CN201439833U - 一种流体充灌阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体充灌阀，包括本体、阀杆、密封圈、弹簧、卡簧，其特征在于所述充灌阀本体内设有一体式的、可使得充灌阀开闭的阀杆。本实用新型主要用于需充灌流体的各种大型制冷***的管路中，实现对***进行大流量、快速的冷媒充灌，替代原有的低流量、低效率充灌阀，可以重复使用，同时具有检测的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体充灌阀。
背景技术
众所周知，在从一个容器向另一个容器中灌液的过程中通常需要在两个容器之间设置充灌管道，目前所使用的充灌管道中通常都设有用于启闭管道的充灌阀。充灌阀也称检验阀，多数用于安装在需充灌流体设备的回路上，在回路中主要起到充灌和检测两个作用。现有充灌阀包括本体、阀杆、起固定阀杆的支撑套，安装于阀杆上的堵头和弹簧，垫圈和O形圈及防尘帽，结构较复杂，制造成本高，充灌速度低。同时，堵头和芯杆铆接，堵头位于充灌阀外部，充灌压力过大时候会导致堵头脱离，导致充灌阀损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低、能适应工作压力大、流量大和满足快速充灌要求的、通用性好的充灌阀。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种流体充灌阀，包括本体、阀杆、密封圈、弹簧、卡簧，所述充灌阀本体内设有一体式的、可使得充灌阀开闭的阀杆。
所述阀杆上端与充灌阀的本体的接口平齐，中部设有两个平行于阀杆轴线的切割平面，阀杆中部外壁与充灌阀本体内壁滑动接触，阀杆底部设有沉孔。
所述阀杆套有密封圈，密封圈与充灌阀的本体内的锥形内壁形成阀口。
所述卡簧是三棱形，卡簧与本体的内壁形成一个阀孔。
所述弹簧的一端在阀杆底部的沉孔内与阀杆固定，另一端与卡簧连接固定。
所述本体设有螺纹，本体通过螺纹与使用机组连接和加盖螺帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：零部件减少、降低相应成本；密封圈气密性好；充灌阀工作时可承受压力大，适用多种流体，通用性强。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的卡簧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述的一种流体充灌阀，包括本体1、阀杆2、密封圈3、弹簧4、卡簧5，所述充灌阀本体1内设有一体式的、可使得充灌阀开闭的阀杆2。
如图1、图2所示，所述阀杆2上端与充灌阀的本体1的接口10平齐，阀杆2中部设有两个平行于阀杆轴线的切割平面21，阀杆2中部外壁与充灌阀本体1内壁滑动接触，阀杆2底部设有沉孔7。
如图1所示，所述阀杆2套有密封圈3，密封圈3与充灌阀的本体1内的锥形内壁11形成阀口12。
如图1、图3所示，所述卡簧5是三棱形，卡簧5与本体1的内壁形成一个阀孔6。
如图1所示，所述弹簧4的一端在阀杆2底部的沉孔7内与阀杆2固定，另一端与卡簧5连接固定。
如图1所示，所述本体1设有螺纹8和螺纹9，本体通过螺纹8与使用机组连接，通过螺纹9加盖螺帽以保护充灌阀。
下面简述本发明的工作原理：
如图1所示，充灌阀工作时，接口10通过充灌快插接头与流体罐的输出口连通，利用充灌快插接头的顶针对充灌阀阀杆2产生推力，阀杆2受力压缩弹簧4，当推力足够大时，阀杆2向内滑动，密封圈3和本体1的锥形内壁11形成的阀口12打开，流体经阀杆2的切割平面21与本体1之间形成的通道、阀杆2与本体1的锥形内壁11形成的阀口12进入充灌阀中，再通过阀孔6流入制冷***管路中，对相应的充灌体进行充灌。在充灌过程中，当达到要求的充灌量时，拔出充灌快插接头，阀杆2失去推力，弹簧4复位，推动阀杆2向外滑动，密封圈3在弹力作用下自动密封本体1和阀杆2之间的阀口12，起止回作用，从而有效防止充灌液体的倒流。
同样，当充灌阀连接到检测仪器上，检测设备快插接头可通过顶针使阀口12打开，检测设备内部环境与充灌体设备内部环境连通，检测仪器通过充灌阀对产品内部的流体进行温度、压力的检测。
Claims (6)
1.一种流体充灌阀，包括本体、阀杆、密封圈、弹簧、卡簧，其特征在于所述充灌阀本体内设有一体式的、可使得充灌阀开闭的阀杆，阀杆套有密封圈，阀杆中部外壁与充灌阀本体内壁滑动接触，弹簧一端与阀杆固定，另一端与卡簧连接固定。
2.根据权利要求1所述的流体充灌阀，其特征在于所述阀杆上端与充灌阀的本体的接口平齐，中部设有两个平行于阀杆轴线的切割平面，阀杆底部设有沉孔。
3.根据权利要求1所述的流体充灌阀，其特征在于所述密封圈与充灌阀的本体内的锥形内壁形成阀口。
4.根据权利要求1所述的流体充灌阀，其特征在于所述卡簧是三棱形，卡簧与本体的内壁形成一个阀孔。
5.根据权利要求1所述的流体充灌阀，其特征在于所述弹簧的一端在阀杆底部的沉孔内与阀杆固定，另一端与卡簧连接固定。
6.根据权利要求1所述的流体充灌阀，其特征在于所述本体设有螺纹。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102518841A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种整体式液压单向阀及其制造方法 |
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2009
- 2009-04-11 CN CN200920054641XU patent/CN201439833U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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