CN201442181U - 增压器出气壳用随行夹具 - Google Patents

Abstract

一种增压器出气壳用随行夹具，其主要是：底板上设有一组定位销，该组定位销可分别位于辅助台板的销套内，该辅助台板又固定在机床上。螺纹连接在辅助台板上的螺钉，上部可穿过底板上的通孔，在各螺钉头与底板之间各设一个快换压板。在底板的中心通孔内设有定芯轴，其上端位于高架板的中心通孔内。上述高架板周边设有与工件通孔对应的径向开口，在高架板的中部设有销芯组件，该固定在高架板上的销芯圆环板，其外周面上设有均布的三个定位圈，每个定位圈均设有两个开口位于外弧面上的径向螺孔，设在该螺孔内的螺钉前端置于销芯圆环板外周面的螺孔内。本实用新型既能提高加工精度又能提高生产效率、降低成本并且还能减轻劳动强度。

Description

增压器出气壳用随行夹具

技术领域  本实用新型涉及一种机械行业切削加工用的专用工具。

背景技术  内燃机增压器出气壳是一种外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。目前，对于内燃机出气壳两个轴承孔以及该轴承孔和两个端面垂直度的加工仍采用传统的夹具进行加工，即加工前先将夹具固定到机床上，然后再将工件安装到机床的夹具上。它的不足之处是由于每加工一道工序都需要重复定位，大大地降低了工件的加工精度，满足不了增压器出气壳两个轴承孔的同轴度以及该轴承孔和两端面垂直度的要求，而且生产效率也很低。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种既能提高加工精度又能提高生产效率的增压器出气壳用随行夹具。

本实用新型主要包括有：底板、定芯轴、高架板、立柱、销芯组件、各种销子和销套以及辅助台板。其中，底板为具有一定厚度的金属板，最好尺寸稍大于增压器出气壳尺寸。该底板周边设有吊环，板面上设有若干通孔，其中一组为定位销销套孔，最好是以底板中心为对称的两个，孔内设有由螺钉紧固的销套，销套内设有与其对应的定位销，最好一个为圆柱销，另一个为防止过定位的削边销，该组定位销伸出底板下面的部分可分别位于辅助台板与之对应的销套内，该辅助台板的销套则通过螺钉紧固在辅助台板与之对应的销套孔内。该辅助台板四周均布有若干螺孔，通过内设的螺钉将辅助台板固定在机床上。当上述底板上的定位销***辅助台板上的销孔时，则将随行夹具在机床上定位。在该辅助台板上还设有另一组螺套孔，最好均布在其四周，孔内设有由螺钉紧固的螺套。下部与该螺套螺纹连接的螺钉，上部(螺钉头部分)伸出辅助台板外。当随行夹具的底板由上述一组定位销定位后，该组螺钉的上部则穿过各自对应的底板上的通孔，位于底板上，在各螺钉头与底板之间各设一个开口圆环状快换压板，以便将底板紧压在辅助台板上。在底板的中心设有一个中心通孔，其内设有与底板垂直的定芯轴。为保证定芯轴与底板间的垂直度，最好在定芯轴四周设一组环面与定芯轴相接触的圆环，穿过圆环中心通孔的螺钉下端固定在底板上。上述定芯轴的上端位于高架板的中心通孔内，该与底板有一定间距并平行的高架板与一组立柱上端固定连接，每根立柱内均设有与其同轴线的螺孔，与该螺孔对应的高架板上均设有通孔，在上述通孔与立柱内均设有螺钉，这些螺钉的下端均与底板上与其对应的螺孔螺纹连接，以便将高架板固定在底板上。为方便加工并保证加工质量，最好在以定芯轴为对称的两个立柱旁设加强组件，每个加强组件有两个螺栓头顶在立柱上，这两螺栓同轴线并且该轴线又过立柱的轴线，上述两螺栓分别穿过支架上的通孔，伸到支架外面的尾部由螺母紧固，该支架又通过螺钉固定在底板上。上述高架板形似圆环板，其周边设有与工件通孔对应的径向开口，穿过该开口及工件上通孔的螺栓将工件固定在高架板上。在高架板的中部设有销芯组件，其有一个由圆环板及上端与其中心通孔相连的圆管组成的截面呈T形的销芯，其圆环板部分位于高架板上，圆管部分位于高架板的中心通孔内。该通过螺钉固定在高架板上的销芯圆环板，其外周面上设有均布的三个定位圈，该定位圈为一块内外均为弧面的厚板，其内弧面的曲率与销芯圆环板的曲率相同，外弧面的曲率与工件定位孔的曲率相同，每个定位圈均设有两个开口位于外弧面上的径向螺孔，设在该螺孔内的螺钉前端置于销芯圆环板外周面对应的螺孔内，这样便将定位圈固定连接在销芯上，当定位圈磨损后可以更换。上述三个定位圈的外弧面构成一个圆柱面，既可使出气壳涡轮端的内孔卡在该圆柱面上为工件定位，同时又减轻了夹具自重。为保证该随行夹具在各种机床的切削加工中不受外力影响，保证加工精度，最好上述销芯组件的中心通孔与定芯轴同轴线，穿过销芯中心通孔的双头螺柱下端与定芯轴内的螺孔螺纹连接，该双头螺柱穿过工件的上端后还穿过压在工件上的主压板的中心通孔或开口槽，由螺母固定。另在高架板上还设有两个销孔，其内各设有由螺钉紧固的销套，销套内各设有菱形销，其上端可插在工件与之对应的通孔内，防止工件转动、用于角向定位。在上述菱形销套伸出高架板下板面的侧壁上设有螺孔，与该螺孔螺纹连接的螺钉可将菱形销定位。

本实用新型在使用时，先将经粗加工及涡轮端进行钻孔攻丝的增压器出气壳以涡轮端为定位基准，将其安装到上述的随行夹具上，该随行夹具以其底平面和两定位销与设在机床上的辅助台板相连，并由机床工作台的夹紧机构夹紧，从而保证工件与刀具的相对位置。安装夹紧后将出气壳和夹具作为一个整体，在后续的工序转移中出气壳和夹具不分离，直到将此出气壳加工完毕。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于减少了重复装夹工件带来的定位误差，实现了一次装夹完成各关键部位的加工，大大地提高了增压器出气壳的加工精度。

2、夹具和机床连接采用一面两销定位，定位精度高。

3、用随行夹具机外装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时，提高生产效率，降低成本。

4、用随行夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量。

5、采用随行夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人操作，明显地降低了生产成本。

6、用随行夹具装夹工件，方便、快速，可减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型使用状态主视局剖示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图3是图2的A-A视图。

具体实施方式  在图1和图2所示的增压器出气壳用随行夹具的示意图中，底板1为具有一定厚度、尺寸稍大于增压器出气壳尺寸的钢板。该底板周边设有吊环2，板面上设有若干通孔，其中一组为两个以底板中心为对称的定位销销套孔，孔内设有由螺钉紧固的销套3，销套内设有与其对应的定位销，一个为圆柱销4，另一个为削边销5，这两定位销伸出底板下面的部分可分别位于辅助台板6的两销套7内，该辅助台板的两销套则通过螺钉紧固在辅助台板与之对应的销套孔内。该辅助台板四周均布有12个螺孔，通过内设的螺钉8将辅助台板固定在机床上。在该辅助台板上还设有均布在其四周的另一组4个螺套孔，孔内设有由螺钉紧固的螺套9。下部与该螺套螺纹连接的螺钉10，上部伸出辅助台板外。该组螺钉的上部可穿过各自对应的底板上的通孔，位于底板上，在各螺钉头与底板之间各设一个开口圆环状快换压板11。在底板的中心设有一个中心通孔，其内设有与底板垂直的定芯轴12。在定芯轴四周设一组4个环面与定芯轴相接触的圆环13，穿过圆环中心通孔的螺钉下端固定在底板上。上述定芯轴的上端位于高架板14的中心通孔内，该与底板有一定间距并平行的高架板与一组8根立柱15上端固定连接，每根立柱内均设有与其同轴线的螺孔，与该螺孔对应的高架板上均设有通孔，在上述通孔与立柱内均设有螺钉16，这些螺钉的下端均与底板上与其对应的螺孔螺纹连接。在以定芯轴为对称的两个立柱旁设加强组件，每个加强组件有两个螺栓17头顶在立柱上，这两螺栓同轴线并且该轴线又过立柱的轴线，上述两螺栓分别穿过支架18上的通孔，伸到支架外面的尾部由螺母紧固，该支架又通过螺钉固定在底板上，如图3所示。上述高架板形似圆环板，其周边设有与工件通孔对应的径向开口，在高架板的中部设有销芯组件，其有一个由圆环板及上端与其中心通孔相连的圆管组成的截面呈T形的销芯19，其圆环板部分位于高架板上，圆管部分位于高架板的中心通孔内。该通过螺钉20固定在高架板上的销芯圆环板，其外周面上设有均布的三个定位圈21，该定位圈为一块内外均为弧面的厚板，其内弧面的曲率与销芯圆环板的曲率相同，外弧面的曲率与工件定位孔的曲率相同，每个定位圈均设有两个开口位于外弧面上的径向螺孔，设在该螺孔内的螺钉22前端置于销芯圆环板外周面对应的螺孔内。上述销芯组件的中心通孔与定芯轴同轴线，穿过销芯中心通孔的双头螺柱23下端与定芯轴内的螺孔螺纹连接，该双头螺柱穿过工件的上端后还穿过压在工件上的主压板24的开口槽，由螺母25固定。另在高架板上还设有两个销孔，其内各设有由螺钉紧固的销套26，销套内各设有菱形销27，在上述菱形销套伸出高架板下板面的侧壁上设有螺孔，该螺孔内设有与之螺纹连接的螺钉28。

Claims (6)

1.一种增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：周边设有吊环的底板，其板面上设有一组定位销销套孔，孔内设有由螺钉紧固的销套，销套内设有与其对应的定位销，该组定位销伸出底板下面的部分可分别位于辅助台板与之对应的销套内，该辅助台板的销套则通过螺钉紧固在辅助台板与之对应的销套孔内，该辅助台板四周均布有螺孔，通过内设的螺钉将辅助台板固定在机床上，在该辅助台板上还设有均布在其四周的另一组螺套孔，孔内设有由螺钉紧固的螺套，下部与该螺套螺纹连接的螺钉，上部伸出辅助台板外，该组螺钉的上部可穿过各自对应的底板上的通孔，位于底板上，在各螺钉头与底板之间各设一个开口圆环状快换压板，在底板的中心设有一个中心通孔，其内设有与底板垂直的定芯轴，上述定芯轴的上端位于高架板的中心通孔内，该与底板有一定间距并平行的高架板与一组立柱上端固定连接，每根立柱内均设有与其同轴线的螺孔，与该螺孔对应的高架板上均设有通孔，在上述通孔与立柱内均设有螺钉，这些螺钉的下端均与底板上与其对应的螺孔螺纹连接，上述高架板周边设有与工件通孔对应的径向开口，在高架板的中部设有销芯组件，其销芯的圆环板部分位于高架板上，圆管部分位于高架板的中心通孔内，该通过螺钉固定在高架板上的销芯圆环板，其外周面上设有均布的三个定位圈，每个定位圈均设有两个开口位于外弧面上的径向螺孔，设在该螺孔内的螺钉前端置于销芯圆环板外周面对应的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：上述销芯组件的中心通孔与定芯轴同轴线，穿过销芯中心通孔的双头螺柱下端与定芯轴内的螺孔螺纹连接，该双头螺柱穿过工件的上端后还穿过压在工件上的主压板，由螺母固定。

3.根据权利要求1或2所述的增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：在高架板上还设有两个销孔，其内各设有由螺钉紧固的销套，销套内各设有菱形销，在上述菱形销套伸出高架板下板面的侧壁上设有螺孔，该螺孔内设有与之螺纹连接的螺钉。

4.根据权利要求3所述的增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：在以定芯轴为对称的两个立柱旁设加强组件，每个加强组件有两个螺栓头顶在立柱上，这两螺栓同轴线并且该轴线又过立柱的轴线，上述两螺栓分别穿过支架上的通孔，伸到支架外面的尾部由螺母紧固，该支架又通过螺钉固定在底板上。

5.根据权利要求4所述的增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：定位销销套孔是以底板中心为对称的两个，其内的两销套内分别设有圆柱定位销和削边定位销。

6.根据权利要求5所述的增压器出气壳用随行夹具，其特征在于：在定芯轴四周设一组环面与定芯轴相接触的圆环，穿过圆环中心通孔的螺钉下端固定在底板上。

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