CN201446605U - 秸秆复合重组材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆复合重组材，解决的是秸秆重组材结构不均匀、表面质量差的问题。它是由秸秆纤维上表层(1)、秸秆束芯层(2)和秸秆纤维下表层(3)组成，其中秸秆纤维按常规工艺加工，秸秆束是经疏解加工成纵向不断裂、横向交错相连的网状单元，组坯时将拌胶纤维的一半均匀铺装在下表层(3)，拌胶秸秆束纵横交错铺装在芯层(2)，剩余拌胶纤维均匀铺装在上表层(1)，经常规热压后得到集强度高、结构均匀、表面细密与一体的秸秆复合重组材，可作为家具及装修用材。调整秸秆纤维和秸秆束的比例，可得到不同物理力学性能的秸秆复合重组材，大大扩展了材料的应用范围和规模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用农作物秸秆生产复合重组材，属于木材加工行业中人造板制造技术领域。
背景技术
随着我国对森林资源保护力度的加大及对木材需求量的不断增加，木材资源愈来愈紧张。农作物秸秆是优良的生物质材料，可作为木材的代用材料，利用农作物秸秆制造人造板可以缓解木材供应紧张的局面。
秸秆刨花板和纤维板是将秸秆破碎或纤维分离后制成板材，长度方向纤维切断过多，没有充分利用秸秆较高的纵向强度性能。秸秆重组材通过疏解将原料加工成纵向不断裂、横向交错相连的网状秸秆束，不打乱纤维的排列方向，保留材料的基本特性，经干燥、施胶、组坯、热压、后期处理后重新组合成新的结构材料。
秸秆刨花板和纤维板强度有限，秸秆重组材由于网状秸秆束单元尺寸较大，一般是定向铺装，因而造成顺纤维方向强度很高，垂直于纤维方向强度较低，板材的均一性、表面质量较差，限制了材料的应用范围和应用规模。
发明内容
针对秸秆重组材的不足，本实用新型的目的是公开一种密度适中、材质均匀、强度高、表面质量好的秸秆复合重组材。
实现上述目的的技术方案是将秸秆疏解成纵向不断裂、横向交错相连的网状秸秆束，按常规工艺加工秸秆纤维，分别进行干燥、施胶，组坯时将一半重量的拌胶纤维均匀铺装在下表层(3)，再将拌胶秸秆束纵横交错铺装在芯层(2)，剩余拌胶纤维均匀铺装在上表层(1)，上下表层秸秆纤维的重量和与芯层网状秸秆束的重量比为(3-5)∶(7-5)，经常规热压、锯裁后可得到秸秆复合重组材，调整秸秆纤维和网状秸秆束的比例，可得到不同物理力学性能的秸秆复合重组材。
与现有秸秆重组材相比，秸秆复合重组材具有以下优点：
(1)板材强度高，结构均匀，纵横方向性能一致，大大扩展了材料的应用范围和应用规模。
(2)表面细密，适宜做各种油漆涂饰及单板或浸渍纸贴面装饰处理。
附图说明
图1网状秸秆束的示意图
图2秸秆复合重组材组坯断面示意图
附图中图例标记分别表示的意义如下
1——上表层，2——芯层，3——下表层，
具体实施方式
下面结合附图给出具体的实施例。
实例1
将棉秆去掉根、叶后，蒸煮软化，疏解并去掉皮后加工成纵向不断裂、横向交错相连的网状棉秆束，如图1，再按常规工艺加工棉秆纤维，分别将棉秆束和棉秆纤维干燥至含水率≤10％，选取棉秆纤维和棉秆束的重量比为3∶7，用固体含量为50％左右的脲醛树脂胶进行喷胶处理，组坯时将拌胶棉秆纤维的一半均匀铺装在下表层(3)，拌胶棉秆束纵横交错铺装在芯层(2)，剩余拌胶纤维均匀铺装在上表层(1)，如图2，经常规热压、锯裁后得到棉秆复合重组材，下表为棉秆复合重组材与相关棉秆人造板的物理力学性能对比。
表1棉秆人造板材的力学性能对比
| 材料 | 密度g/cm3 | 纵向MOR/MPa | 横向MOR/MPa |
| 棉秆刨花板 | 0.65 | 16.58 | 16.21 |
| 棉秆密度板 | 0.70 | 19.42 | 19.79 |
| 棉秆重组材 | 0.68 | 59.80 | 10.76 |
| 棉秆复合重组材 | 0.69 | 48.56 | 48.10 |
实例2
将豆秆去根、夹、叶后，经蒸煮软化，疏解成网状豆秆束，再按常规工艺加工豆秆纤维，分别将豆秆束和豆秆纤维干燥至含水率≤10％，选取豆秆纤维和豆秆束的重量比为4∶6，用固体含量为50％左右的脲醛树脂胶进行喷胶处理，组坯时将拌胶豆秆纤维的一半均匀铺装在下表层(3)，拌胶豆秆束纵横交错铺装在芯层(2)，剩余拌胶纤维均匀铺装在上表层(1)，经常规热压、锯裁后得到豆秆复合重组材。
Claims (2)
1.秸秆复合重组材，由上表层(1)、芯层(2)、下表层(3)组成，其特征是上表层(1)和下表层(3)等量铺装秸秆纤维，芯层(2)纵横交错铺装纵向不断裂、横向交错相连的网状秸秆束。
2.根据权利要求1所述的秸秆复合重组材，其特征是上下表层秸秆纤维的重量和与芯层网状秸秆束的重量比为(3-5)∶(7-5)。
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