转速1600～3000转/分。交流电经由熔断保护器6、电源开关连接至电机1；电源开关5控制电机1的启闭；电机的旋转动力通过减速装置2输出至摩擦体3。所述摩擦体3与减速装置2为齿轮减速装置的动力输出轴连接，；摩擦体3是一个整体构件，上端中部为用于以摩擦力带动匀浆管的外管7.1围绕匀浆管的管芯7.2旋转的上大下小的漏斗形凹坑3.0。摩擦体3位于壳体4的外部，其材料为摩擦系数大的橡胶，具体说为硬橡胶。电机1、减速装置2固定于刚性材料制成的壳体4上。

如图4所示，是本实施例匀浆管的管芯无支撑架的使用状态图；人手控制向下的力度，以便摩擦力能带动外管7.1转动，人手还控制管芯7.2轴线基本与齿轮减速装置动力输出轴线重合，倾斜不超过10度。使用者手持玻璃匀浆管管芯的十字形顶端，将其***装有样品及相应试剂的外管内；紧握匀浆管管芯的十字形顶端并竖直向下施以适当的力使外管底端紧贴摩擦体漏斗形凹面；拨动开关接通电路，电机通过减速装置驱动摩擦体旋转，后者通过摩擦力带动匀浆管外管绕管芯旋转，手握匀浆管管芯保持不动并持续施以向下的力，匀浆管外管与管芯之间的相对旋转运动产生的剪切力将样品研磨破碎，约10～20秒即可获得满意的匀浆效果；关闭电源开关，移开匀浆管，匀浆过程结束。需要在低温条件下完成匀浆时，匀浆前将装有试剂的匀浆管***碎冰屑中预冷约60秒，再将样品置入匀浆管内，按上述步骤完成匀浆操作，在完成匀浆这个相对较短的时间内试剂和样品的温度能保持在接近零度。

实施例2：

如图3所示，与上述实施例不同的是，壳体4上固定一个用于使匀浆管的管芯7.2轴线与减速装置2的动力输出轴的轴线重合的支撑架4.1，以便代替人工控制匀浆管的管芯7.2与减速装置2的动力输出轴的轴线重合，减轻劳动强度，也避免因手工控制，稍不慎造成匀浆管破裂。本实施例所述的支撑架4.1有两个立柱4.11和一个横樑4.12，也可以是三个立柱，还可行人是用一个上盖4.12。所述的横樑、也可以是上盖4.12有一个与管芯7.2上端定位连接的中心孔，还有与立柱4.11连接的连接孔。立柱是焊接、也可以是螺纹连接在壳体4上。

实施例3：

如图2所示，与上述实施例不同的是，本实施例减速装置为皮带减速装置。

Claims

1.一种匀浆管驱动器，其特征在于：它包括壳体(4)、电机(1)、和一个用于带动匀浆管的外管(7.1)围绕匀浆管的管芯(7.2)旋转的摩擦体(3)；所述摩擦体(3)与减速装置(2)为齿轮减速装置、或皮带减速装置的动力输出轴连接；摩擦体(3)是一个整体构件，上端中部为用于以摩擦力带动匀浆管的外管(7.1)围绕匀浆管的管芯(7.2)旋转的上大下小的漏斗形凹坑(3.0)。

2.根据权列要求1所述的匀浆管驱动器，其特征在于：所述摩擦体(3)位于壳体(4)的外部，其材料为橡胶。

3.根据权列要求1所述的匀浆管驱动器，其特征在于：所述的壳体(4)上固定一个用于使匀浆管的管芯(7.2)轴线与减速装置(2)的动力输出轴的轴线重合的支撑架(4.1)。

4.根据权利要求3所述的匀浆管驱动器，其特征在于：所述的支撑架(4.1)至少有两个立柱(4.11)和一个横樑或上盖(4.12)。

5.根据权利要求4所述的匀浆管驱动器，其特征在于：所述的横樑或上盖(4.12)有一个与管芯(7.2)上端定位连接的中心孔，还有与立柱(4.11)连接的连接孔。