CN201462150U - 一种气动执行机构 - Google Patents

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陶洪兴
李斌
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Abstract

本实用新型公开了一种气动执行机构，该气动执行机构包括箱体、气缸、活塞、活塞杆、隔板、拨叉和输出轴，两活塞分别位于两气缸内，活塞杆的两端连接在两活塞上，两隔板分别安装于两气缸的端部，拨叉通过键联结固定在输出轴上，拨叉的两翼臂上分别设有滑槽，销轴穿过活塞杆并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽内；隔板上供活塞杆通过的中心孔处安装有轴承。本实用新型结构简单、活塞杆磨损小。

Description

一种气动执行机构
技术领域
本实用新型涉及一种阀门气动执行机构。
背景技术
气动执行机构是以压缩空气为动力，将气缸活塞的往复直线运动转变为输出轴旋转运动的阀门驱动机构，它适用于角行程回转的大阀门，广泛应用于自动化及远程操作控制。现有的气动执行机构存在如下缺陷：一是活塞杆在作往复直线运动时存在一定的摩擦阻力，活塞杆的磨损较大，影响其使用寿命；二是结构较复杂，如专利号为200720095526.8公开的“拨叉连杆式阀门气动执行机构的驱动装置”，该装置中拨叉与连杆连接，连杆通过连接轴与活塞连接，活塞移动时通过连杆带动拨叉及与拨叉固接的输出轴旋转。整个装置零件较多，生产、安装较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、活塞杆磨损小的气动执行机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：该气动执行机构包括箱体、气缸、活塞、活塞杆、隔板、拨叉和输出轴，两活塞分别位于两气缸内，活塞杆的两端连接在两活塞上，两隔板分别安装于两气缸的端部，拨叉通过键联结固定在输出轴上，拨叉的两翼臂上分别设有滑槽，销轴穿过活塞杆并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽内；隔板上供活塞杆通过的中心孔处安装有轴承。
本实用新型分单作用和双作用两种结构。
本实用新型具有如下效果：(1)由于在拨叉上加工有滑槽，且拨叉通过销轴与活塞杆连接，因此结构简单，生产、安装方便；(2)由于在隔板的中心孔处安装有轴承，因此活塞杆的磨损小，使用寿命长。
附图说明
图1为单作用气动执行机构的主视图。
图2为单作用气动执行机构的左视图。
图3为图1的A-A视图。
图4为图2的B-B视图。
图5为拨叉传动部分的立体结构示意图。
图6为双作用气动执行机构的主视图。
图7为双作用气动执行机构的左视图。
图8为图6的A-A视图。
图9为图7的B-B视图。
具体实施方式
实施例1
如图1～图4所示，单作用气动执行机构由气缸1、6、轴承2、7、销轴3、活塞杆4、活塞5、10、拨叉8、箱体9、隔板11、12、输出轴13、内、外弹簧14、15和顶法兰16组成，两活塞5、10分别置于两气缸6、1内，活塞杆4的两端连接于活塞5和活塞10上，隔板11、12分别安装于气缸6和气缸1的端部，在气缸1内还安装有用于活塞复位的内弹簧14和外弹簧15。拨叉8通过键联结固定在输出轴13上，在它的两个翼臂上分别加工有滑槽17(如图5所示)，销轴3穿过活动杆4，其两端连接于拨叉8的滑槽中，当活塞杆4移动时，销轴3在拨叉滑槽17中滑动并带动拨叉8及与拨叉8固接的输出轴13转动。本实用新型还在隔板11、12的中心孔处分别安装有轴承2、7，这样当活塞杆4移动时，可减少摩擦及磨损。为使本实用新型使用范围更大，使用更方便，本实用新型所采用的顶法兰16具有安装多种附件的连接尺寸。
本实用新型采用活塞气缸与拨叉相隔离的结构，保证了活塞的线性运动，减少了空气的消耗量。其工作过程是：压缩空气从两气缸1、6的一端同时进入，推动活塞5、10前进，并带动拨叉8及输出轴13旋转。活塞5、10的复位则借助于弹簧14、15的弹力。
实施例2
如图6～图9所示，双作用气动执行机构由气缸1、6、轴承2、7、销轴3、活塞杆4、活塞5、10、拨叉8、箱体9、隔板11、12、输出轴13和顶法兰16组成，与单作用气动执行机构不同的是，气缸1内设有安装内外弹簧，活塞5、10的复位是通过两气缸1、6的另一端进气而实现的。

Claims (1)

1.一种气动执行机构，包括箱体(9)、气缸(1、6)、活塞(5、10)、活塞杆(4)、隔板(11、12)、拨叉(8)和输出轴(13)，两活塞(5、10)分别位于两气缸(1、6)内，拨叉(8)通过键联结固定在输出轴(13)上，活塞杆(4)的两端连接在两活塞(5、10)上，两隔板(11、12)分别安装于两气缸(1、6)的端部，其特征在于：拨叉(8)的两翼臂上分别设有滑槽(17)，销轴(3)穿过活塞杆(4)并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽(17)内；隔板(11、12)上供活塞杆(4)通过的中心孔处安装有轴承(2、7)。
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