CN201438148U - 结晶器调宽检测模拟负载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶器调宽检测模拟负载装置，属于结晶器调宽检测设备技术领域。该结晶器调宽检测模拟负载装置包括机架、固定于机架两侧的立板和固定于机架上的缸体；所述缸体至少是沿机架上下间隔的两对，每对缸体彼此齐平；所述缸体内含活塞和活塞杆；所述活塞杆一端与活塞固接，其另一端伸出缸体与立板铰接；每对缸体的活塞杆伸出缸体的方向彼此相反。该结晶器调宽检测模拟负载装置通过放置于结晶器内并用气缸对结晶器窄边铜板施压，真实地模拟了结晶器在线的实际工况，从而使结晶器线下调宽标定数值的精度大大提高，进而提高结晶器调宽***的可靠性，有力保证结晶器连铸生产。

Description

结晶器调宽检测模拟负载装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种为结晶器调宽检测***提供的模拟负载装置，属于结晶器调宽检测设备技术领域。

背景技术

结晶器在线自动调宽技术在连铸生产中已广泛应用，作为实现调宽的结晶器调宽***要求具有高可靠性，因此对结晶器调宽***的检测维护要求很高。目前，对结晶器调宽***的检测维护通常是：对下线的结晶器进行离线维修，使用已有的结晶器调宽标定检测***对结晶器调宽***进行检测和标定，找出故障，从而便于调试和维护。

上述现有结晶器调宽标定检测***的检测和标定具体过程是：通过与结晶器联接的四个调宽油缸，对结晶器上下口宽度进行调节，并通过四个油缸的传感器反馈构成闭环控制，实现结晶器宽度、窄边锥度的调节和标定。标定以人工测量宽度和锥度并为***赋初值为条件，通过设定不同的宽度由标定***自动完成，测试结果以***无速度、宽度差值报警、人工复测和***显示值一致为通过。调宽标定完成的结晶器上线后，经人工初次赋值，并经简单标定后投入生产使用。

从上述可知，现有结晶器调宽标定检测***在进行线下调宽标定时不存在钢水静压力等负载条件，不能模拟结晶器在线的实际工况进行检测和标定，而且调宽***仅采集调宽油缸的数值，并不是直接显示窄边的实际宽度，在无负载的情况下，线下调宽标定不能充分体现联结间隙等装配误差；因此会导致线下调宽标定的参数指标正常，但上线后就会影响结晶器正常调宽，甚至会使连铸生产中断，造成巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种结晶器调宽检测模拟负载装置，该模拟负载装置可以为结晶器的线下调宽标定提供模拟结晶器在线的实际工况，从而有效提高结晶器的线下调宽标定质量。

本实用新型的技术方案是：一种结晶器调宽检测模拟负载装置，包括机架、固定于机架两侧的立板和固定于机架上的缸体；所述缸体至少是沿机架上下间隔的两对，每对缸体彼此齐平；所述缸体内含活塞和活塞杆；所述活塞杆一端与活塞固接，其另一端伸出缸体与立板铰接；每对缸体的活塞杆伸出缸体的方向彼此相反。

使用时，将本实用新型的结晶器调宽检测模拟负载装置放入结晶器内，使立板对着结晶器的窄边，给气缸接上气源并输入小量压缩空气驱动气缸的活塞杆向外伸出，每对气缸的活塞杆分别向外伸出即将立板顶至结晶器的窄边铜板，调整上下间隔每对气缸的活塞杆的伸出量，使立板形成与结晶器窄边铜板相适应的倾斜度并使立板与结晶器窄边铜板完全贴合(由于立板与活塞杆铰接，因此可以沿其铰接处翻转形成倾斜)。在开始进行结晶器调宽标定过程中，给气缸输入定值压力的压缩空气，从而在立板和结晶器窄边铜板上形成与钢水静压力一致的压力。这样，当立板随结晶器窄边铜板进行移动调宽时，结晶器调宽标定检测***即可记录结晶器带负载情况下的宽度和锥度数值。

本实用新型的结晶器调宽检测模拟负载装置通过放置于结晶器内并用气缸对结晶器窄边铜板施压，真实地模拟了结晶器在线的实际工况，从而使结晶器线下调宽标定数值的精度大大提高，进而提高结晶器调宽***的可靠性，有力保证结晶器连铸生产。

上述技术方案的改进是：所述机架上还固定有位移传感器，所述位移传感器的滑动磁环和连杆与立板铰接，所述立板上固定有角度传感器，所述角度传感器和导向杆联接。这样在使用中，本实用新型的结晶器调宽检测模拟负载装置自身能够对结晶器窄边的宽度和角度进行直接测量，通过将该自身测量数据与现有结晶器调宽标定检测***测量的参数相比较验证，可以修正线下调宽标定参数并提高标定参数的精度，从而进一步提高结晶器调宽***的可靠性。

上述技术方案的进一步改进是：所述机架上位于上下两对缸体之间设置有导向机构，所述导向机构包括焊接在机架上的导向块，所述导向块上贯通穿装有导向杆；所述导向杆一端套装有导向套，其另一端与立板铰接。这样在使用中可以保证立板中心水平移动轨迹的稳定性。

上述技术方案的更进一步改进是：所述立板内侧面的上下端焊接有第一铰接板，其内侧面靠近第一铰接板处焊接有第二铰接板，其内侧面的中部焊接有第三铰接板；所述立板通过第一铰接板与活塞杆铰接，并通过第三铰接板与导向杆铰接；所述位移传感器的滑动磁环通过连杆与第二铰接板铰接；所述角度传感器固定在第三铰接板上，其回转中心和第三铰接板的铰接孔中心线同轴，其回转部分和导向杆联接。

上述技术方案的再进一步改进是：所述机架是由竖筋板和横筋板焊接而成，其顶部焊接有吊耳；所述缸体与横筋板铰接固定。

上述技术方案的又进一步改进是：所述缸体是气缸体或液压缸体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。

图1是实施例一结晶器调宽检测模拟负载装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中分解的立板结构示意图。

图4是实施例一结晶器调宽检测模拟负载装置的结构示意图。

图5是图4中分解的立板结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结晶器调宽检测模拟负载装置如图1和图2所示，包括机架1、固定于机架1两侧的相同的立板2和固定于机架1上的气缸体3。气缸体3是沿机架1上下间隔的两对(共四个)，每对气缸体3通过轴承座安装在机架1上的同一层并彼此齐平。每对气缸体3内均含有活塞和活塞杆4；活塞杆4一端与活塞固接，其另一端伸出气缸体3与立板2铰接；每对气缸体3的活塞杆4伸出气缸体3的方向彼此相反。

如图1和图2所示，机架1是由竖筋板和横筋板焊接而成，机架1顶部焊接有吊耳7。在机架1上位于上下两对气缸3之间设置有导向机构，导向机构包括焊接在机架1竖筋板上的导向块8，在导向块8上贯通穿装有导向杆10，导向杆10一端套装有导向套9，导向杆10另一端与立板2铰接。两对气缸体3分别通过铰接的方法固定在横筋板6上(即气缸体3与横筋板铰接固定)。

如图3所示，立板2内侧面的上下端焊接有两个第一铰接板5，在立板2内侧面的中部焊接有一个第三铰接板13；立板2通过第一铰接板5与活塞杆4铰接，并通过第三铰接板13与导向杆10铰接。

本实施例结晶器调宽检测模拟负载装置的主要使用过程参见前述实用新型内容，其中导向杆10可以在活塞杆4推动立板2时保证立板2中心水平移动轨迹的稳定性，加上立板2分别与活塞杆4和导向杆10均是铰接(即活塞杆4和导向杆10在垂直方向上对立板2的自由度无约束)，因此可保证立板2与结晶器内壁窄边的倾斜侧面铜板具有良好的吻合特性。

实施例二

本实施例的结晶器调宽检测模拟负载装置是在实施例一基础上的进一步改进，其除与实施例一相同结构以外所不同的是：如图4所示，在机架1上还固定有两对(共四个)位移传感器11(图4中上面一对位移传感器11被横筋板挡住未示出)；如图5所示，在立板2内侧面靠近两个第一铰接板5处焊接有两个第二铰接板6，位移传感器11的滑动磁环通过连杆与立板2的第二铰接板6铰接，当立板2移动时通过对立板2位移的测量实现对结晶器窄边侧面调宽宽度的测量。如图4所示，在第三铰接板13上固定有角度传感器12，角度传感器12的回转中心和第三铰接板13的铰接孔中心线同轴，角度传感器12的回转部分和导向杆10联接，当立板2沿其与活塞杆4铰接处翻转时通过测量导向杆10和立板2之间的角度实现结晶器窄边侧面倾斜角度的测量。

使用时，除与实施例二过程相同以外所不同的是：本实施例的结晶器调宽检测模拟负载装置在线下调宽标定的同时，自身可以通过位移传感器11和角度传感器12对结晶器窄边的宽度和角度进行直接测量，然后可以将本实施例的结晶器调宽检测模拟负载装置自身检测的数据与现有结晶器调宽标定检测***测量的参数相比较，这样通过相互验证两组数据，可以修正线下调宽标定参数并提高标定参数的精度，从而进一步提高结晶器调宽***的可靠性。

本实用新型的结晶器调宽检测模拟负载装置不局限于上述实施例，比如：1)气缸也可以是三对或多对，相应第一、第二铰接板也可以是三对或多对；2)位移传感器可以是一对或多对，角度传感器可以是一个对或多个；3)第一、第二和第三铰接板也可以与立板粘接或其他方式联接；4)铰接板也可以替换为铰接块或其他铰接件；5)气缸体也可以由液压缸体替代；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：包括机架、固定于机架两侧的立板和固定于机架上的缸体；所述缸体至少是沿机架上下间隔的两对，每对缸体彼此齐平；所述缸体内含活塞和活塞杆；所述活塞杆一端与活塞固接，其另一端伸出缸体与立板铰接；每对缸体的活塞杆伸出缸体的方向彼此相反。

2.根据权利要求1所述结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：所述机架上还固定有位移传感器，所述位移传感器的滑动磁环通过连杆与立板铰接，所述立板上固定有角度传感器，所述角度传感器和导向杆联接。

3.根据权利要求2所述结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：所述机架上位于上下两对缸体之间设置有导向机构，所述导向机构包括焊接在机架上的导向块，所述导向块上贯通穿装有导向杆；所述导向杆一端套装有导向套，其另一端与立板铰接。

4.根据权利要求3所述结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：所述立板内侧面的上下端焊接有第一铰接板，其内侧面靠近第一铰接板处焊接有第二铰接板，其内侧面的中部焊接有第三铰接板；所述立板通过第一铰接板与活塞杆铰接，并通过第三铰接板与导向杆铰接；所述位移传感器的滑动磁环通过连杆与第二铰接板铰接；所述角度传感器固定在第三铰接板上，其回转中心和第三铰接板的铰接孔中心线同轴，其回转部分和导向杆联接。

5.根据权利要求4所述结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：所述机架是由竖筋板和横筋板焊接而成，其顶部焊接有吊耳；所述缸体与横筋板铰接固定。

6.根据权利要求1-5之任一所述结晶器调宽检测模拟负载装置，其特征在于：所述缸体是气缸体或液压缸体。

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