CN201437515U - 厌氧反应器布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对厌氧反应器布水装置的改进，其特征是环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。爪形向各个方向射流布水，大大加大了布水拢动范围，例如下面喷头朝底部和侧部喷射，产生水的折流，加大液体的扰动性，经运行试验，喷嘴出水以不低于6米/秒速度喷射，可保证带动污泥在反应器四周流动，而不会发生污泥死区，用于升流式厌氧反应器，可以彻底消除死区现象，达到高效搅拌混和强化传质和颗粒污泥生存。各爪喷嘴同向，形成旋转扰动湍旋流，更是提高了颗粒污泥与污水的充分混合。

Description

厌氧反应器布水装置

技术领域

实用新型是对厌氧反应器(EGSB)布水装置的改进，尤其涉及一种用于大型厌氧反应器，能有效防止颗粒污泥沉降、消除死区的布水装置。

背景技术

厌氧反应器(EGSB)是依靠颗粒活性污泥和污染物反应，达到对有机物的降解，因此反应器内污水中污染物与颗粒污泥充分接触，是保证污染物去除效果的关键。而颗粒活性污泥与污染物的充分接触，又与其在污水中分布均匀性有很大关系，并直接影响处理效果。厌氧反应器的大型化，可以减小占地面积，提高处理效率，降低投资成本，但大型化后带来一个问题是：通常使用的环形布水器(环形管上开有单向朝上孔)，单向朝上出水，对水流搅动效果不佳，容易出现颗粒污泥“死区”，特别是布水器下部无任何湍动，死区现象更为严重。而颗粒污泥为胶性物质，极容易结团、聚合变大，更是增加了“死区”污泥的沉淀性；其次，此沉淀区域还会随着运行，使污泥死区不断增大。污泥死区的增大减少了污泥与污染物的反应空间，使得容积效率明显降低，最终影响处理效果。为此人们提出多种布水器结构，以减少污泥死区：

中国专利CN2890040公开的厌氧反应器布水器，布水管呈弧形设置并多点进水。此布水器仅是在环形布水器上设置多个进水口，环形管布水口仍然单向，这种布水只有悬动能力，没有旋转能力，容易在反应器边角和环形管的背部出现死区，因此仍然没有消除死区现象。

中国专利CN2458303公开的厌氧反应器脉冲式进水布水装置，为有多组布水管道，各组管道有电磁阀，通过对每一组管道间隙脉冲式进水，使污水与颗粒污泥能够充分混合接触，强化反应速率。此脉冲式进水布水，仍然是单向布水，单向布水的缺点仍然没有解决。

中国专利CN101113055公开的组合螺旋扇流搅拌布水器，在距反应器中心为a处均匀分布有4个或6个、轴平面顶角为α、边长为L、底半径为r、底距厌氧反应器壳体底部的高度为h1的旋流罩。废水输入支管下端分别垂直穿过旋流罩，在旋流罩内距罩底高为h2的内壁上均匀安装有切向且水平向下夹角为β、同径同旋转流方向的废水输入支管的出口，使废水产生的旋流保持同流向。不仅布水装置复杂，而且旋流罩上的死区仍然没有得到解决。

中国专利CN2741973公开的高效组合布水器，有安装在反应器罐底部的布水导流盘，布水导流盘中心设有轴流孔，轴流孔上方安装有螺旋锥，螺旋锥的上端与中心回流管连接，布水导流盘上均布有若干个射流布水器；它们将送入厌氧反应器内的原水和罐内污泥、厌氧水均匀分布、自动调质、整体扩散、高效混合，能提高废水厌氧生化处理设备负荷、提高处理效率、确保运行稳定。不能向下喷射，只能用于小型反应器，盘下面仍然存在死区。

中国专利CN200964372厌氧反应池布水装置——一种流水脉冲器。设有大小两容器，小容器固设在大容器内，小容器的容器口朝下，小容器内套设一出水管，出水管的出水口设于大容器的底部，在大容器的一侧设进水口，在大容器的上部设出气口。根据虹吸原理设计，可在短时间内脉冲形成大于平均流量的冲击流量，有利于厌氧反应装置进水的均匀分布，增加泥水接触的强度，不需要任何控制和操作，不消耗能源，无易损部件。此外，还利用厌氧反应装置中的气体进行内部循环，不会在脉冲过程中将空气带入反应器，因此不影响厌氧微生物活性。只能用于小容器反应器。

上述种种改进的布不器，仍然无法彻底消除死区现象，因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可以彻底消除污泥死区，且结构简单的厌氧反应器布水装置。

实用新型目的实现，主要改进是在环形布水管上相间设置多个爪形喷嘴，以形成大范围扰动和/或旋流布水，可以彻底消除颗粒污泥死区问题，克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型厌氧反应器布水装置，包括环形布水管，其特征在于环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。

试验比较，实用新型一种较好为，爪形喷嘴呈环周分布，可以对布水管360度环周扰动；各喷嘴出水方向与水平面夹角较好为30°-50°角，一种更好为各爪形朝一个方向，这样可使出水形成逆时针(也可顺时针)旋流，加上爪形射流与器壁、器底的冲击，造成更强大的湍旋流，保证污水与污泥均匀混合，并给污泥生长不断施加剪切力，有利于长大下沉污泥的分化生长。

为防止停止布水时，污泥倒流进入布水器造成布水器的堵塞，一种较好方式是使水平上方的爪形喷嘴口设有活动翻盖，当停止布水时依靠盖的重力关闭，防止污倒流进入环形管内(向下的喷嘴因环管内有存水余压不会产生倒流)；当布水时，布水冲击力打开翻盖，并保持盖的打开正常布水。

实用新型厌氧反应器布水装置，较现有技术，由于采用在原环形布水管上，相间设置有多个爪形喷嘴，爪形向各个方向射流布水，大大加大了布水拢动范围，例如下面喷头朝底部和侧部喷射，产生水的折流，加大液体的扰动性，经运行试验，喷嘴出水以不低于6米/秒速度喷射，可保证带动污泥在反应器四周流动，而不会发生污泥死区，用于升流式厌氧反应器，可以彻底消除死区现象，达到高效搅拌混和强化传质和颗粒污泥生存。各爪喷嘴同向，形成旋转扰动湍旋流，更是提高了颗粒污泥与污水的充分混合。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型布水器局部示意图。

图2为实用新型一种环形布置布水器俯视结构示意图。

图3为单个喷嘴带盖示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型厌氧反应器布水装置，包括一个大直径(根据反应器直径而定)水平放置环型布水圈，在环管圆周的6个等分处，分别设置有6个有6个爪环形分布的爪形喷嘴2，各喷嘴出水同向，与水平面夹角α为30°，6个喷嘴中中心线上方的3个喷嘴出口，均铰接有能自由开合的浮动盖3。布水装置设置于反应器底上部300～500mm处。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，例如本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，本领域普通技术人员意识到也可采用其他方法，例如爪形多向，爪形个数的不同，根据反应器大小爪形喷嘴的变化，心及其他防倒流盖，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (9)

1.厌氧反应器布水装置，包括环形布水管，其特征在于环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。

2.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置，其特征在于爪形喷嘴呈环周分布。

3.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置，其特征在于各爪形喷嘴按等分排列。

4.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置，其特征在于爪形喷嘴为6爪。

5.根据权利要求1、2、3或4所述厌氧反应器布水装置，其特征在于各喷嘴出水方向与水平面夹角为30°-50°角。

6.根据权利要求5所述厌氧反应器布水装置，其特征在于各爪形朝一个方向。

7.根据权利要求1、2、3或4所述厌氧反应器布水装置，其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。

8.根据权利要求5所述厌氧反应器布水装置，其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。

9.根据权利要求6所述厌氧反应器布水装置，其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。

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