CN201438173U - 一种气路块和采用其制作的呼气末二氧化碳监测模块 - Google Patents

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Abstract

一种气路块和采用其制作的呼气末二氧化碳监测模块，气路块体内设有与真空泵组件连通的出气室、与二氧化碳浓度测量组件连通的进气室；出气室设有与外部有两处连通的气孔，进气室设有分别与外部有两处连通的内侧气孔、与外部有一处连通的外侧气孔，外侧气孔的外侧还设有与外部有两处连通且与进气室不连通的盲孔；出气室与进气室之间，设有用于产生压降的连接管。省去了冗繁的管道连接，减少了病人呼出气体在监测模块里传输时的压力和流量损耗，使得对病人呼出的二氧化碳的测量更加精确。还通过设置产生压降的连接管，提供压差以测量流量，简化了整体结构与安装。压差传感器采用柔性PCB板与主PCB板连接，明显节省空间；真空泵组件减震性好靠。

Description

一种气路块和采用其制作的呼气末二氧化碳监测模块
技术领域
本实用新型涉及二氧化碳监测，特别是涉及一种气路块和采用其制作的呼气末二氧化碳监测模块。
背景技术
呼气末二氧化碳分压(PETCO2)可以反映病人的代谢、通气和循环状态，是除体温、呼吸、脉搏、血压、动脉血氧饱和度以外的第六个基本生命体征。适合大多数人群可进行二氧化碳采样并能精确测定PETCO2的装置中，包括一种插件式呼气末二氧化碳监测模块。这种监测模块大多是采用文丘里结构配用相对压力传感器或专用流量传感器测量呼气末二氧化碳流量。一般包括用于测量病人呼出二氧化碳浓度的二氧化碳浓度测量组件、带有用于测量绝对压力的绝对压力传感器和用于测量流量的相对压力传感器的控制PCB，以及用于提供气体采样动力的真空泵组件。病人呼出的气体在抽气泵的作用下经过二氧化碳浓度测量组件，再流经绝对压力传感器和相对压力传感器，最后经抽气泵排出。由于二氧化碳浓度测量组件、绝对压力传感器、相对压力传感器和抽气泵都通过胶管连接，需要设计很多胶管接头，导致整体结构复杂，体积偏大。而且，很多难以连接的胶管增加了病人呼出气体的流通面积，产生不必要的压力和流量损耗，使二氧化碳浓度、压力和流量的测量偏差较大。此外，抽气泵大多采用螺钉或是扎带直接固定在金属块或是PCB上，增加了震动和噪声，整体安全性也较差。
发明内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的不足，提出一种气路块。
本实用新型所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的不足，提出一种采用上述气路块制作的呼气末二氧化碳监测模块。
本实用新型气路块的技术问题，采用以下技术方案予以解决：
这种气路块，包括块体，所述块体一端与用于测量二氧化碳浓度的二氧化碳浓度测量组件连通、另一端与用于提供气体采样动力的真空泵组件连通。
这种气路块的特点是：
所述块体内设有与真空泵组件连通的出气室、与二氧化碳浓度测量组件连通的进气室；
所述出气室设有与外部有两处连通的一气孔，所述进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔、与外部有一处连通的一外侧气孔，所述外侧气孔的外侧还设有与外部有两处连通且与进气室不连通的一盲孔；
所述出气室的气孔与外部连通的一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的连接管。
本实用新型气路块的技术问题，采用以下进一步的技术方案予以解决：
所述出气室的气孔与外部连通的另一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的另一处，分别设有与绝对压差传感器输入端连接的接口。
所述进气室的外侧气孔与外部连通处与所述盲孔与外部连通的一处，分别设有与相对压差传感器输入端连接的接口。
所述进气室的盲孔与外部连通的另一处，直接与外部大气相通。
本实用新型的呼气末二氧化碳监测模块的技术问题，采用以下技术方案予以解决：
这种呼气末二氧化碳监测模块，包括气路块、二氧化碳浓度测量组件、带有用于测量绝对压力的绝对压力传感器和用于测量流量的相对压力传感器的控制PCB，以及用于提供气体采样动力的真空泵组件，所述气路块块体一端与所述二氧化碳浓度测量组件连通，另一端与所述真空泵组件连通。
这种呼气末二氧化碳监测模块的特点是：
所述气路块块体内设有与真空泵组件连通的出气室、与二氧化碳浓度测量组件连通的进气室；
所述出气室设有与外部有两处连通的一气孔，所述进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔、与外部有一处连通的一外侧气孔，所述外侧气孔的外侧还设有与外部有两处连通且与进气室不连通的一盲孔；
所述出气室的气孔与外部连通的一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的连接管。
本实用新型的呼气末二氧化碳监测模块的技术问题，采用以下进一步的技术方案予以解决：
所述出气室的气孔与外部连通的另一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的另一处，分别设有与绝对压差传感器输入端连接的接口。
所述进气室的外侧气孔与外部连通处与所述盲孔与外部连通的一处，分别设有与相对压差传感器输入端连接的接口。
所述进气室的盲孔与外部连通的另一处，直接与外部大气相通。
这种气呼气末二氧化碳监测模块，还包括主PCB板和柔性PCB板，所述柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接。
所述相对压差传感器采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接。
所述绝对压差传感器采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接。
本实用新型的呼气末二氧化碳监测模块的技术问题，采用以下再进一步的技术方案予以解决：
所述二氧化碳浓度测试组件内部设有温度传感器，使测量更加准确。
所述二氧化碳浓度测量组件，包括红外光源、红外传感器以及相关的零部件，固定在主PCB板上，其上方设有气源接口，侧面一边设有采样接口，另一边设有电磁阀，所述采样接口与所述气路块的进气室相连接，所述气路块的出气室直接与真空泵组件相连接，省去了冗繁的管道连接。
所述真空泵组件包括真空泵及其硅胶安装座，所述真空泵安装座设有将真空泵安装座固定在主PCB板上的装倒扣，使真空泵组件紧凑小巧、密封性好，且真空泵的安装简便可靠。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是：
本实用新型的气路块将二氧化碳浓度测试组件、绝对压力传感器、相对压力传感器和真空泵组件一体化集成设计，省去了冗繁的管道连接，减少了病人呼出气体的流通面积，从而减少了病人呼出气体在监测模块里传输时的压力和流量损耗，使得对病人呼出的二氧化碳浓度、压力和流量的测量更加精确。还通过设置产生压降的连接管，为相对压力传感器提供压差以测量流量，简化了整体结构与安装，还明显减小了体积。绝对压差传感器、相对压差传感器采用柔性PCB板分别与主PCB板连接，明显节省空间；二氧化碳浓度测试组件内部设有温度传感器，使测量更加准确；真空泵采用硅胶座固定，使真空泵组件紧凑小巧、密封性好，且真空泵的安装简便可靠。可以广泛用于临床对病人进行连续无创的PETCO2测定装置中。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式一的气路块的结构剖视图；
图2是图1的气路块的外观立体图；
图3是本实用新型具体实施方式二的呼气末二氧化碳监测模块的外观立体图；
图4是图3的二氧化碳浓度测量组件的外观立体图；
图5是图3的真空泵组件的外观立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式一
一种如图1、2所示的气路块4，其块体的in端与二氧化碳浓度测量组件2连通、out端与真空泵组件1连通。块体内设有与真空泵组件1连通的出气室，以及与二氧化碳浓度测量组件2连通的进气室。
出气室设有与外部有两处连通的一气孔a，进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔b、与外部有一处连通的一外侧气孔c，外侧气孔c的外侧还设有与外部大气有两处连通且与进气室不连通的一盲孔d；
出气室的气孔a与外部连通的一处与进气室的内侧气孔b与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的Ω形连接管3。
具体实施方式二
一种如图3～5所示的呼气末二氧化碳监测模块，包括气路块4、用于测量二氧化碳浓度的二氧化碳浓度测量组件2、用于提供气体采样动力的真空泵组件1、主PCB板7和柔性PCB板。柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板7连接。
气路块4块体的in端与二氧化碳浓度测量组件2连通、out端与真空泵组件1连通。块体内设有与真空泵组件1连通的出气室，以及与二氧化碳浓度测量组件2连通的进气室。
出气室设有与外部有两处连通的一气孔a，进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔b、与外部有一处连通的一外侧气孔c，外侧气孔c的外侧还设有与外部大气有两处连通且与进气室不连通的一盲孔d；
出气室的气孔a与外部连通的一处与进气室的内侧气孔b与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的Ω形连接管3。
测量用相对压差传感器5的两个输入端分别与出气室的气孔a、进气室的内侧气孔b的接口连接。相对压差传感器5采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板7连接。
测量用绝对压差传感器6的两个输入端分别与进气室的内侧气孔c、盲孔d的接口连接。绝对压差传感器6采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板7连接。
二氧化碳浓度测试组件2内部设有温度传感器8，使测量更加准确。
二氧化碳浓度测量组件包括红外光源、红外传感器以及相关的零部件，固定在主PCB板上，其上方设有气源接口9，侧面一边设有采样接口10，另一边设有电磁阀，采样接口10与气路块4的进气室相连接，气路块4的出气室直接与真空泵组件1相连接，省去了冗繁的管道连接。
真空泵组件1包括真空泵11及其硅胶安装座12，安装座12设有安装倒扣，通过安装倒扣将真空泵11安装座固定在主PCB板7上，使真空泵组件1紧凑小巧、密封性好，且真空泵的安装简便可靠。
在真空泵组件1中的真空泵11的抽吸作用下，气体从二氧化碳浓度测量组件2中流入气路块4的进气室中，再经气孔b流入Ω形连接管3，并通过气孔a再流入气路块4的出气室中，最终流出气路块4。
绝对压差传感器6通过检测气孔c与盲孔d之间的压差，即气体与外部大气之间的压差，测量出气体的实际压力。气体在流进Ω形连接管3后产生压降，给相对压差传感器5提供测量所需具备的压差，并由相对压差传感器5通过检测气孔a与气孔b之间的压差，测量出气体的流量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气路块，包括块体，所述块体一端与用于测量气体浓度的二氧化碳浓度测量组件连通、另一端与用于提供气体采样动力的真空泵组件连通，其特征在于：
所述块体内设有与真空泵组件连通的出气室、与二氧化碳浓度测量组件连通的进气室；
所述出气室设有与外部有两处连通的一气孔，所述进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔、与外部有一处连通的一外侧气孔，所述外侧气孔的外侧还设有与外部有两处连通且与进气室不连通的一盲孔；
所述出气室的气孔与外部连通的一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的连接管。
2.如权利要求1所述的气路块，其特征在于：
所述出气室的气孔与外部连通的另一处和所述进气室的内侧气孔与外部连通的另一处，分别设有与绝对压差传感器输入端连接的接口。
3.如权利要求1或2所述的气路块，其特征在于：
所述进气室的外侧气孔与外部连通处和所述盲孔与外部连通的一处，分别设有与相对压差传感器输入端连接的接口。
4.如权利要求1所述的呼气末二氧化碳监测模块的气路块，其特征在于：
所述进气室的盲孔与外部连通的另一处，直接与外部大气相通。
5.一种呼气末二氧化碳监测模块，包括气路块、二氧化碳浓度测量组件、带有用于测量绝对压力的绝对压力传感器和用于测量流量的相对压力传感器的控制PCB，以及用于提供气体采样动力的真空泵组件，所述气路块块体一端与所述二氧化碳浓度测量组件连通，另一端与所述真空泵组件连，其特征在于：
所述气路块块体内设有与真空泵组件连通的出气室、与二氧化碳浓度测量组件连通的进气室；
所述出气室设有与外部有两处连通的一气孔，所述进气室设有分别与外部有两处连通的一内侧气孔、与外部有一处连通的一外侧气孔，所述外侧气孔的外侧还设有与外部有两处连通且与进气室不连通的一盲孔；
所述出气室的气孔与外部连通的一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的一处之间，设有用于产生压降的连接管。
6.如权利要求5所述的呼气末二氧化碳监测模块，其特征在于：
所述出气室的气孔与外部连通的另一处与所述进气室的内侧气孔与外部连通的另一处，分别设有与绝对压差传感器输入端连接的接口；
所述进气室的外侧气孔与外部连通处与所述盲孔与外部连通的一处，分别设有与相对压差传感器输入端连接的接口；
所述进气室的盲孔与外部连通的另一处，直接与外部大气相通。
7.如权利要求5所述的呼气末二氧化碳监测模块，其特征在于：
还包括主PCB板和柔性PCB板，所述柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接；
所述相对压差传感器采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接；
所述绝对压差传感器采用柔性PCB板通过柔板嵌于硬板中间的方式与主PCB板连接。
8.如权利要求6或7所述的气呼气末二氧化碳监测模块，其特征在于：
所述二氧化碳浓度测试组件内部设有温度传感器。
9.如权利要求8所述的呼气末二氧化碳监测模块，其特征在于：
所述二氧化碳浓度测量组件固定在主PCB板上，其上方设有气源接口，侧面一边设有采样接口，另一边设有电磁阀，所述采样接口与所述气路块的进气室相连接。
10.如权利要求9所述的呼气末二氧化碳监测模块，其特征在于：
所述真空泵组件包括真空泵及其硅胶安装座，所述真空泵安装座设有将真空泵安装座固定在主PCB板上的装倒扣。
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