CN201454165U - 绝缘油中气体在线分离装置 - Google Patents

绝缘油中气体在线分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201454165U
CN201454165U CN2009200454831U CN200920045483U CN201454165U CN 201454165 U CN201454165 U CN 201454165U CN 2009200454831 U CN2009200454831 U CN 2009200454831U CN 200920045483 U CN200920045483 U CN 200920045483U CN 201454165 U CN201454165 U CN 201454165U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
oil
gas
cylinder
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200454831U
Other languages
English (en)
Inventor
李金度
徐爱根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI TEST MACHINE CO Ltd
Original Assignee
WUXI TEST MACHINE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI TEST MACHINE CO Ltd filed Critical WUXI TEST MACHINE CO Ltd
Priority to CN2009200454831U priority Critical patent/CN201454165U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201454165U publication Critical patent/CN201454165U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘油中气体在线分离装置，其特征在于包括油循环泵、定量室、脱气室、油气分离室、集气室，它们通过管路及电磁阀连接，脱气室利用气缸的无杆腔，集气室利用气缸的无杆腔，脱气室气缸的活塞杆与脱气驱动气缸的活塞杆连接，集气室气缸的活塞杆与集气驱动气缸的活塞杆连接。本实用新型绝缘油中气体在线分离装置，可短时间内对绝缘油进行多次真空脱气，提高脱气率，从而提高对气体分析的准确度，并且脱气时间短，工作效率高；另外，油样经过油气分离后，可安全回流入高压电器设备中。

Description

绝缘油中气体在线分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种从液体中分离气体的装置，尤其是涉及一种绝缘油中气体的在线分离装置。
背景技术
采集高压电器设备中的绝缘油进行色谱分析是判断高压电器设备潜伏故障的一个重要手段，其主要工作流程为：采集油样——＞油气分离——＞气体分析，其中油气分离方法主要有真空脱气法、振荡脱气法等。80年代前，油样采集后的油气分离及气体分析通常在实验室内进行，90年代后开始对大型电器设备进行在线实时分析监测，由在线实时分析监测设备自动采集油样、自动进行油气分离并自动对气体进行分析，其采用的油气分离装置主要有两种：一种是将实验室内使用的真空脱气装置进行改装，由于其脱气过程仅经过一次真空脱气，其脱气率低，会对气体分析的准确性产生影响，并且分析油样无法回流至高压电器设备中；另一种是薄膜式油气分离装置，其同样存在脱气率低的问题，并且分离时间长，一次油气分离大约要5-6小时，工作效率较低。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种脱气率高、油气分离时间短、油样可安全回流入高压电器设备中的绝缘油中气体在线分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种绝缘油中气体在线分离装置，包括油循环泵、定量室、脱气室、油气分离室、集气室及电控装置，
所述定量室上端设有液位传感器，定量室上端的进油口通过二位二通电磁阀连接油循环泵，油循环泵连接绝缘油箱，定量室下端的出油口通过二位二通电磁阀连接绝缘油箱；所述定量室下端的脱气油口通过二位二通电磁阀连接脱气室，脱气室是气缸的无杆腔；所述定量室上端的出气口通过二位二通电磁阀连接油气分离室下端的进气口，油气分离室上端的出气口通过二位二通电磁阀连接四通；所述集气室与四通连接，集气室是气缸的无杆腔；四通通过二位二通电磁阀连接载气源，四通通过二位二通电磁阀连接气体分析仪；脱气室气缸的活塞杆与脱气驱动气缸的活塞杆连接，集气室气缸的活塞杆与集气驱动气缸的活塞杆连接，脱气驱动气缸及集气驱动气缸分别通过二位三通电磁阀(V8、V9、V10、V11)连接压气泵。
进一步的：
所述油气分离室的下部设有液位传感器。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型绝缘油中气体在线分离装置，可短时间内对绝缘油进行多次真空脱气，提高脱气率，从而提高对气体分析的准确度，并且脱气时间短，工作效率高；另外，油样经过油气分离后，可安全回流入高压电器设备中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括油循环泵1、定量室2、脱气室3、油气分离室8、集气室7及电控装置(未在图中画出)，油循环泵1、定量室2、脱气室3、油气分离室8、集气室7通过管路及电磁阀连接。定量室2上端设置有液位传感器9，定量室2上端的进油口A1通过电磁阀V1连接油循环泵1，油循环泵1连接绝缘油箱12，定量室2下端的出油口A3通过电磁阀V2连接绝缘油箱12。定量室2下端的脱气油口A4通过电磁阀V4连接脱气室3，脱气室3是气缸的无杆腔；定量室2上端的出气口A2通过电磁阀V3连接油气分离室8下端的进气口B1，油气分离室8上端的出气口B2通过电磁阀V5连接四通11。集气室7与四通11连接，集气室7是气缸的无杆腔。四通11通过电磁阀V6连接载气源，载气通常采用氮气或其他的惰性气体，作为进入气体分析仪的载体，同时使油气分离室8没有其他的气体混入，四通11通过电磁阀V7连接气体分析仪。脱气室3气缸的活塞杆与脱气驱动气缸4的活塞杆连接，从而由脱气驱动气缸4带动脱气室3气缸的活塞上下移动，集气室7气缸的活塞杆与集气驱动气缸6的活塞杆连接，从而由集气驱动气缸6带动集气室7气缸的活塞上下移动。脱气驱动气缸4及集气驱动气缸6分别通过电磁阀V8、V9、V10、V11连接压气泵5。在本实施例中，电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7为二位二通电磁阀，电磁阀V8、V9、V10、V11为二位三通电磁阀，油气分离室8的下部还设有液位传感器10，液位传感器10设置在油气分离室8的下部的某一位置，当油气分离室8中的绝缘油达到液位传感器10的位置时，停止油气分离，放弃这次油气分离及气体分析，因为油气分离室8中的油所占的体积较多时，会造成气体分析误差超过标准。电控装置按现有技术设计制造，采用PLC协同控制各电磁阀及整个装置的动作。在本实用新型中，脱气室3的气缸、集气室7的气缸、脱气驱动气缸4及集气驱动气缸6为通用的气动元件。绝缘油箱12不是本实用新型的构件。
本实用新型的工作过程：步骤1.由电控装置控制同时打开电磁阀V1、电磁阀V2以及油循环泵1，此时电磁阀V3、电磁阀V4处于关闭状态，绝缘油箱12内的绝缘油经过油循环泵1、电磁阀V1进入定量室2，将定量室2内的气体及上次脱气操作后剩余的绝缘油通过电磁阀V2排入绝缘油箱12，并使定量室2中充满本次测试用的绝缘油，液位传感器9探测到绝缘油充满定量室2时，电控装置控制关闭电磁阀V1、电磁阀V2以及油循环泵1。
步骤2.由电控装置控制同时打开电磁阀V4、电磁阀V8及电磁阀V10，然后打开电磁阀V3、电磁阀V5，这5个电磁阀保持打开状态约一分钟，压气泵5中的气体通过电磁阀V8、电磁阀V10分别进入脱气驱动气缸4及集气驱动气缸6，脱气室3气缸的活塞及集气室7气缸的活塞在脱气驱动气缸4及集气驱动气缸6的驱动下向下移动(起始时，脱气室3气缸的活塞及集气室7气缸处于上位)，于是定量室2中的绝缘油进入脱气室3，同时气体则通过电磁阀V3进入油气分离室8(由于脱气室3气缸的活塞及集气室7气缸的活塞的下移，在定量室2及油气分离室8中形成一定的真空度)，气体经过油气分离室8滤油后再通过电磁阀V5进入集气室7。关闭电磁阀V8，脱气室3中的绝缘油由于定量室2及油气分离室8中的真空度，回流到定量室2，当绝缘油充满定量室2时，液位传感器9的信号使电控装置关闭电磁阀V3，同时脱气室3气缸的活塞回到上位，10秒钟后再度打开电磁阀V8及电磁阀V3约一分钟，使绝缘油再次被抽入脱气室3，如此反复多次，以保证绝缘油在反复真空的环境下实现油气完全分离。
步骤3.气体收集。关闭电磁阀V8的同时打开电磁阀V9，压气泵5中的气体通过电磁阀V9进入脱气驱动气缸4，从而驱动脱气室3气缸的活塞上移，将脱气室3中的绝缘油回送入定量室2中，在顺次关闭电磁阀V3、电磁阀V4、电磁阀V5、电磁阀V10，然后打开电磁阀V11及电磁阀V7，压气泵5中的气体通过电磁阀V11进入集气驱动气缸6，从而驱动集气室7气缸的活塞上移，将集气室7内的气体通过电磁阀V7送入气体分析仪中。
步骤4.关闭电磁阀V7，打开电磁阀V5及电磁阀V6，然后多次开闭电磁阀V10及电磁阀V11，使集气驱动气缸6驱动集气室7气缸的活塞上下移动多次，将载气源中的氮气或其他的惰性气体抽入集气室7及油气分离室8中，置换掉留在油气分离室8中的分离气体，使油气分离室8中充满氮气或其他的惰性气体，为下一次脱气操作好准备，最后集气室7气缸的活塞处于上位，并关闭电磁阀V5及电磁阀V6，完成绝缘油脱气过程。

Claims (2)

1.一种绝缘油中气体在线分离装置，其特征在于：包括油循环泵(1)、定量室(2)、脱气室(3)、油气分离室(8)、集气室(7)及电控装置，
所述定量室(2)上端设有液位传感器(9)，定量室(2)上端的进油口(A1)通过二位二通电磁阀(V1)连接油循环泵(1)，油循环泵(1)连接绝缘油箱(12)，定量室(2)下端的出油口(A3)通过二位二通电磁阀(V2)连接绝缘油箱(12)；
所述定量室(2)下端的脱气油口(A4)通过二位二通电磁阀(V4)连接脱气室(3)，脱气室(3)是气缸的无杆腔；
所述定量室(2)上端的出气口(A2)通过二位二通电磁阀(V3)连接油气分离室(8)下端的进气口(B1)，油气分离室(8)上端的出气口(B2)通过二位二通电磁阀(V5)连接四通(11)；
所述集气室(7)与四通(11)连接，集气室(7)是气缸的无杆腔；
四通(11)通过二位二通电磁阀(V6)连接载气源，四通(11)通过二位二通电磁阀(V7)连接气体分析仪；
脱气室(3)气缸的活塞杆与脱气驱动气缸(4)的活塞杆连接，集气室(7)气缸的活塞杆与集气驱动气缸(6)的活塞杆连接，脱气驱动气缸(4)及集气驱动气缸(6)分别通过二位三通电磁阀(V8、V9、V10、V11)连接压气泵(5)。
2.按照权利要求1所述的绝缘油中气体在线分离装置，其特征在于：所述油气分离室(8)的下部设有液位传感器(10)。
CN2009200454831U 2009-05-19 2009-05-19 绝缘油中气体在线分离装置 Expired - Fee Related CN201454165U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200454831U CN201454165U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 绝缘油中气体在线分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200454831U CN201454165U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 绝缘油中气体在线分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201454165U true CN201454165U (zh) 2010-05-12

Family

ID=42381509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200454831U Expired - Fee Related CN201454165U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 绝缘油中气体在线分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201454165U (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580357A (zh) * 2012-01-01 2012-07-18 吉林省电力有限公司白城供电公司 油浸电力变压器有害气体分离装置
CN102654118A (zh) * 2012-05-06 2012-09-05 江苏有能电力自动化有限公司 一种扩容式油气分离管路的抽真空装置
CN103157301A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司 用于对液体脱气的方法和装置以及具有该装置的分析设备
CN103293251A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 北京华电云通电力技术有限公司 用于油色谱分析预处理的自动快速油气分离装置
CN103412075A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 贵州电力试验研究院 变压器油色谱全自动进样装置及操作方法
CN104215495A (zh) * 2014-10-09 2014-12-17 长沙业嘉电子科技有限公司 一种绝缘油中溶解气体波纹管真空脱气装置及方法
CN104236986A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 杭州申昊科技股份有限公司 变压器油析气装置
CN104655747A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 杭州申昊科技股份有限公司 变压器油中气体在线监测***
CN105158376A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 许继集团有限公司 一种油气分离缸和油气分离装置及油色谱
CN105241987A (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 河南中分仪器股份有限公司 全自动绝缘油中溶解气体分析仪
CN105465060A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 杨成刚 智能液压油箱装置
CN107247108A (zh) * 2017-07-04 2017-10-13 四方特变电工智能电气有限公司 变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置及方法
CN108333279A (zh) * 2018-01-25 2018-07-27 河南中分仪器股份有限公司 绝缘油中溶解气体在线监测装置及绝缘油中气体脱出方法
CN113376299A (zh) * 2021-05-10 2021-09-10 福建和盛高科技产业有限公司 一种带油路通断检测的气相色谱进返油装置及其使用方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103157301B (zh) * 2011-12-19 2015-07-29 恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司 用于对液体脱气的方法和装置以及具有该装置的分析设备
US9435729B2 (en) 2011-12-19 2016-09-06 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Method and apparatus for degassing a liquid and analytical device having the apparatus
CN103157301A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司 用于对液体脱气的方法和装置以及具有该装置的分析设备
CN102580357B (zh) * 2012-01-01 2014-03-12 东北电力大学 油浸电力变压器有害气体分离装置
CN102580357A (zh) * 2012-01-01 2012-07-18 吉林省电力有限公司白城供电公司 油浸电力变压器有害气体分离装置
CN102654118A (zh) * 2012-05-06 2012-09-05 江苏有能电力自动化有限公司 一种扩容式油气分离管路的抽真空装置
CN103293251A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 北京华电云通电力技术有限公司 用于油色谱分析预处理的自动快速油气分离装置
CN103412075B (zh) * 2013-08-27 2015-06-03 贵州电力试验研究院 变压器油色谱全自动进样装置及操作方法
CN103412075A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 贵州电力试验研究院 变压器油色谱全自动进样装置及操作方法
CN104236986A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 杭州申昊科技股份有限公司 变压器油析气装置
CN104215495A (zh) * 2014-10-09 2014-12-17 长沙业嘉电子科技有限公司 一种绝缘油中溶解气体波纹管真空脱气装置及方法
CN104655747A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 杭州申昊科技股份有限公司 变压器油中气体在线监测***
CN105158376B (zh) * 2015-08-21 2018-01-12 许继集团有限公司 一种油气分离缸和油气分离装置及油色谱
CN105158376A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 许继集团有限公司 一种油气分离缸和油气分离装置及油色谱
CN105241987A (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 河南中分仪器股份有限公司 全自动绝缘油中溶解气体分析仪
CN105465060A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 杨成刚 智能液压油箱装置
CN107247108A (zh) * 2017-07-04 2017-10-13 四方特变电工智能电气有限公司 变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置及方法
CN107247108B (zh) * 2017-07-04 2023-08-22 特变电工智慧能源有限公司 变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置及方法
CN108333279A (zh) * 2018-01-25 2018-07-27 河南中分仪器股份有限公司 绝缘油中溶解气体在线监测装置及绝缘油中气体脱出方法
CN108333279B (zh) * 2018-01-25 2021-03-16 河南中分仪器股份有限公司 绝缘油中溶解气体在线监测装置及绝缘油中气体脱出方法
CN113376299A (zh) * 2021-05-10 2021-09-10 福建和盛高科技产业有限公司 一种带油路通断检测的气相色谱进返油装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201454165U (zh) 绝缘油中气体在线分离装置
CN108535043B (zh) 一种活塞转移式深海沉积物保压取样器
CN103252113A (zh) 一种变压器油中气体在线脱气装置
CN107247108B (zh) 变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置及方法
CN103913346B (zh) 一种深海沉积物多次保压转移设备
CN203556163U (zh) 一种变压器油中气体在线脱气装置
CN101650353B (zh) 色谱全分析在线监测装置的全脱气***的脱气过程及脱气***
CN104623930B (zh) 一种应用于光声光谱原理油中溶解气体分析的脱气装置
CN203798603U (zh) 一种深海沉积物多次保压转移设备
CN2814408Y (zh) 变压器油色谱在线监测***
CN104236985A (zh) 一种用于变压器油中溶解气体在线监测的油气分离装置
CN204389455U (zh) 全自动真空渗透脱气装置
CN104405343A (zh) 一种用于丛式井组伴生气回收装置及其回收方法
CN202516351U (zh) 矿物质油的油气分离装置
CN112557621A (zh) 一种瓦斯气体成分监测及报警装置
CN202113641U (zh) 新型电力设备油气分离装置
CN201477087U (zh) 色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气***
CN204312030U (zh) 一种用于丛式井组伴生气回收装置
CN103323287A (zh) 一种变压器油中糠醛自动取样装置和取样方法
CN103257197A (zh) 用于变压器油监测的析气装置
CN204154532U (zh) 一种室内实验用油气水三相定量和密闭取样的装置
CN207318428U (zh) 变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置
CN104569219A (zh) 一种变压器油在线变容真空全自动脱气装置
CN204116123U (zh) 变压器油析气装置
CN104236986A (zh) 变压器油析气装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20160519

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee