CN201459259U - 自动补点机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动补点机,它包括支架、减速电机、传动轴、偏心轮、连杆、套筒、弹簧、镀液棉球和直流电源整流器,传动轴横向架设在支架上并通过连轴器与减速电机相连,偏心轮连接在传动轴的前端,套筒安装在支架的下方,弹簧设置在套筒内,连杆竖向设置在偏心轮的下方并穿过支架和套筒向下方伸出,镀液棉球连接在连杆的前端,直流电源整流器的负极通过导线与辊筒相连,直流电源整流器的正极通过导线与镀液棉球相连。本实用新型自动补点机用全自动补镀代替了纯手工补镀,补镀后辊面容易修磨平整,并具有操作简便、安全可靠的优点,可实现一人多机工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀设备,尤其涉及一种自动补点机。
背景技术
在印刷辊筒的电镀过程中,镀后的产品表面会出现部分缺陷。为了消除这些缺陷,现在大多采取电源整流器手动补镀的方法修补。方法是在镀件有镀铜点时,将电源整流器的阴极直接连接在镀件上,阳极上装上棉球,棉球上沾上镀铜液,用手把沾上镀铜液的棉球,按在镀铜点上左右有规律的移动,将镀铜点补起。这种手工补镀方法手的移动随意性很大,没法固定,所以就要在很大的面积上补镀,费时费力,影响劳动效率及质量。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是为了解决上述问题,提供一种自动补点机。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种自动补点机,用于对辊筒镀铜后出现的部分缺陷进行补镀,包括支架、减速电机、传动轴、偏心轮、连杆、套筒、弹簧、镀液棉球和直流电源整流器,传动轴横向架设在支架上并通过连轴器与减速电机相连,偏心轮连接在传动轴的前端,套筒安装在支架的下方,弹簧设置在套筒内,连杆竖向设置在偏心轮的下方并穿过支架和套筒向下方伸出,连杆的上端与偏心轮接触传动相连可在偏心轮的作用下下移,中部与设置在套筒内的弹簧相连可在弹簧的作用下上移回位,镀液棉球连接在连杆的前端,直流电源整流器的负极通过导线与辊筒相连,直流电源整流器的正极通过导线与镀液棉球相连。
本实用新型自动补点机用全自动补镀代替了纯手工补镀,补镀后辊面容易修磨平整,并具有操作简便、安全可靠的优点,可实现一人多机工作。
附图说明
图1是本实用新型的自动补点机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型自动补点机,用于对辊筒镀铜后出现的部分缺陷进行补镀,它包括支架1、减速电机2、传动轴3、偏心轮4、连杆5、套筒6、弹簧7、镀液棉球8和直流电源整流器9。传动轴3横向架设在支架1上并通过连轴器21与减速电机2相连,偏心轮4连接在传动轴3的前端,套筒6安装在支架1的下方,弹簧7设置在套筒6内,连杆5竖向设置在偏心轮4的下方并穿过支架1和套筒6向下方伸出,连杆5的上端与偏心轮4接触传动相连可在偏心轮的作用下下移,中部与设置在套筒内的弹簧7相连可在弹簧的作用下上移回位,镀液棉球8连接在连杆5的下端,直流电源整流器9的负极通过导线与辊筒10相连,直流电源整流器的正极通过导线与镀液棉球8相连。
本实用新型自动补点机的工作原理是,减速电机2带动传动轴3转动,传动轴3带动偏心轮4转动,偏心轮4转动至低点时将连杆5向下推动,偏心轮4转动至高点时,连杆5在套筒6内的弹簧7的作用下复位,由此实现连杆5的往复运动,带动镀液棉球8在辊筒表面作有规律的机械运动,实现补镀.
Claims (1)
1.一种自动补点机,用于对辊筒镀铜后出现的部分缺陷进行补镀,其特征在于:包括支架、减速电机、传动轴、偏心轮、连杆、套筒、弹簧、镀液棉球和直流电源整流器,传动轴横向架设在支架上并通过连轴器与减速电机相连,偏心轮连接在传动轴的前端,套筒安装在支架的下方,弹簧设置在套筒内,连杆竖向设置在偏心轮的下方并穿过支架和套筒向下方伸出,连杆的上端与偏心轮接触传动相连可在偏心轮的作用下下移,中部与设置在套筒内的弹簧相连可在弹簧的作用下上移回位,镀液棉球连接在连杆的前端,直流电源整流器的负极通过导线与辊筒相连,直流电源整流器的正极通过导线与镀液棉球相连。
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