CN201442037U - 一种宽厚板冷床双向上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种宽厚板冷床双向上料装置，适用于宽厚板冷床双向上料工艺布局方式，它包括升降装置和水平运送装置，升降装置由轨道、横梁、主动摆杆、从动摆杆、升降液压缸组成，水平运送装置由链轮、链条、小车组成，水平运送装置的小车安装在升降装置的轨道上，其特点是，水平运送装置配有两台小车，串联一起置于轨道上，升降装置与水平运送装置装配，布置在板坯输送辊道及两平行布置的冷床之间，与单向上料方式相比，提高了生产效率，减小了工艺布局空间；缩小了运送距离，结构简单，可以节约大量投资。

Description

一种宽厚板冷床双向上料装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及宽厚板坯上料的方法，具体是一种宽厚板冷床双向上料装置。

背景技术

目前，宽厚板冷床上料装置均采用单向小车上料方式。单向小车上料装置是由水平运送装置和升降装置组成，升降装置由轨道、横梁、主动摆杆、两个从动摆杆、升降液压缸等组成，轨道与横梁焊接在一起形成框架结构，横梁通过主动摆杆和从动摆杆形成连杆机构，升降液压缸驱动主动摆杆使轨道实现升降；水平运送装置由链轮、链条、连接板、小车组成，链轮由电动机、减速机、传动轴驱动，水平运送装置的小车安装在轨道上，通过链条与连接板带动小车使其在轨道上往复运动。当厚板坯运送至辊道处，小车此时处于辊道的下方，升降液压缸驱动主动摆杆使轨道上的小车升起接受板坯，然后通过链条与连接板带动小车运行至冷床一处，液压缸驱动主动摆杆使轨道上的小车下降，将板坯放到冷床一上，小车返回，上料装置中升降装置的多根轨道同时升降，水平运行装置中相应轨道上的各单体小车同时运行，完成板坯的运送。

单向上料装置只能为一个冷床上料，由于生产能力的增加，一个冷床冷却能力不够，需增设另一冷床，那么就需要增加生产线长度，以及相应的设备(如图1所示的布置形式)但是，由于设计原因，其轧制线上长度方向没有位置。在辊道的对侧增设冷床，则可以解决轧制线长度方向不够的问题，但如果不能实现双向送料还是存在空间不足的问题。目前为止，双向上料方式国内、外均没有先例，没有任何参考资料，设计难度非常大。

实用新型内容

本实用新型提供一种宽厚板冷床双向上料装置，解决现有冷床上料设备因区域工艺布局空间不足，不能实现双侧上料的问题，不但可以节省设备投资，而且可以提高宽厚板生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的，包括升降装置和水平运送装置，升降装置由轨道、横梁、主动摆杆、从动摆杆、升降液压缸组成，水平运送装置由链轮、链条、小车组成，水平运送装置的小车安装在升降装置的轨道上，其特点是，水平运送装置配有两台小车，串联一起置于轨道上，升降装置与水平运送装置装配，布置在板坯输送辊道及两平行布置的冷床之间，两台小车分别为两个冷床上料，即为一侧冷床上料时，就由靠近该冷床侧的小车将钢板运至此侧的冷床、另一个小车随动。同样方式将厚板坯运到另一侧冷床。

本实用新型的具体结构有，两台小车通过连接板串联在一起的，其链条与连接板用销轴相连接。

实用新型方法具有以下优点和效果：

本装置开发了宽厚板冷床双向上料的新技术，适用于宽厚板冷床双向上料工艺布局的新方式，与单向上料方式相比，提高了生产效率，减小了工艺布局空间；缩小了运送距离短，保证小车正反向运行，运行可靠；且结构简单，只采用一套上料装置，设备重量轻，很多零部件可以利旧，可以节约大量投资。该装置既可适应于利旧改造，又可适应新建项目，其结构紧凑、工艺布局空间小、投资少、生产效率高，适用范围较大。

附图说明

图1为现有技术单向上料***的示意图；

图2本实用新型双向上料***的示意图；

图3本实用新型宽厚板冷床双向上料装置结构示意图；

图4为采用本实用新型向一侧冷床上料的示意图；

图5为采用本实用新型向另一侧冷床上料的示意图；

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2、3所示：宽厚板冷床双向上料装置包括升降装置和水平运送装置，升降装置由轨道7、横梁8、主动摆杆9、从动摆杆10、升降液压缸11等组成，水平运送装置由链轮2、链条3、铰接4、1#小车5、2#小车6组成，水平输送装置配有两台小车(1#小车5、2#小车6)，1#小车5、2#小车6串联一起置于轨道上，升降装置与水平运送装置装配后，布置在板坯输送辊道及两平行布置的冷床之间。工作时，链轮2由电动机、减速机、传动轴驱动，通过链条3与小车之间的铰接4带动1#小车5、2#小车在轨道上往复运动；1#小车5与2#小车6通过铰接4连接起来，同时动作；轨道与横梁焊接在一起形成框架结构，横梁通过主动摆杆9和三个从动摆杆10形成连杆机构，升降液压缸11驱动主动摆杆9使轨道上的小车实现升降。

如图4所示：当厚板坯运送至辊道1处，需向冷床一12侧上料时，1#小车5此时处于辊道1的下方，2#小车6处于冷床二13侧，升降液压缸11驱动主动摆杆9使轨道上的1#小车5升起接受板坯，然后通过链条3与连接板4带动1#小车5运行至冷床一12处，液压缸11驱动主动摆杆9使轨道上的1#小车5下降，将板坯放到冷床一12上，1#小车5返回，完成板坯的运送，此过程2#小车6随动。

如图5所示：当厚板坯运送至辊道1处，需向冷床二13侧上料时，2#小车6此时处于辊道1的下方，1#小车5处于冷床一12侧，升降液压缸11驱动主动摆杆9使轨道上的2#小车6升起接受板坯，然后通过链条3与连接板4带动2#小车6运行至冷床二13处，液压缸11驱动主动摆杆9使轨道上的2#小车6下降，将板坯放到冷床二13上，2#小车6返回，完成板坯的运送，此过程1#小车5随动。

本实用新型采用巧妙采用了双车串联，一套传动机构为宽厚板冷床双向上料的新技术，缩短了传动运行距离，减轻了设备重量，具有整体结构紧凑、工艺布局空间小、投资少、生产效率高、适用范围广等优点。

Claims (2)

1.一种宽厚板冷床双向上料装置，它包升降装置和水平运送装置，升降装置由轨道、横梁、主动摆杆、从动摆杆、升降液压缸组成，水平运送装置由链轮、链条、小车组成，水平运送装置的小车安装在升降装置的轨道上，其特征在于，水平输送装置配有两台小车，串联一起置于轨道上，升降装置与水平运送装置装配，布置在板坯输送辊道及两平行布置的冷床之间。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板冷床双向上料装置，其特征在于，两台小车通过连接板串联在一起的，其链条与连接板用销轴相连接。

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