CN201446639U - 一种包胶成型模具 - Google Patents

一种包胶成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201446639U
CN201446639U CN2009200614633U CN200920061463U CN201446639U CN 201446639 U CN201446639 U CN 201446639U CN 2009200614633 U CN2009200614633 U CN 2009200614633U CN 200920061463 U CN200920061463 U CN 200920061463U CN 201446639 U CN201446639 U CN 201446639U
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
mould
cavity
rubber
coating forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200614633U
Other languages
English (en)
Inventor
李建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chen Shuhui
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009200614633U priority Critical patent/CN201446639U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201446639U publication Critical patent/CN201446639U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型是关于一种包胶成型模具,其结构包括上模,及与上模相配合的下模,及设置在上模和下模上的型腔,及与型腔相配合的镶件,所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层。由于所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层,在通过模具再加工产品时,产品在模具内不会出现被金属模具划伤,压伤的情况,有效地改善了成型效果;能降低模具内的温度,降低了产品高温变形的风险,使加工产品的成品率提高,且由于没有破坏产品上的功能层,保证了良好的功能,降低了生产不良。

Description

一种包胶成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种包胶成型模具。
背景技术
随着人们对产品外观要求的提高,及产品本身的需要;现在有的产品在通过塑胶,五金等模具成型后,还需对产品进行再加工。如产品通过塑料成型后,还需要在产品某些部分注射成型一层硅胶,以达到使用的需要。然而,现有的模具在生产时,由于产品与金属模具接触的部位很容易被金属模具划伤,压伤,造成产品表面有划痕,外观不美观;另由于模具的温度过高,直接与产品接触会导致产品受热变形,而产品上的功能层等功能区域也会因高温被破坏,降低了产品的成品率,造成生产不良增加。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品率高,且生产不良低的包胶成型模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型的一种包胶成型模具,其结构包括上模,及与上模相配合的下模,及设置在上模和下模上的型腔,及与型腔相配合的镶件,所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层。
作为改进,所述橡胶层的厚度为1-2MM。
作为改进,所述橡胶层为弹性软胶。
本实用新型的包胶成型模具,由于所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层,在通过模具再加工产品时,产品在模具内不会出现被金属模具划伤,压伤的情况,有效地改善了成型效果;能降低模具内的温度,保护了产品,使加工产品的成品率提高,且由于没有破坏产品上的功能层,保证了良好的导电率,降低了生产不良。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型包胶成型模具的主视图;
图2是图1所示包胶成型模具A-A方向的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示,本实用新型的一种包胶成型模具,其结构包括上模1,及与上模1相配合的下模2,及设置在上模1和下模2上的型腔3,及与型腔3相配合的镶件4,所述型腔3与产品5相接触处设置有橡胶层6。由于所述型腔3与产品5相接触处设置有橡胶层6,在通过模具再加工产品时,产品在模具内不会出现被金属模具划伤,压伤的情况,有效地改善了成型效果;能降低模具内的温度,保护了产品,使加工产品的成品率提高,且由于没有破坏产品上的功能层,保证了良好的功能,降低了生产不良。
其中,所述橡胶层6的厚度为1-2MM,起达到保护产品外观的作用。在本实施例中,所述橡胶为弹性软胶,当然也可为别的橡胶。
本实用新型的包胶成型模具,由于所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层,在通过模具再加工产品时,压伤的情况,有效地改善了成型效果;能降低模具内的温度,保护了产品,使加工产品的成品率提高,且由于没有破坏产品上的功能层,保证了良好的功能,降低了生产不良。
上述实施例,只是本实用新型的一个实例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围,凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰,均应包括在本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种包胶成型模具,其结构包括上模,及与上模相配合的下模,及设置在上模和下模上的型腔,及与型腔相配合的镶件,其特征在于:所述型腔与产品相接触处设置有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的包胶成型模具,其特征是:所述橡胶层的厚度为1-2MM。
3.根据权利要求1所述的包胶成型模具,其特征是:所述橡胶层为弹性软胶。
CN2009200614633U 2009-07-29 2009-07-29 一种包胶成型模具 Expired - Fee Related CN201446639U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200614633U CN201446639U (zh) 2009-07-29 2009-07-29 一种包胶成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200614633U CN201446639U (zh) 2009-07-29 2009-07-29 一种包胶成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201446639U true CN201446639U (zh) 2010-05-05

Family

ID=42551351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200614633U Expired - Fee Related CN201446639U (zh) 2009-07-29 2009-07-29 一种包胶成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201446639U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101653973A (zh) * 2009-07-29 2010-02-24 李建新 一种包胶成型模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101653973A (zh) * 2009-07-29 2010-02-24 李建新 一种包胶成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101340783A (zh) 电子装置机壳及其制造方法
CN201046595Y (zh) 一种成型模具
CN102529189A (zh) 模内装饰成型膜以及具有纹路的外观件的制作方法
CN101653973A (zh) 一种包胶成型模具
CN201446639U (zh) 一种包胶成型模具
CN101898403A (zh) 注塑成型模具
CN103252957A (zh) 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法
CN103331377B (zh) 笔记本电脑外壳外形小r角成型模具及工艺
CN105235236A (zh) 提高制件表面质量的热压罐模具及方法
CN101337419A (zh) 电子装置机壳的制造方法
CN208305493U (zh) 一种改善断差的塑胶模具
CN202656413U (zh) 手机外壳与侧按键一体成型模具
CN201792471U (zh) 双孔挤出模具
CN101966740B (zh) 一种软胶在硬胶产品上成型方法及其模具设计方法
CN202668803U (zh) 模具分型面结构
CN202021765U (zh) 前模板设置推板的倒装模具
CN207862171U (zh) 一种模具
CN205439116U (zh) 一种无分模线痕迹模具及产品
CN206561551U (zh) 一种平板电脑前框模具
CN203994352U (zh) 一种强行脱模的模具结构
CN203292287U (zh) 一种模具冲头
CN205167595U (zh) 提高制件表面质量的热压罐模具
CN218620605U (zh) 玻璃产品的成型模具
CN102328513A (zh) 在模内注塑成型产品上制作全息图文的方法
CN210256980U (zh) 一种工艺品空腔成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHEN SHUHUI

Free format text: FORMER OWNER: LI JIANXIN

Effective date: 20110223

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523517 JIANGNAN ROAD, TIEGANG VILLAGE, QISHI TOWN, DONGGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 BEIZONG ROAD 1, SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK, QISHI TOWN, DONGGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110223

Address after: 523000 Guangdong province Dongguan City Qishi town science and Technology Industrial Park North longitudinal road

Patentee after: Chen Shuhui

Address before: 523517 Guangdong province Dongguan City Qishi Town Railway Village South Road

Patentee before: Li Jianxin

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100505

Termination date: 20170729

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee