CN201461988U - 自动排气阀 - Google Patents
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Abstract
一种自动排气阀,包括:调节阀芯、调节阀芯座、垫片、阀体、钢球、弹簧、排气弹簧座,调节阀芯安装于调节阀芯座中,在调节阀芯与调节阀芯座形成的空腔中安装有垫片,调节阀芯座安装于阀体中,排气弹簧座安装于阀体的另一端孔中,钢球、弹簧安装于由阀体和排气弹簧座所构成的空间腔体中,当调节阀芯座在阀体中安装定位后,顶杆应能位于顶杆及通气孔与顶杆孔中,通过转动调节阀芯,使调节阀芯的顶杆与钢球相顶触,并调节垫片中多个垫片之间的松紧度,由于采用了本实用新型的自动排气阀,彻底解决了现有供暖***的排气阀需要人工排气费时费力的问题,自动排气阀具有结构简单,制造使用方便,性能可靠,成本低廉的特点,具有非常强的创造性和实用性。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种自动排气阀,属于供暖设备产品技术领域。
背景技术 目前在供暖***上所使用的排气阀是采用手动式阀门,即在供暖***的热水管路上设置这种手动式排气阀门,采用人工的方式定时排气,排气时用人工打开手动式阀门排气,排气时还能听到水流的声音,比较麻烦,如果不排气,则由于供暖***管路内由于气体的存在,则会影响正常的供暖,影响供暖***的正常供暖效果,而且排气时必须排气人员在场,不能离开,因为一旦人离开,当排气完成时,热水就会溢出,所以排气工作人员的工作量也是很大的。
发明内容 本实用新型提供一种新颖的自动排气阀,采用垫片间隙微气自动排放技术,实现供暖***管路自动排气的目的。
本实用新型采用的技术方案是:
一种自动排气阀,包括:调节阀芯1、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座11,调节阀芯1安装于调节阀芯座6中,在调节阀芯1与调节阀芯座6所形成的空腔中安装有垫片7,垫片7由多个垫片叠加组合构成,多个垫片叠加组合后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中,调节阀芯座6安装于阀体8中,排气弹簧座11安装于阀体8的另一端孔中,钢球9、弹簧10安装于由阀体8和排气弹簧座11所构成的空间腔体中,当调节阀芯座6在阀体8中安装定位后,顶杆102应能位于顶杆及通气孔61与顶杆孔84中,顶杆102的直径分别小于顶杆及通气孔61与顶杆孔84的直径,通过转动调节阀芯1,使调节阀芯1的顶杆102与钢球9相顶触,实现钢球9对顶杆孔84的开启或闭合,并调节垫片7中多个垫片之间的松紧度,在调节阀芯座6与阀体8安装后,径向排气孔81通过纵向排气槽63与圆周径向排气孔62相连通。
调节阀芯1包括:调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构,调节阀芯1通过调节盘101上的螺纹103与调节阀芯座6连接安装,并通过旋转调节盘101上的凸肩或凹槽104实现调节阀芯1在调节阀芯座6中的转动调节,从而使得调节阀芯1在调节阀芯座6中能够沿调节阀芯座6的轴向移动。
调节阀芯座6包括:顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构,在调节阀芯座6的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔62,圆周径向排气孔62的开设位置位于垫片7的中部位置,在调节阀芯座6与阀体8的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽63,当调节阀芯座6与阀体8相连接时,在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。
垫片7为带圆形垫片内孔71的圆形垫片式结构,由三到十个薄形垫片叠加构成,垫片7的材料为塑性或纸质材料。
阀体8包括:径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构,在阀体8设置有三个径向排气孔81,径向排气孔81与环形排气槽82相通。
排气弹簧座11为圆柱状空心结构,空心结构中包括:排气与弹簧孔111、排气孔112结构,排气孔112直径小于排气与弹簧孔111直径,排气弹簧座11与阀体8之间为过盈配合连接或螺纹结构连接.
在阀体8上还安装有塑料盖4,塑料盖4包括:罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构,塑料盖4位于环形排气槽82的外侧并与环形排气槽82构成一环形封闭槽,从阀体8的径向排气孔81中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴43中排出。
自动排气阀整体安装于暖气***结构中,在阀体8的外侧与暖气***结构之间设置有密封圈5,调节阀芯座6与阀体8之间设置有密封圈2和密封圈3。
本实用新型有益效果是:
由于采用了本实用新型的自动排气阀,彻底解决了现有供暖***的排气阀需要人工排气费时费力的问题,自动排气阀具有结构简单,制造使用方便,性能可靠,成本低廉的特点,具有非常强的创造性和实用性,因而市场前景非常广阔。
附图说明
图1:是本实用新型自动排气阀的全剖视图;
图2:是本实用新型自动排气阀的调节阀芯的主视图;
图3:是图2的左视图;
图4:是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的剖视图;
图5:是图4的左视图;
图6:是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的A-A剖视图;
图7:是本实用新型自动排气阀的阀体的主视图;
图8:是图7的左视图;
图9:是本实用新型自动排气阀的阀体的剖视图;
图10:是本实用新型自动排气阀的塑料盖的剖视图;
图11:是本实用新型自动排气阀的塑料盖的俯视图;
图12:是本实用新型自动排气阀的排气弹簧座的半剖视图;
图13:是本实用新型自动排气阀的垫片的主视图;
图14:是本实用新型自动排气阀的垫片的剖视图。
图1中:1、调节阀芯 2、密封圈 3、密封圈 4、塑料盖
5、密封圈 6、调节阀芯座 7、垫片 8、阀体
9、钢球 10、弹簧 11、排气弹簧座
图2中:1、调节阀芯 101、调节盘
103、螺纹 104、凸肩或凹槽
图3中:1、调节阀芯 101、调节盘 102、顶杆
103、螺纹 104、凸肩或凹槽
图4中:6、调节阀芯座 61、顶杆及通气孔 62、圆周径向排气孔
63、纵向排气槽 64、调节盘安装孔 65、垫片安装孔
图5中:6、调节阀芯座 61、顶杆及通气孔 63、纵向排气槽
图6中:61、顶杆及通气孔 62、圆周径向排气孔 63、纵向排气槽
图7中:8、阀体 81、径向排气孔 82、环形排气槽
图8中:8、阀体 84、顶杆孔
图9中:8、阀体 81、径向排气孔 82、环形排气槽
83、调节阀芯座安装孔 84、顶杆孔
85、钢球与弹簧安装孔 86、排气弹簧座安装孔
图10、11中:4、塑料盖 41、罩孔 42、环形圈 43、排气嘴
图12中:11、排气弹簧座 111、排气与弹簧孔 112、排气孔
图13、14中:7、垫片 71、垫片内孔
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示。
自动排气阀,是由:调节阀芯1、密封圈2、密封圈3、塑料盖4、密封圈5、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座11所组成。
调节阀芯1,由:调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构所构成。
调节阀芯座6,由:顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构所构成。
阀体8,由:径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构所构成。
塑料盖4,由:罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构所构成。
排气弹簧座11,由:排气与弹簧孔111、排气孔112结构所构成。
垫片7包括:垫片内孔71结构。
一种自动排气阀,包括:调节阀芯1、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座11,调节阀芯1安装于调节阀芯座6中,在调节阀芯1与调节阀芯座6所形成的空腔中安装有垫片7,垫片7由多个垫片叠加组合构成,多个垫片叠加组合后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中,调节阀芯座6安装于阀体8中,排气弹簧座11安装于阀体8的另一端孔中,钢球9、弹簧10安装于由阀体8和排气弹簧座11所构成的空间腔体中,当调节阀芯座6在阀体8中安装定位后,顶杆102应能位于顶杆及通气孔61与顶杆孔84中,顶杆102的直径分别小于顶杆及通气孔61与顶杆孔84的直径,通过转动调节阀芯1,使调节阀芯1的顶杆102与钢球9相顶触,实现钢球9对顶杆孔84的开启或闭合,并调节垫片7中多个垫片之间的松紧度,在调节阀芯座6与阀体8安装后,径向排气孔81通过纵向排气槽63与圆周径向排气孔62相连通。
调节阀芯1包括:调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构,调节阀芯1通过调节盘101上的螺纹103与调节阀芯座6连接安装,并通过旋转调节盘101上的凸肩或凹槽104实现调节阀芯1在调节阀芯座6中的转动调节,从而使得调节阀芯1在调节阀芯座6中能够沿调节阀芯座6的轴向移动。
调节阀芯座6包括:顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构,在调节阀芯座6的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔62,圆周径向排气孔62的开设位置位于垫片7的中部位置,在调节阀芯座6与阀体8的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽63,当调节阀芯座6与阀体8相连接时,在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。
垫片7为带圆形垫片内孔71的圆形垫片式结构,由三到十个薄形垫片叠加构成,以七个薄形垫片叠加构成为最佳,垫片7的材料为塑性或纸质材料。
阀体8包括:径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构,在阀体8设置有三个径向排气孔81,径向排气孔81与环形排气槽82相通。
排气弹簧座11为圆柱状空心结构,空心结构中包括:排气与弹簧孔111、排气孔112结构,排气孔112直径小于排气与弹簧孔111直径,排气弹簧座11与阀体8之间为过盈配合连接或螺纹结构连接。
在阀体8上还安装有塑料盖4,塑料盖4包括:罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构,塑料盖4位于环形排气槽82的外侧并与环形排气槽82构成一环形封闭槽,从阀体8的径向排气孔81中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴43中排出。
自动排气阀整体安装于暖气***结构中,在阀体8的外侧与暖气***结构之间设置有密封圈5,调节阀芯座6与阀体8之间设置有密封圈2和密封圈3。
将七个薄形垫片组合叠加后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中,然后将调节阀芯1旋转拧入安装于调节阀芯座6中,然后在调节阀芯座6上安装上密封圈2和密封圈3,接着将调节阀芯座6旋入阀体8中,在阀体8的另一端孔中用于安装钢球9、弹簧10、排气弹簧座11,将钢球9放入钢球与弹簧安装孔85中,然后在钢球9上安装上弹簧10,然后在弹簧10外面套上排气弹簧座11,然后将排气弹簧座11压入排气弹簧座安装孔86中,排气弹簧座11与阀体8可以是紧配合连接,也可以是采用螺纹连接的方式将排气弹簧座11拧入阀体8的排气弹簧座安装孔86中,调节阀芯座6装入阀体8中并将调节阀芯1拧到底后,调节阀芯1的顶杆102能够顶触开钢球9,再在阀体8的外部安装上塑料盖4和密封圈5,这样一个自动排气阀就组装好了,然后将自动排气阀整体安装于暖气***结构中就可以使用了。
采用旋转方式调节调节阀芯1,从而调节调节阀芯1的顶杆102的轴向移动,由于顶杆102与钢球9相顶触,所以转动调节阀芯1就可以调节钢球9与顶杆孔84之间开口的大小,从而控制暖气***的排气速度。
将调节阀芯1顺时针旋转,使顶杆102向下顶压钢球9,钢球9微量开启,即钢球9离开顶杆孔84的孔口处,使得顶杆孔84和钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86相连通,这样暖气***中的气体就进入排气弹簧座安装孔86、钢球与弹簧安装孔85中,然后经过顶杆孔84、顶杆及通气孔61与顶杆102之间的间隙,进入垫片安装孔65中,接着通过垫片7各薄形垫片之间的间隙,从圆周径向排气孔62中排出,进入纵向排气槽63空间通道中,然后通过阀体8圆周上的径向排气孔81排出,进入环形排气槽82与塑料盖4共同所构成的环形通道中,然后从塑料盖4的排气嘴43中排出,这样完成了排气过程。
为了控制排气速度的快慢和防止暖气***的水汽溢出,七个薄形垫片组合叠加后的垫片7在调节阀芯1的压紧作用下,应该保持一定的松紧度,既要能让气体排出,同时也要阻止水汽的溢出。
为了实现能够自动排气的目的,我们只要调节调节阀芯1,使得控制好钢球9的开口大小,即控制好钢球9的开启程度,钢球9只要微量开启即可,这样排气阀就能不断的自动排气而无需人员管理或采用人工排气了。
Claims (8)
1.一种自动排气阀,其特征在于:包括:调节阀芯(1)、调节阀芯座(6)、垫片(7)、阀体(8)、钢球(9)、弹簧(10)、排气弹簧座(11),调节阀芯(1)安装于调节阀芯座(6)中,在调节阀芯(1)与调节阀芯座(6)所形成的空腔中安装有垫片(7),垫片(7)由多个垫片叠加组合构成,多个垫片叠加组合后的垫片(7)套装于调节阀芯(1)的顶杆(102)中,调节阀芯座(6)安装于阀体(8)中,排气弹簧座(11)安装于阀体(8)的另一端孔中,钢球(9)、弹簧(10)安装于由阀体(8)和排气弹簧座(11)所构成的空间腔体中,当调节阀芯座(6)在阀体(8)中安装定位后,顶杆(102)应能位于顶杆及通气孔(61)与顶杆孔(84)中,顶杆(102)的直径分别小于顶杆及通气孔(61)与顶杆孔(84)的直径,通过转动调节阀芯(1),使调节阀芯(1)的顶杆(102)与钢球(9)相顶触,实现钢球(9)对顶杆孔(84)的开启或闭合,并调节垫片(7)中多个垫片之间的松紧度,在调节阀芯座(6)与阀体(8)安装后,径向排气孔(81)通过纵向排气槽(63)与圆周径向排气孔(62)相连通。
2.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:调节阀芯(1)包括:调节盘(101)、顶杆(102)、螺纹(103)、凸肩或凹槽(104)结构,调节阀芯(1)通过调节盘(101)上的螺纹(103)与调节阀芯座(6)连接安装,并通过旋转调节盘(101)上的凸肩或凹槽(104)实现调节阀芯(1)在调节阀芯座(6)中的转动调节,从而使得调节阀芯(1)在调节阀芯座(6)中能够沿调节阀芯座(6)的轴向移动。
3.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:调节阀芯座(6)包括:顶杆及通气孔(61)、圆周径向排气孔(62)、纵向排气槽(63)、调节盘安装孔(64)、垫片安装孔(65)结构,在调节阀芯座(6)的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔(62),圆周径向排气孔(62)的开设位置位于垫片(7)的中部位置,在调节阀芯座(6)与阀体(8)的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽(63),当调节阀芯座(6)与阀体(8)相连接时,在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。
4.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:垫片(7)为带圆形垫片内孔(71)的圆形垫片式结构,由三到十个薄形垫片叠加构成,垫片(7)的材料为塑性或纸质材料。
5.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:阀体(8)包括:径向排气孔(81)、环形排气槽(82)、调节阀芯座安装孔(83)、顶杆孔(84)、钢球与弹簧安装孔(85)、排气弹簧座安装孔(86)结构,在阀体(8)设置有三个径向排气孔(81),径向排气孔(81)与环形排气槽(82)相通。
6.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:排气弹簧座(11)为圆柱状空心结构,空心结构中包括:排气与弹簧孔(111)、排气孔(112)结构,排气孔(112)直径小于排气与弹簧孔(111)直径,排气弹簧座(11)与阀体(8)之间为过盈配合连接或螺纹结构连接。
7.根据权利要求1或5所述的自动排气阀,其特征在于:在阀体(8)上还安装有塑料盖(4),塑料盖(4)包括:罩孔(41)、环形圈(42)、排气嘴(43)结构,塑料盖(4)位于环形排气槽(82)的外侧并与环形排气槽(82)构成一环形封闭槽,从阀体(8)的径向排气孔(81)中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴(43)中排出。
8.根据权利要求1所述的自动排气阀,其特征在于:自动排气阀整体安装于暖气***结构中,在阀体(8)的外侧与暖气***结构之间设置有密封圈(5),在调节阀芯座(6)与阀体(8)之间设置有密封圈(2)和密封圈(3)。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20130410 |