CN201455568U - 火泥熔接模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火泥熔接模具装置，包括模具和坩锅，模具包括主模、副模，主模(1)的一侧下部有副模搁置台(1c)，搁置台(1c)上部主模壁上有放置铜排的凹槽(1d)，主模模体内有坩锅腔(1a)，坩锅腔(1a)的底部有管孔(1b)通向铜排凹槽(1d)的上部；副模(2)的内侧有放置铜管的竖直通孔(2a)，竖直通孔(2a)的直径D等于被焊铜管的直径，在竖直通孔(2a)的下部、与主模贴合面的壁上有开口(2b)，开口(2b)的高度H2等于铜排凹槽(1d)的高度H1。副模(2)由两半组成，即沿竖直通孔(2a)的轴向、在垂直于与主模贴合面的方向切开分为两半。同样，主模(1)也由两半组成。

Description

火泥熔接模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种火泥熔接模具装置，特别是一种用于铜管与铜排放热式焊接之用的专用模具。

背景技术

放热熔接是利用化学反应时产生的超高热将金属导体熔化后再凝固连接起来，广泛运用于接地网中铜导体之间、铜导体和钢导体之间的连接。考虑到对金属导体连接的电气性能，以及稳定性、耐腐蚀性和承受故障电流的冲击能力等方面因素的要求，其技术含量较高。要完成导体的熔接，需要在耐高温的模具中完成，根据熔接导体的型材和连接的方式从而设计不同的模具，如直通型，丁字型，十字型等比较常规的模具。随着熔接导体型式的多样化以及截面积的加大，熔接的形式越来越复杂，难度就越来越高。比如现在很多大型车站，地铁站的接地网中，垂直接地极均采用直径50mm铜管，水平接地极用50mmx5mm铜排，把这两种尺寸较大，规格不同的接地体进行熔接有着很高技术难度，熔接不当会直接造成熔接头脱落或铜水外漏连接不可靠，甚至熔模损坏造成整个一些不必要的损失。因此如何保证接头熔接质量，对模具的设计有着很高的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题正是针对大型管类材料的熔接困难的不足，提供一种能够承受超高热的金属熔化、操作简单、熔接接头质量高的火泥熔接模具装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的火泥熔接模具装置包括模具和坩锅，其模具包括主模、副模，主模的一侧下部有副模搁置台，搁置台上部主模壁上有放置铜排的凹槽，主模模体内有坩锅腔，坩锅腔的底部有管孔通向凹槽的上部；副模的内侧有放置铜管的竖直通孔，竖直通孔的直径D等于被焊铜管的直径，在竖直通孔的下部、与主模贴合面的壁上有开口，开口的高度H2等于凹槽的高度H1。

所述的火泥熔接模具装置，其凹槽的高度H1等于被焊铜排的宽度，凹槽的深度等于被焊铜排的直径。

所述的火泥熔接模具装置，副模由两半组成，即沿竖直通孔的轴向、在垂直于与主模贴合面的方向切开分为两半。

所述的主模由两半组成，即在管孔的出口中间、垂直于与副模贴合面的方向切开分为两半。

所述的火泥熔接模具装置，其竖直通孔与主模贴合面的侧壁的距离L＝7～9mm。

在放置铜排的铜排凹槽上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽。

本实用新型具的优点：操作时无需外加热源，设备轻便，熔接速度快，作业方法简单，品质控制容易，对绝缘物的损坏小；连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械性压力，因此不会松弛或腐蚀，不会劣化，具有较大散热面积，因此通电流能力高于导体，熔点和导体相同，故能承受重复性大电流(故障时)冲击，不至熔断。

附图说明

图1为本实用新型状态示意图。

图2为本实用新型主模结构示意图。

图3为本实用新型副模结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型状态示意图。

图中：1、主模    2、副模    3、铜管    4、铜排    5、坩锅盖。

如图2：主模1的一侧下部有副模搁置台1c，搁置台1c上部主模壁上有放置铜排4的铜排凹槽1d，模体内有坩锅腔1a，坩锅腔1a的底部有管孔1b通向铜排凹缺1d的上部。铜排凹槽1d的高度H1等于被焊铜排的宽度，铜排凹槽1d的深度等于被焊铜排的直径。在放置铜排的铜排凹槽1d上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽1e。

主模1由两半组成，即在管孔1b出口中间、垂直于与副模贴合面的方向切开两半。

如图3：副模2的内侧有竖直通孔2a，通孔2a的直径D等于被焊铜管的直径，在通孔2a的下部、与主模1贴合面的壁上开口2b，开口2b的高度H2等于铜排凹槽1d的高度H1。

通孔2a与主模贴合面的侧壁的距离L＝7～9mm。主要根据焊接要求而定。

使用时：

(一)对铜管3和铜排4进行预热，去处油污和杂质，用钢刷清洁熔接表面。

(二)用喷灯烘烤主模1和副模2，驱除主模1和副模2里的潮气，对使用过的主模1和副模2一定要清理干净。

气，对使用过的主模1和副模2一定要清理干净。

(三)将铜排4整理好放置于主模1的铜排凹缺1d内，铜管3***副模2的切开孔2a内固定好后，副模2置于主模1的搁置台1c上与主模1靠紧，用C型钳将主模1和副模2定位。

(四)仔细检查密合处有无缝隙，特别是铜管3和主模1接触面要密实。

(五)坩锅内放入火泥熔粉，盖上坩锅盖5，然后点火，须注意在点火前收拾一切可燃物体远离火口。

(六)点火完毕，稍待10秒后，先退出副模2，再脱开主模1，及时清除主模1和副模2上的矿渣。

Claims (6)

1.一种火泥熔接模具装置，包括模具和坩锅，其特征在于：模具包括主模、副模，主模(1)的一侧下部有副模搁置台(1c)，搁置台(1c)上部主模壁上有放置铜排的铜排凹槽(1d)，主模模体内有坩锅腔(1a)，坩锅腔(1a)的底部有管孔(1b)通向铜排凹槽(1d)的上部；副模(2)的内侧有放置铜管的竖直通孔(2a)，竖直通孔(2a)的直径D等于被焊铜管的直径，在竖直通孔(2a)的下部、与主模贴合面的壁上有开口(2b)，开口(2b)的高度H2等于铜排凹槽(1d)的高度H1。

2.根据权利要求1所述的火泥熔接模具装置，其特征在于：铜排凹槽(1d)的高度H1等于被焊铜排的宽度，铜排凹槽(1d)的深度等于被焊铜排的直径。

3.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具装置，其特征在于：副模(2)由两半组成，即沿竖直通孔(2a)的轴向、在垂直于与主模贴合面的方向切开分为两半。

4.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具装置，其特征在于：主模(1)由两半组成，即在管孔(1b)的出口中间、垂直于与副模贴合面的方向切开分为两半。

5.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具装置，其特征在于：竖直通孔(2a)与主模贴合面的侧壁的距离L＝7～9mm。

6.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具装置，其特征在于：在放置铜排的铜排凹槽(1d)上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽(1e)。

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