CN201445874U - 一种灰尘过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的一种灰尘过滤装置,包括一壳体,壳体由具有出风口的前框架、与前框架配合安装并具有进风口的后盖板组成,其中所述壳体内分布有至少两层相互紧贴的栅格状过滤单元,相邻过滤单元交错安装形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖。该过滤装置由简单的壳体与过滤单元组成,过滤单元设计成具有至少两层并相互紧贴交错安装,并且形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖,或者上层过滤单元的栅条遮盖下层过滤单元相邻栅条之间的空隙。这样,能够达到至少双重的过滤,使灰尘的过滤效率达到98%以上。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种灰尘过滤装置,尤其涉及一种应用在计算机、打印机、复印机等相关机械的出风口,具有高效除尘、安装简单的灰尘过滤装置。
背景技术:
由于空气中存在大量由固体或液体微粒子所组成的悬浮尘埃粒子,即灰尘。灰尘是人类健康的大敌,所以人们特别讨厌它,因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬,传播疾病。工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病,过多的灰尘还会造成环境污染,影响人们的正常生活和工作,诱发人类呼吸道疾病等等。而且灰尘的存在极大地影响产品的精密化、微型化、高质量、高纯度和高可靠性。
一般通风除尘用的是尼龙网过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器等来过滤灰尘,因为滤料的孔径较大,一般大于10μm,主要是过滤大于10μm的灰尘,因此对0.1-10μm的粒子,过滤效率很低;空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要,采取空气过滤技术来捕集0.1-10μm悬浮尘埃粒子和微生物,使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内,以保证洁净度的级别要求。
空气过滤技术主要采用过滤分离方法:通过设置不同性能的过滤器,除去空气中的悬尘埃粒子和微生物,也即通过滤料将尘埃粒子捕集截留下来,以保证送入风量的洁净度要求。它所用的滤料为较细直径的纤维,既能使气流顺利通过,也能有效地捕集尘埃粒子。洁净技术控制过滤的灰尘一般是0.1-10μm的尘埃粒子,粒径较小,包含有固态微粒和液态微粒;空气中悬浮的有机微粒有微生物、植物的花粉、花絮与绒毛,由于微生物主要附着在尘埃粒子上,因此将空气中的尘埃粒子有效地控制,也就能有效地控制空气中的细菌、菌类及病毒。要做到这一点,必须通过阻隔性质的微粒过滤器,方可加以过滤。
过滤器的过滤层捕集微粒的作用主要有5种:
1.拦截效应:当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时,其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径,灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。
2.惯性效应:当微粒质量较大或速度较大时,由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。
3.扩散效应:小粒径的粒子布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上。
4.重力效应:微粒通过纤维层时,因重力沉降而沉积在纤维上。
5.静电效应:纤维或粒子都可能带电荷,产生吸引微粒的静电效应,而将粒子吸到纤维表面上。
随着捕集灰尘越来越多,则滤层的过滤效率也随着下降,而阻力增大;当到一定的阻力值或效率降到某值时,过滤器就需及时加以更换,以保证净化洁净度的要求。
过滤器的滤料最常用的形式有:无纺布、化学纤维材料、玻璃纤维材料;它们在额定风量下,阻力较小而效率较高,更换、维护方便,适用范围广,有着极高的使用价值和应用领域.
一直以来,灰尘对计算机和打印机等相关设备的危害很大,如过多的灰尘可能阻塞计算机的CPU风扇,使风扇停转,造成CPU过热烧毁的后果,还会影响各板卡之间的接触,还可能造成电路板的腐蚀。现有的过滤装置需然除尘效率较好,但一般体积较大,结构复杂,使用不方便,未能应用到各种领域,如体积较小的计算机、打印机、复印机等领域。
如何有效地把除尘装置应用在计算机、打印机、复印机等相关的领域,达到高效除尘的效果一直是业界所努力解决的问题;本申请人一直致力于此方面的研究和开发,在不断的创新和试验中,终于研发出了一种能够应用在计算机、打印机、复印机等相关领域的除尘装置,该除尘装置具有高效除尘、体积小、结构简单、轻便、容易清洗等优点。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种使用方便、高效的灰尘过滤装置,该灰尘过滤装置安装在计算机或打印机或复印机的出风口位置,保证了计算机的风扇或打印机的良好通风和洁净度;当然,该过滤装置也可以装在计算机或打印机的进风口,以达到除尘的目的。
本实用新型解决现有技术的技术方案是:一种灰尘过滤装置,包括一壳体,壳体由具有出风口的前框架、与前框架配合安装并具有进风口的后盖板组成,其中所述壳体内分布有至少两层相互紧贴的栅格状过滤单元,相邻过滤单元交错安装形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖。该过滤装置由简单的壳体与过滤单元组成,过滤单元设计成具有至少两层并相互紧贴交错安装,并且形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖,或者上层过滤单元的栅条遮盖下层过滤单元相邻栅条之间的空隙。这样,能够达到至少双重的过滤,使灰尘的过滤效率达到98%以上。当然,本实用新型的过滤单元也可以设计成网状式或蜂窝式等结构。
作为对前述技术方案的进一步描述:所述的过滤单元由细粒状的PE材料混合制成,过滤单元的栅条呈圆柱状并分布有微小孔。把过滤单元的栅条设计成常见形状的圆柱状,使过滤单元生产时更方便,工序更简单,该圆柱状过滤单元栅条的截面形状可以是圆形、椭圆等等。该过滤单元采用PE材料,其过滤单元的制成的工序步骤主要为:把细粒状的PE材料加热至200℃,在160-250℃的常压下压制成型,然后自然冷却。当然,该过滤单元也可以采用具有极强过滤能力的海棉和过滤布等滤芯。
为了增强对灰尘的阻隔,提高洁净效率,所述后盖板的进风口为栅格状,后盖板上的栅条面向过滤单元并遮盖过滤单元相邻栅条之间的空隙;所述的后盖板栅条的横截面呈倒V状或梯体状。把后盖板的栅条设计成遮盖过滤单元相邻栅条之间的空隙,后盖板栅条能够阻挡吸附灰尘,有效地减少灰尘进入到空隙中,提高洁净效果;而把后盖板的栅条横截面设计成倒V状或梯体状,更能良好地导风,同时增加了栅条吸附灰尘的吸附面积。
作为对前述技术方案的再进一步描述:所述后盖板栅条由两端向中心位置逐渐凹陷形成一状。这样的设计不但能提高导风性能之余,也同时使过滤装置安装在不同零部件、不同位置方向安装时依然保持良好的导风性能。
为了使过滤单元能够固定安装在壳体内,所述的后盖板上还设有卡紧过滤单元栅条并固定过滤单元的卡口。
为了加强过滤单元的过滤能力,本实用新型限定过滤单元相邻栅条之间的距离为0.5mm-5mm。
为了加强过滤装置的抗干扰能力,减少对机器的影响,于过滤装置的壳体上还设有磁体,该磁体均匀分布于前框架的各侧面上。
此外,为保证使过滤装置在不同的环境中达到所要求的空气洁净度要求,必须采取多项综合技术措施,如:
1、洁净气流要考虑到减少或避免涡流,要有利于迅速有效地排除污染物;
2、要尽量限制和减少室内尘源散发的尘和菌的扩散;
3、兼顾维持室内的温、湿度及工作人员的舒适性要求。
综上所述,本实用新型结构简单新颖、滤芯材料新颖、体积小、生产工艺简便快捷、除尘效率高;壳体材料采用普通塑料制成,滤芯材料采用PE材料制成,其生产成本较低、重量轻;采用至少双层的过滤单元,具有较高的除尘效率;由于体积小,安装和拆卸方便,不但清洗过滤装置方便,且更换过滤单元也十分容易。
附图说明:
图1是本实用新型实施例的前框架的示意图。
图2是图1中的A-A剖面图。
图3是实施例中后盖板的示意图。
图4是实施例中过滤单元的纵向剖面图。
图5是实施例中过滤单元的横向剖面图。
具体实施方式:
下面结合附图给出本实用新型的一个最佳实施例。
如图1所示,一种灰尘过滤装置,包括一方形壳体,壳体由具有诸多小孔出风口4的前框架1、与前框架配合安装并具有栅状进风口5的后盖板2组成;前框架如图1、图2所示,后盖板如图3所示;其中所述壳体内分布有两层相互紧贴的栅格状过滤单元3,如图4、图5所示;相邻过滤单元交错安装形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖,同时,上层过滤单元的栅条遮盖下层过滤单元相邻栅条之间的空隙。此外,过滤单元栅条为常见的圆柱状形状,该圆柱状过滤单元相邻栅条之间的距离为2mm。所述的过滤单元由细粒状的PE材料混合压制成型,其过滤单元的制成的工序步骤主要为:把细粒状的PE材料加热至200℃,在160-250℃的常压下压制成型,然后自然冷却。过滤单元的栅条布满有细小的微小孔。
为了使过滤单元能够固定安装在壳体内,所述的后盖板的两侧还分别设有卡紧过滤单元栅条并固定过滤单元的3个卡口。
为了加强过滤装置的抗干扰能力,减少对机器的影响,于前框架的各侧面上各设有一块磁铁。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制.凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内.
Claims (7)
1.一种灰尘过滤装置,包括一壳体,壳体由具有出风口(4)的前框架(1)、与前框架配合安装并具有进风口(5)的后盖板(2)组成,其特征在于:所述壳体内分布有至少两层相互紧贴的栅格状过滤单元(3),相邻过滤单元交错安装形成上层过滤单元相邻栅条之间的空隙由下层过滤单元的栅条遮盖。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:所述的过滤单元由细粒状的PE材料混合制成,过滤单元的栅条呈圆柱状并分布有微小孔。
3.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于:所述后盖板的进风口为栅格状,后盖板上的栅条面向过滤单元并遮盖过滤单元相邻栅条之间的空隙;所述的后盖板栅条的横截面呈倒V状或呈梯体状。
4.根据权利要求3所述的过滤装置,其特征在于:所述后盖板栅条由两端向中心位置逐渐凹陷形成一状。
5.根据权利要求4所述的过滤装置,其特征在于:所述的后盖板上还设有卡紧过滤单元栅条并固定过滤单元的卡口。
6.根据权利要求5所述的过滤装置,其特征在于:所述的过滤单元相邻栅条之间的距离为0.5mm-5mm。
7.根据权利要求6所述的过滤装置,其特征在于:所述的壳体上还设有磁体。
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