CN201456366U - 分体式机筒锥型双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机，具体提供一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机。其结构包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速箱连接分配箱，所述分配箱上方设置有计量加料装置，所述计量加料装置上方设置料斗，所述分配箱连接有分体式机筒。与现有技术相比，本实用新型的一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，具有设计合理、结构简单、安装方便、制作成本低、使用寿命久等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，具体提供一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机。
背景技术
传统的锥型双螺杆挤出机的机筒都是采用整体设计，此机筒在使用一段年限后，最早在机筒均化段部分出现磨损(而且总是先在均化段出现磨损)，在机筒均化段部分磨损到一定程度时已严重影响产品的质量，则此机筒必须报废；此时整体机筒的状态是：均化段严重磨损，熔融段轻微磨损，加料段几乎没有磨损；但是因为均化段是锥型双螺杆挤出机的核心部分，它的磨损直接影响产品质量，所以整体机筒必须报废；均化段长度占整体机筒的三分之一，重量占整体机筒的四分之一，加工量占整体机筒的五分之一；但是因为它的磨损，要付出三分之二以上的成本代价，损失巨大。
根据锥型双螺杆挤出机的工作原理，挤出机的机筒和螺杆分为三大工作部分，即加料段、熔融段和均化段；加料段的作用是原料的输入，原料通过螺杆的旋转沿着螺杆的螺槽和机筒向前输送，原料在加料段也通过机筒发热板传导过来的热量预热；熔融段的作用是原料的熔融和塑化，由加料段输送过来的预热原料，经过螺杆本身的剪切和由机筒发热板传导过来的热量，逐步熔融和塑化，同时由排气孔排出水分和其他的挥发物；均化段的作用是原料熔体的均质化和组分的分散以及形成熔体压力，此时熔体在螺杆的高速剪切下温度急升，要通过外部的冷却使熔体处于较低温的状态；由以上论述得知，挤出机三大工作部分的工艺要求是不一样的，在加料段和熔融段需要巨大的热量传导，在均化段则需要外部的冷却，熔体所需的加热和冷却都是通过机筒进行传导；由于整体设计机筒，均化段和加料段、熔融段的加热和冷却相互干扰，产品质量难于保障。
发明内容
本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、安装方便、制作成本低、使用寿命久的分体式机筒锥型双螺杆挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速箱连接分配箱，所述分配箱上方设置有计量加料装置，所述计量加料装置上方设置料斗，所述分配箱连接有分体式机筒。
分体式机筒包括加料段、熔融段和均化段，所述加料段一端通过联结卡环连接所述分配箱，一端连接所述熔融段，所述熔融段另一端连接所述均化段，所述均化段另一端连接螺杆，所述熔融段和均化段之间通过联结法兰连接。
熔融段上设置有排气装置和调节装置。
机架上设置有控制柜。
分体式机筒外侧设置有发热圈和风机。
本实用新型的分体式机筒锥型双螺杆挤出机，改变了传统机筒的整体化设计，把机筒设计成两个部分，两部分的分段依据挤出机的使用要求设计，即把均化段分为一段，加料段和熔融段分为一段；两部分之间设有绝热层，两个部分使用法兰螺栓联结；两个部分根据挤出机使用功能不同采用不同的材料，热处理的方式也不同，从而满足了锥型双螺杆挤出机对机筒的不同要求；这种设计提高了机筒核心工作部分的性能，并且当机筒核心部分内表面的一端出现磨损而影响产品质量的时候，把核心部分卸下旋转180度，可再次使用，大大延长了锥型双螺杆挤出机的寿命；同时分体式的设计，也减少了更换机筒的费用；从工艺的角度说，由于均化段和加料段、熔融段分离，避免了均化段和加料段、熔融段的工艺条件的干扰，提高工艺控制的准确性，提高了产品的质量和生产的效率.
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的结构主视图；
图2为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的结构右视图；
图3为一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机的分体式机筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
下面给出一个最佳实施例：
一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，包括机架1，所述机架1上设置有电机2，所述电机2通过减速箱3连接分配箱4，所述分配箱4上方设置有计量加料装置5，所述计量加料装置5上方设置料斗6，所述分配箱4连接有分体式机筒7。
分体式机筒7包括加料段71、熔融段72和均化段73，所述加料段71一端通过联结卡环74连接所述分配箱4，一端连接所述熔融段72，所述熔融段72另一端连接所述均化段73，所述均化段73另一端连接螺杆75，所述熔融段72和均化段73之间通过联结法兰76连接。
熔融段72上设置有排气装置77和调节装置78。
机架1上设置有控制柜8。
分体式机筒7外侧设置有发热圈9和风机10。
本实用新型的分体式机筒锥型双螺杆挤出机，机筒采用分体式设计，分成两个部分，两个部分使用法兰76螺栓联结；分段的位置选在均化段73的起始位置，即均化段73为一部分，加料段71和熔融段72为另一部分；均化段73的部分采用Cr12Mo1V1(铬12钼1钒1)材料，采用真空淬火处理，加料段71和熔融段72的部分，采用Cr38MoAl材料，采用渗氮处理；两种不同的材料和处理方法，使得两部分的表面硬度、耐磨程度和耐腐蚀程度不同，满足锥型双螺杆挤出机对机筒不同段的性能要求；而且均化段73部分180度可对称互换，排气口留在加料段71和熔融段72这部分。
机筒也分成两个部分，也可以按照功能分成三个部分，即均化段73一个部分，熔融段72一个部分，加料段71一个部分。
均化段73部分可采用Cr12Mo1V1(铬12钼1钒1)材料，但不限于其他合金材料。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速箱连接分配箱，所述分配箱上方设置有计量加料装置，所述计量加料装置上方设置料斗，其特征在于，所述分配箱连接有分体式机筒。
2.根据权利要求1所述的一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，其特征在于，所述分体式机筒包括加料段、熔融段和均化段，所述加料段一端通过联结卡环连接所述分配箱，一端连接所述熔融段，所述熔融段另一端连接所述均化段，所述均化段另一端连接螺杆，所述熔融段和均化段之间通过联结法兰连接。
3.根据权利要求2所述的一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，其特征在于，所述熔融段上设置有排气装置和调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，其特征在于，所述机架上设置有控制柜。
5.根据权利要求1所述的一种分体式机筒锥型双螺杆挤出机，其特征在于，所述分体式机筒外侧设置有发热圈和风机。
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| CN2009201087083U CN201456366U (zh) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | 分体式机筒锥型双螺杆挤出机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848488A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-02 | 江苏金沃机械有限公司 | 一种机筒启闭装置 |
| CN103128954A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-05 | 胡君 | 一种塑料挤出机 |
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2009
- 2009-06-04 CN CN2009201087083U patent/CN201456366U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Zhongshan Yong plastic machinery Co., Ltd. Assignor: Chen Yuanwen Contract record no.: 2010990000625 Denomination of utility model: Split-type machine cylinder conical double-screw extruder Granted publication date: 20100512 License type: Exclusive License Record date: 20100819 |
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Assignee: Zhongshan Yong plastic machinery Co., Ltd. Assignor: Chen Yuanwen Contract record no.: 2010990000625 Denomination of utility model: Split-type machine cylinder conical double-screw extruder Granted publication date: 20100512 License type: Exclusive License Record date: 20100819 |
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