CN201455737U - 一种用于切削刀具的内冷压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具配件技术领域，特别涉及一种用于切削刀具的内冷压板；它包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端连接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴；使用时，本实用新型紧压在切削刀具上，喷嘴正对刀具的刀片；切削加工过程中，冷却液由供液管进入所述通孔，再经由喷嘴喷出至切削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具上，通用性强，结构简单，且由于喷嘴近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷却液的利用率高。

Description

一种用于切削刀具的内冷压板

技术领域：

本实用新型涉及切削刀具配件技术领域，特别涉及一种用于切削刀具的内冷压板。

背景技术：

在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件间的摩擦，以及工件的塑性变形，会产生大量的切削热，使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具刃口易发生变形而影响切削效果。故而往往需要在切削工作区域喷射冷却液，以达到降温和润滑作用。

传统的喷射冷却液的方法是在车床上设置冷却液喷管，并将该喷管正对切削区域，在切削过程中喷射冷却液。这种方法由于无法精确控制冷却液的喷射方向，易造成冷却液的浪费，且冷却效果不佳。

现在也有在刀体上设置喷射孔的切削刀具，即内冷切削刀具，现有的内冷切削刀具其结构一般在刀体上开设供冷却液流通的通孔，该通孔一端连接冷却液的供液管，另一端为正对切削刀具刀片刃口的喷射口；在切削工作过程中，通过所述通孔将冷却液由外界的供液管送至所述喷射口，再喷射至切削区域，以达到冷却和润滑刀片的作用。但是，上述结构的内冷切削刀具需要在刀体上加工通孔，而金属工件的切削加工过程中，一台车床上往往需要针对不同的工件更换不同刀具，这样造成内冷切削刀具通用性强，不利于节约成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，通用性强，冷却效果好的用于切削刀具的内冷压板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于切削刀具的内冷压板，它包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端连接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述喷嘴为可弯曲的金属喷嘴，喷嘴前端正对切削刀具的刀片。

所述喷嘴后端与所述通孔螺接。

所述通孔与供液管之间通过一快速接头固接。

所述通孔与快速接头的连接处设置有密封垫圈。

所述快速接头连接在所述本体的后端，所述通孔为贯通本体前后两端的直线形通孔。

所述本体呈方形。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端连接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴；使用时，本实用新型紧压在切削刀具上，喷嘴正对刀具的刀片；切削加工过程中，冷却液由供液管进入所述通孔，再经由喷嘴喷出至切削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具上，通用性强，结构简单，且由于喷嘴近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷却液的利用率高.

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的剖面示意图；

附图3是本实用新型安装在切削刀具上的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1、2、3所示，这是本实用新型较佳实施例。

一种用于切削刀具的内冷压板，它包括本体1，本体1内开设有通孔11，所述通孔11一端连接输送冷却液的供液管3，另一端连接有喷嘴4。

其中，所述供液管3与高压冷却液产生及储存装置连接，高压冷却液经所述供液管3进入所述主体的通孔11内，再由所述通孔11进入主体前端的喷嘴4，最后经所述喷嘴4喷出至切削区域，当冷却液流过这些小直径的喷嘴4出口时，它产生一种剧烈、高速的喷射流，恰好渗透到切削刃与工件之间的摩擦区，提供优异的润滑、冷却和排屑；它不仅以最小用量的冷却液提供有效的冷却，也使切屑迅速变脆而易于折断，从而允许提高切削速度并延长切削刀具5寿命。

见附图3所示，本实用新型安装在切削刀具5上，安装时可以通过压紧装置紧压在切削刀具5顶部，当然，本实用新型也可以采用螺接或其它连接方式固定在切削刀具5上，这并不影响其使用效果。切削加工过程中，冷却液由供液管3进入所述通孔11，再经由喷嘴4喷出至切削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具上，通用性强，结构简单，且由于喷嘴4近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷却液的利用率高。

其中，所述喷嘴4为可弯曲的金属喷嘴4，即喷嘴4采用延展性好的金属材料，如铜、铝等材料制备，在使用时，可以方便地调整喷嘴4朝向，使喷嘴4前端始终正对切削刀具5的刀片51。这样，当本实用新型应用在不同规格和形状的切削刀具5上时，可以方便地调节喷嘴4的方向，这提高了本实用新型的使用便利性。

其中，所述喷嘴4后端与所述通孔11螺接。这样当喷嘴4由于损耗或堵塞而需要清理或更换时，可以从所述本体1上方便迅速地拆卸所述喷嘴4，这提高了本实用新型的使用效率。

见附图1或附图2所示，本实施例所述通孔11与供液管3之间通过一快速接头4固接。这样，可以通过所述快速接头4实现刀体与供液管3的快速连接或拆卸，这有利于提高工作效率。所述快速接头4是广泛应用于管道连接的现有技术，这里不赘述其结构和工作原理。

其中，所述通孔11与快速接头4的连接处设置有密封垫圈.所述密封垫圈起到密封作用，防止冷却液溢出.

见附图2所示，本实施例所述快速接头4连接在所述本体1的后端，所述通孔11为贯通本体1前后两端的直线形通孔。这样可以减小高压冷却液经过所述通孔11时的压力损失。尤其是在进行高速切削加工，或对高硬度金属工件进行切削时，往往需要用高压冷却液对切削区域进行喷射，以迅速带走切削热量，并及时冲刷走切削区域内的切屑。故而直线形通孔可以减小冷却液的压力损失，有利于提高切削加工质量。

见附图1所示，本实施例所述本体1呈方形。这既有利于本体1的加工，且由于本体1一般通过压紧装置紧压在切削刀具5上，方形的本体1其与压紧装置及切削刀具5的接触面积大，静摩擦力强，从而可以保证本实用新型紧压在切削刀具5上，而不会发生滑移，这提高了本实用新型的连接稳固性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：它包括本体(1)，本体(1)内开设有通孔(11)，所述通孔(11)一端连接输送冷却液的供液管(2)，另一端连接有喷嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述喷嘴(3)为可弯曲的金属喷嘴(3)，喷嘴(3)前端正对切削刀具(5)的刀片(51)。

3.根据权利要求1所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述喷嘴(3)后端与所述通孔(11)螺接。

4.根据权利要求3所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述通孔(11)与供液管(2)之间通过一快速接头(4)固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述通孔(11)与快速接头(4)的连接处设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述快速接头(4)连接在所述本体(1)的后端，所述通孔(11)为贯通本体(1)前后两端的直线形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于：所述本体(1)呈方形。

Images