CN201446359U - 一种堆焊用药芯焊带 - Google Patents

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CN201446359U CN2009200277023U CN200920027702U CN201446359U CN 201446359 U CN201446359 U CN 201446359U CN 2009200277023 U CN2009200277023 U CN 2009200277023U CN 200920027702 U CN200920027702 U CN 200920027702U CN 201446359 U CN201446359 U CN 201446359U
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Abstract

本实用新型公开了一种新型的堆焊药芯焊带，由钢带围成的钢管和被包裹于其内的药粉组成，钢带包括上钢带和下钢带，上钢带和下钢带均为市售钢带。钢带围成的钢管形状为：纵向横截面是长扁形或者类长方形，其纵向长度随意确定，并能根据需要任意截取或缠绕成盘。上钢带和下钢带的横向边在上钢带侧以搭接形式连接，药粉均匀填充于上述由钢带围成的钢管内，填充率为20％～80％。根据堆焊金属类别的不同，堆焊药芯焊带中合金元素的含量不同。本实用新型药芯焊带的生产设备和工艺简单，生产成本低，克服了丝极堆焊用合金焊丝难以生产的弊端，克服了药芯焊丝生产设备投资大、生产成本高、价格昂贵的问题。

Description

一种堆焊用药芯焊带
技术领域
本实用新型涉及一种堆焊用药芯焊带。
背景技术
机械零件大多数是用金属材料制造的，由于零件之间或零件与物料之间的相对运动，会发生磨损。随着现代工业的发展，机械零件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械装备往往因磨损而报废，这就要求在承受较大载荷等工作条件下的机械装备表面具有良好的耐磨性能。
堆焊因工艺简单，设备投资少，操作灵活，适应面广而被广泛用于耐磨部件的制造或修复。手工电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、气体保护堆焊、等离子堆焊、电渣堆焊等是常用的工艺方法。焊条、药芯焊丝、实芯焊丝、合金粉块、带极等是常用的堆焊材料。焊条具有使用灵活、制造方便等优点，关于焊条的专利也比较多，如中国专利CN86106019B“耐热耐磨堆焊焊条”，CN1116574A“一种高铬铸铁堆焊材料及工艺”，CN1003430B“高硬度耐磨损不预热堆焊焊条”等。但焊条合金元素过渡系数低、堆焊金属的成分不够稳定和均匀，堆焊效率低，不适合自动堆焊，生产成本高。CN1415453A“一种堆焊用包芯焊丝”，CN1775454A“高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝”等为堆焊用药芯焊丝的专利，药芯焊丝的缺点是制造工艺复杂、价格较贵，目前堆焊药芯焊丝的直径多为4mm以下，堆焊焊缝的宽度较小，大面积堆焊时效率不如带极高；本申请者的申请号为200910014390.7的实用新型专利“一种回转体或耐磨复合板堆焊用大直径药芯焊丝”，提出了直径超过4mm的堆焊药芯焊丝及其制备方法，虽熔敷速度大大提高，但堆焊焊缝的宽度依然比带极堆焊的小。中国专利CN85102440B“耐磨堆焊合金粉块”提出了将合金粉末制备成合金块用于堆焊，提高了合金元素的过渡系数。另外还有合金焊丝堆焊，利用合金焊丝过渡合金元素虽然合金元素的利用率较高、成分也比较均匀，但合金焊丝难以制造。
带极堆焊具有焊接质量高、焊缝表面平整、外观质量好、高效、低成本等优点，带极堆焊时，对于宽度较大的带极需要在焊接设备上安装磁控装置，以使带极的电弧燃烧端面能够平行推进，保持电弧稳定。如中国专利CN1125700C“一种焊修铁路机车、车辆心盘的方法”公开了使用带极堆焊材料用埋弧焊接工艺堆焊铁路机车、车辆心盘的技术，该专利只涉及堆焊方法，没有涉及作为电极的带极材料的成分和制备方法。压力容器杂志2006年第5期发表的论文“90mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究”使用的带极为90mm宽、0.5mm厚的不锈钢钢带。江苏冶金杂志2002年第4期发表的论文“连铸机辊应用带极堆焊工艺实践”使用的带极为Cr13NiMo，厚度为0.5mm，宽度为30mm和50mm等等。目前带极堆焊所用的带极均由带钢制成，由于合金元素含量较多的带钢硬度较高，制造比较困难，甚至根本无法制造，使得耐磨堆焊用带极的品种较少，极大地限制了带极堆焊的应用领域，特别是在耐磨堆焊方面的应用。
本专利申请者的公开号为CN101306493A的“一种堆焊用药芯钢带及其制备方法”专利，公开号为CN101310913A的“一种堆焊用内含钢丝的药芯钢带及其制备方法”专利，实用新型了一种宽度为8mm～65mm，厚度为2mm～5mm的药芯钢带，分为夹芯和不夹芯两类，使得堆焊焊缝的宽度、堆焊效率大大提高，但是较大宽度的焊带在运输和使用时，药粉容易移动，药粉组分比重的差异也易造成药粉成分的不均匀性，最终使焊接工艺性能和堆焊金属性能不稳定；较大宽度的焊带刚度较差，影响焊接时的送带；为了改善焊接工艺性能，焊带采用了“夹芯”设计，但夹芯焊带的制造工艺比较复杂.
随着机械零部件使用工况的日益苛刻，如磨损、腐蚀、高温等，对低成本、使用方便、生产效率高、性能优异的堆焊材料的需求也更加迫切。
发明内容
针对现有堆焊材料，特别是堆焊用焊带存在的制造困难、品种少、应用范围受限，以及药芯带极药粉容易移动、刚性差、焊接工艺性能有待改善等问题，本实用新型提出了一种新型的堆焊药芯焊带。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型的堆焊药芯焊带，由钢带围成的钢管和被包裹于其内的药粉组成，其特征在于：所述钢带包括上钢带和下钢带，上钢带和下钢带均为厚度0.1mm～0.8mm、宽度10mm～180mm的市售钢带，钢带的材质为低碳钢或者不锈钢。钢带围成的钢管形状为：纵向横截面是长扁形或者类长方形，尺寸为：宽度8mm～150mm，厚度2mm～5mm，其纵向长度随意确定，并能根据需要任意截取或缠绕成盘。上钢带和下钢带的横向边在上钢带侧以搭接形式连接，搭接部位的宽度为1mm～5mm。所述药粉均匀填充于上述由钢带围成的钢管内，填充率为20％～80％(填充率为药粉质量与药芯焊带质量的比值)。
根据堆焊金属类别的不同，堆焊药芯焊带中(包括钢带和药粉)的合金元素的含量不同。
所述上钢带根据需要可以加工上药粉分割筋，也可以不加工上药粉分割筋，药粉分割筋可以采用横向药粉分割筋、纵向药粉分割筋、任意方向药粉分割筋中的一种或任几种的组合；下钢带保持平面，如图1、图2、图3、图4、图5所示。
所述搭接部位可以采用以下方式之一连接：直接自由搭接、粘接、激光焊接。
本实用新型利用药芯焊带中的药粉过渡合金元素提高堆焊层金属的耐磨性能，利用药粉中的合金粉末、矿粉、化工产品粉末提高电弧的稳定性、改善工艺性能和焊缝成形。
本实用新型的药芯焊带可以用于埋弧带极堆焊、明弧带极堆焊、气体保护电弧带极堆焊、电渣带极堆焊等堆焊方式。
本实用新型的药芯焊带的应用和实施具有以下有益效果：
(1)堆焊金属的成分可以通过改变药芯焊带药粉和钢带的成分调整，增加了药芯焊带的品种和应用范围。
(2)与药芯焊丝、焊条等堆焊材料相比，带极堆焊焊缝宽度较大、成型美观、焊缝成分稳定、熔深浅、稀释率低、堆焊效率较高，可以实现自动堆焊。
(3)本实用新型药芯焊带的生产设备和工艺简单，生产成本低，克服了丝极堆焊用合金焊丝难以生产的弊端，克服了药芯焊丝生产设备投资大、生产成本高、价格昂贵的问题。
(4)本实用新型的药芯焊带采用了药粉分割筋设计，避免了焊带在运输和使用中的药粉移动，使焊接工艺性能和堆焊金属性能稳定；药芯焊带药粉分割筋的设计提高了焊带刚度，使得焊接时的送带顺畅；改善了焊接工艺性能.
(5)本实用新型的药芯焊带可以是任意长度，且可缠绕成盘，适于连续自动堆焊，可以用于埋弧带极堆焊、明弧带极堆焊、气体保护电弧带极堆焊、电渣带极堆焊等，适用的堆焊方法多。
附图说明
图1为具有横向药粉分割筋的药芯焊带横截面；
图2为具有横向药粉分割筋的药芯焊带上表面；
图3为具有横向药粉分割筋和纵向药粉分割筋的药芯焊带上表面；
图4为具有纵向药粉分割筋的药芯焊带纵截面；
图5为具有任意方位的药粉分割筋的药芯焊带上表面。
其中，1、下钢带；2、上钢带；3、横向药粉分割筋；4、药粉；5、纵向药粉分割筋；6、任意方位的药粉分割筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
一种新型的堆焊药芯焊带，由钢带围成的钢管和被包裹于其内的药粉组成，所述钢带包括上钢带和下钢带，上钢带和下钢带均为厚度0.1mm～0.8mm、宽度10mm～180mm的市售钢带，钢带的材质为低碳钢或者不锈钢。钢带围成的钢管形状为：纵向横截面是长扁形或者类长方形，尺寸为：宽度8mm～150mm，厚度2mm～5mm，其纵向长度随意确定，并能根据需要任意截取或缠绕成盘。上钢带和下钢带的横向边在上钢带侧以搭接形式连接，搭接部位的宽度为1mm～5mm。所述药粉均匀填充于上述由钢带围成的钢管内，填充率为20％～80％。
所述上钢带根据需要可以加工上药粉分割筋，也可以不加工上药粉分割筋，药粉分割筋可以采用横向药粉分割筋、纵向药粉分割筋、任意方向药粉分割筋中的一种或任几种的组合；下钢带保持平面，如图1、图2、图3、图4、图5所示。
所述搭接部位可以采用以下方式之一连接：直接自由搭接、粘接、激光焊接。
实施例1：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.4mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度78mm的下钢带1和宽度为72mm上钢带2。
(2)根据需要，配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为60mm
Figure G2009200277023D00041
形槽，然后向
Figure G2009200277023D00042
形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为55％，药粉在
Figure G2009200277023D00043
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D00044
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D00045
形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2上轧制出2个横向药粉分割筋，分割筋将药芯焊带的宽度3等分。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00046
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口.随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料.
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形、厚度为3.5mm、宽度为60mm的药芯焊带，见图1、图2。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯焊带，采用埋弧焊工艺进行堆焊，堆焊电流为650A～700A，电压为35V～42V，堆焊速度为50cm/min，焊剂为431，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。。堆焊金属的室温硬度为42HRC。可用于普通碳钢表面堆焊耐磨金属层。
实施例2：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.5mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度56mm的下钢带1和宽度为46mm上钢带2。
(2)根据需要，配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为40mm的
Figure G2009200277023D00051
形槽，然后向形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为58％，药粉在
Figure G2009200277023D00053
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D00054
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2的中间轧制出一个横向药粉分割筋，分割筋将药芯焊带的宽度2等分。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00056
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形、厚度为3.0mm、宽度为40mm的药芯焊带，见图1、图2。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯焊带，采用埋弧焊工艺堆焊，堆焊电流为550A～600A，电压为30V～38V，堆焊速度为60cm/min，焊剂为260，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属的室温硬度为58HRC。堆焊金属属于高铬铸铁类耐磨合金，在基体上分布有碳化物和硼化物抗磨相，适用于低冲击载荷工况的磨料磨损。用上述药芯焊带在Q345基板上埋弧堆焊制成耐磨复合钢板，耐磨层厚度为4mm，基板厚度为20mm，将耐磨复合钢板加工成耐磨块安装在装载机料斗底部，用于河砂开采，在湿河砂强烈磨料磨损的工况下，抗磨性大大提高，寿命由采用25CrMnMo铸钢件的2个月提高到半年以上。
实施例3：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.4mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度105mm的下钢带1和宽度为140mm上钢带2。
(2)根据需要，配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为90mm的
Figure G2009200277023D00057
形槽，然后向
Figure G2009200277023D00058
形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为80％，药粉在
Figure G2009200277023D00059
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D000510
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D000511
形糟上。
在铺设上钢带2时在其上表面的左右两侧边缘5mm宽的区域涂上粘接剂，采用有机粘接剂环氧树脂。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2上轧制出横向药粉分割筋和纵向药粉分割筋，横向药粉分割筋将药芯焊带的宽度6等分，纵向分割筋之间的距离为15mm。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00061
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，并用粘接剂连接起来，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形、厚度为5.0mm、宽度为90mm的药芯焊带，见图1、图3和图4。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯焊带，采用明弧焊工艺堆焊，堆焊电流选用650A～720A，试板材质为Q345、尺寸为200mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属的室温硬度为45HRC。堆焊金属属于马氏体高铬钢，具有良好的抗摩擦磨损和耐腐蚀性能。
实施例4：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.4mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度78mm的下钢带1和宽度为72mm上钢带2。
(2)根据需要配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为60mm的
Figure G2009200277023D00062
形槽，然后向形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为57％，药粉在
Figure G2009200277023D00064
形糟下表面上的厚度一致。
(4)形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D00066
形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2上轧制出2个纵向药粉分割筋，纵向药粉分割筋之间的距离为20mm。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00067
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，并用激光焊接，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形或类长方形、厚度为3.5mm、宽度为60mm的药芯焊带。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯焊带，采用明弧焊工艺堆焊，堆焊电流选用480A～550A，试板材质为Q345、尺寸为200mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属的室温硬度为55HRC。
实施例5：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.2mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度18mm的下钢带1和宽度为8mm上钢带2。
(2)根据需要配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为8mm的
Figure G2009200277023D00071
形槽，然后向
Figure G2009200277023D00072
形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为50％，药粉在
Figure G2009200277023D00073
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D00074
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D00075
形糟上。
(5)药芯焊带的宽度较小，钢带2不用轧制出药粉分割筋。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00076
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口。通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形或类长方形、厚度为2mm、宽度为8mm的药芯焊带。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯钢带，采用埋弧焊工艺堆焊，堆焊电流为450A～500A，电压为30V～38V，堆焊速度为50cm/min，焊剂为431，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属的室温硬度为180HB。
实施例6：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.4mm市售SUS304不锈钢(0Cr18Ni9)带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度78mm的下钢带1和宽度为72mm上钢带2。
(2)根据需要配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为60mm的
Figure G2009200277023D00077
形槽，然后向
Figure G2009200277023D00078
形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为58％，药粉在
Figure G2009200277023D00079
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D000710
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D000711
形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2上轧制出2个横向药粉分割筋，分割筋将药芯焊带的宽度3等分。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00081
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形或类长方形、厚度为3.5mm、宽度为60mm的药芯焊带，见图1、图2。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯钢带，采用埋弧焊工艺堆焊，堆焊电流为680A～750A，电压为38V～45V，堆焊速度为50cm/min，焊剂为260，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属具有良好的耐腐蚀性能。
实施例7：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.4mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度78mm的下钢带1和宽度为72mm上钢带2。
(2)根据需要，配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为60mm的形槽，然后向
Figure G2009200277023D00083
形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为54％，药粉在
Figure G2009200277023D00084
形糟下表面上的厚度一致。
(4)
Figure G2009200277023D00085
形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D00086
形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2上轧制出2个横向药粉分割筋，分割筋将药芯焊带的宽度3等分。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00087
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形或类长方形、厚度为3.5mm、宽度为60mm的药芯焊带，见图1、图2。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯钢带，采用埋弧焊工艺堆焊，堆焊电流为680A～750A，电压为38V～45V，堆焊速度为50cm/min，焊剂为350，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属具有良好的耐热性能。
实施例8：制备堆焊用药芯焊带
(1)选用厚度为0.5mm市售SPCC低碳钢带钢，利用常规的钢带纵剪设备，纵剪出宽度56mm的下钢带1和宽度为46mm上钢带2。
(2)根据需要，配制药粉。
(3)利用现有的轧制技术和专用设备，沿下钢带1长度方向(纵向)将其轧制成横截面宽度为40mm的
Figure G2009200277023D00091
形槽，然后向形糟中加入步骤(2)配备的药粉4，填充率为58％，药粉在
Figure G2009200277023D00093
形糟下表面上的厚度一致。
(4)形糟中填充药粉后，将上钢带2铺设到
Figure G2009200277023D00095
形糟上。
(5)采用成型轧辊，在上钢带2的中间轧制出一个横向药粉分割筋，分割筋将药芯焊带的宽度2等分。
(6)完成步骤(5)后，将
Figure G2009200277023D00096
形糟左右两侧的立板向内弯曲与上钢带2合口，形成图1所示的搭接接口。随后通过轧辊整形得到药芯焊带坯料。
(7)采用常规的冷拔设备和模具冷拔步骤(6)得到的药芯焊带坯料，对其外形进行精整，获得纵向横截面为长扁形、厚度为3.0mm、宽度为40mm的药芯焊带，见图1、图2。
(8)将步骤(7)精整的药芯焊带任意截取或缠绕成盘，即得用于带极堆焊的药芯焊带成品。
使用以上制得的药芯焊带，采用埋弧焊工艺堆焊，堆焊电流为550A～600A，电压为30V～38V，堆焊速度为60cm/min，焊剂为260，试板材质为Q345、尺寸为300mm×100mm×20mm，单道单层堆焊，堆焊层厚度为4mm。堆焊金属的室温硬度为56HRC。堆焊金属属于高铬铸铁类耐磨合金，在基体上分布有碳化物和硼化物抗磨相，适用于低冲击载荷工况的磨料磨损。用上述药芯焊带在Q345基板上埋弧堆焊制成耐磨复合钢板，耐磨层厚度为4mm，基板厚度为20mm，将耐磨复合钢板加工成耐磨块安装在装载机料斗底部，用于河砂开采，在湿河砂强烈磨料磨损的工况下，抗磨性大大提高，寿命由采用25CrMnMo铸钢件的2个月提高到半年以上。

Claims (4)

1.一种堆焊用药芯焊带，包括钢带围成的钢管和被包裹于其内的药粉，其特征在于：所述钢带包括上钢带和下钢带，钢带围成的钢管形状为：纵向横截面是长扁形或者类长方形，并能根据需要任意截取或缠绕成盘；上钢带和下钢带的横向边在上钢带侧以搭接形式连接。
2.根据权利要求1所述的一种堆焊用药芯焊带，其特征在于：所述药粉均匀填充于上述由钢带围成的钢管内，填充率为20％～80％。
3.根据权利要求1所述的一种堆焊用药芯焊带，其特征在于：所述上钢带上加工有药粉分割筋，药粉分割筋采用横向药粉分割筋、纵向药粉分割筋、任意方向药粉分割筋中的一种或任几种的组合；下钢带保持平面。
4.根据权利要求1所述的一种堆焊用药芯焊带，其特征在于：所述搭接部位采用以下方式之一连接：直接自由搭接、粘接、激光焊接。
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