CN201441828U

CN201441828U - 一种多用降膜分离装置

Info

Publication number: CN201441828U
Application number: CN2009200282426U
Authority: CN
Inventors: 陈建军
Original assignee: SHANDONG KEDA CHUANGYE BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG KEDA CHUANGYE BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2019-06-25

Abstract

本实用新型涉及一种混合物料的分离装置，尤其是一种多用降膜分离装置。它包括壳体，在壳体内部通过上花板和下花板由上到下分隔成分配室、换热腔和下料室，在换热腔中设有若干根换热管，换热管两端分别与上花板和下花板固连，连通分配室与下料室，在分配室底部换热管的上端插装有降膜分配头，在分配室的两侧分别设有进料口和位置低于降膜分配头上端的溢流口，在分配室的顶部设有上出料口；在换热腔的两侧上下两端分别设有上换热口和下换热口；在下料室的底部设有下出料口。本实用新型结构简单，操作方便，既能进行降膜蒸发分离，又能进行降膜结晶分离，一机多用，分离快速，效率高，分离后产品纯度高。

Description

一种多用降膜分离装置

技术领域：

本实用新型涉及一种混合物料的分离装置，尤其是一种多用降膜分离装置。

背景技术：

结晶是化工生产中经常使用的分离技术，但常规的静态发汗结晶器有很多缺点，如结晶时间太长；晶体中夹带母液使得产品纯度不高。蒸发也是化工生产中经常使用的分离技术，常规的蒸馏塔技术虽然很成熟，但对于物料组成经常变化的情况下不适用，而釜式蒸馏虽然通用性较强，但由于长时间加热对有些热敏性物料极易造成分解。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种多用降膜分离装置，它结构简单，操作方便，既能进行降膜蒸发分离，又能进行降膜结晶分离，一机多用，分离快速，效率高，分离后产品纯度高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括壳体，在壳体内部通过上花板和下花板由上到下分隔成分配室、换热腔和下料室，在换热腔中设有若干根换热管，换热管两端分别与上花板和下花板固连，连通分配室与下料室，在分配室底部换热管的上端插装有降膜分配头，在分配室的两侧分别设有进料口和位置低于降膜分配头上端的溢流口，在分配室的顶部设有上出料口；在换热腔的两侧上下两端分别设有上换热口和下换热口；在下料室的底部设有下出料口。

所述降膜分配头包括分配头本体，在分配头本体的下部沿圆周均匀设有四条分配头定位凸条，在分配头本体的内部设有气体上升通道。

本实用新型结构简单，操作方便，既能完成降膜蒸发分离，又能完成降膜结晶分离，一机多用，降膜蒸发时，通过上换热口和下换热口向换热腔中注入高温蒸汽，混合物料通过循环泵打到分配室中，由于溢流口的作用，物料在分配室内保持一个恒定的液面，并通过降膜分配头下部的分配头定位凸条形成的缝隙进入换热管中，沿着换热管的内壁呈膜状向下流动，其中的轻组分在高温蒸汽的作用下不断气化在管内向上流动，从降膜分配头内部的气体上升通道进入分配室中，然后经上出料口进入与其相连的冷凝器中，经冷凝后存入储罐；较重的组分不易气化，顺着管内壁一直往下流动，最后汇集到下料室中，经下出料口存入储罐，混合物料得到分离；降膜结晶时，通过上换热口和下换热口向换热腔中注入冷却液，混合物料通过循环泵打到分配室中，由于溢流口的作用，物料在分配室内保持一个恒定的液面，并通过降膜分配头下部的分配头定位凸条形成的缝隙进入换热管中，沿着换热管的内壁呈膜状向下流动，其中的低凝固点组分由于管外冷却液的降温作用而在管子的内壁上形成结晶层，随着液体的不断流动结晶层逐步加厚，而凝固点较高的组分则不会形成结晶，将继续流到下方的下料室中汇集起来，经下出料口存入储罐中，当凝固点较高的组分全部流到储罐后，关闭通往此储罐的阀门，打开通往另一储罐的阀门，同时将换热腔中的冷却液切换为加热蒸汽，在加热状态下，附在管内壁上的结晶层将被融化，融化后的组分汇集到下方的下料室中，经下出料口存入另一储罐中，混合物料得到分离；如欲得到较高纯度的产品，重复上述过程即可。该装置分离快速，大大提高了工作效率，分离后的产品纯度高，保证了产品的品质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型降膜分配头结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视结构示意图。

图5为本实用新型进行降膜蒸发时的工作状态图。

图6为本实用新型进行降膜结晶时第一步分离出A组份的工作状态图。

图7为本实用新型进行降膜结晶时第二步分离出B组份的工作状态图。

图中，1、壳体；2、上花板；3、下花板；4、分配室；5、换热腔；6、下料室；7、换热管；8、进料口；9、溢流口；10、上出料口；11、上换热口；12、下换热口；13、下出料口；14、分配头本体；15、分配头定位凸条；16、气体上升通道；17、混合物料储罐；18、循环泵；19、冷凝器；20、B组分储罐；21、A组分储罐。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～4所示，本实用新型包括壳体1，在壳体1内部通过上花板2和下花板3由上到下分隔成分配室4、换热腔5和下料室6，在换热腔5中设有若干根换热管7，换热管7两端分别与上花板2和下花板3固连，连通分配室4与下料室6，在分配室4底部换热管7的上端插装有降膜分配头，在分配室4的两侧分别设有进料口8和位置低于降膜分配头上端的溢流口9，在分配室4的顶部设有上出料口10；在换热腔5的两侧上下两端分别设有上换热口11和下换热口12；在下料室6的底部设有下出料口13。

所述降膜分配头包括分配头本体14，在分配头本体14的下部沿圆周均匀设有四条分配头定位凸条15，在分配头本体14的内部设有气体上升通道16。

如图5所示，为本实用新型进行降膜蒸发时的工作状态图。混合物料的组分由A和B来表示。首先通过上换热口11和下换热口12向换热腔5中注入高温蒸汽，然后将混合物料从混合物料储罐17中通过循环泵18打到壳体1上部的分配室4中，由于溢流口9的作用，物料在分配室4内保持一个恒定的液面，并通过降膜分配头下部的四条分配头定位凸条15形成的缝隙进入换热管7中，沿着换热管7的内壁呈膜状向下流动，其中的轻组分B不断气化在管内向上流动，从降膜分配头内部的气体上升通道16进入上方的分配室4中，然后经上出料口10进入与其相连的冷凝器19中，经冷凝后的轻组分B存入到B组分储罐20中；混合物料中较重的组分A不易气化，顺着管内壁一直往下流动，最后汇集到下方的下料室6中，经下出料口13存入A组分储罐21中，混合物料得到初步的分离。如欲得到较高纯度的产品，可重复进行上述过程，直到达到要求为止。

如图6、图7所示，为本实用新型进行降膜结晶时的工作状态图。混合物料的组分分别由A和B来表示。

第一步将A组分结晶出来，如图6所示，首先通过上换热口11和下换热口12向换热腔5中注入冷却液，然后将混合物料从混合物料储罐17中通过循环泵18打到壳体1上部的分配室4中，由于溢流口9的作用，物料在分配室4内保持一个恒定的液面，并通过降膜分配头下部的四条分配头定位凸条15形成的缝隙进入换热管7中，沿着换热管7的内壁呈膜状向下流动，其中的低凝固点组分B由于管外冷却液的降温作用下，在换热管7的内壁上形成结晶层，随着液体的不断流动结晶层逐步加厚，而凝固点较高的组分A则不会形成结晶，继续下流汇集到换热管7下方的下料室6中，经下出料口13存入A组分储罐21中。

第二步将B组分融化出来，如图7所示，当凝固点较高的A组分全部流到A组分储罐21后，关闭通往A组分储罐21的阀门，打开通往B组分储罐20的阀门，同时将换热腔5中的冷却液切换为加热蒸汽，在加热状态下，附在换热管7内壁上的结晶层被融化，融化后的B组分顺着管壁下流到下方的下料室6中，经下出料口13存入B组分储罐20中，混合物料得到初步的分离。如欲得到较高纯度的产品，可重复进行上述过程，直到达到要求为止。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种多用降膜分离装置，其特征在于：包括壳体，在壳体内部通过上花板和下花板由上到下分隔成分配室、换热腔和下料室，在换热腔中设有若干根换热管，换热管两端分别与上花板和下花板固连，连通分配室与下料室，在分配室底部换热管的上端插装有降膜分配头，在分配室的两侧分别设有进料口和位置低于降膜分配头上端的溢流口，在分配室的顶部设有上出料口；在换热腔的两侧上下两端分别设有上换热口和下换热口；在下料室的底部设有下出料口。

2.根据权利要求1所述的一种多用降膜分离装置，其特征在于：所述降膜分配头包括分配头本体，在分配头本体的下部沿圆周均匀设有四条分配头定位凸条，在分配头本体的内部设有气体上升通道。