CN201437476U - 石子煤卸料负压气力输送*** - Google Patents

石子煤卸料负压气力输送*** Download PDF

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Abstract

一种石子煤卸料负压气力输送***，至少一台磨煤机石子煤料斗下的石子煤给料装置的出口通过主机管网连接至真空设备主机；本实用新型将磨煤机产生的石子煤集中收集到石子煤斗中，通过控制石子煤斗顶部和底部阀门，使石子煤落入到煤斗底部的石子煤给料装置中；石子煤给料装置均匀的将石子煤送入到与真空设备主机连接的管网中；真空设备主机产生的负压将送入管网中的石子煤抽吸到真空主机设备的截料仓中。真空设备主机通过主机管网可以与多台磨煤机石子煤给料装置并联，形成卸料负压气力输送***。本实用新型石子煤卸料负压气力输送***由于使用真空设备主机做为输送石子煤的动力，因此结构简单、一次性投资少、检修和维护成本低。

Description

石子煤卸料负压气力输送***
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送***，特别涉及一种石子煤卸料负压气力输送***。
背景技术
中速磨煤机在工作时，会产生石子煤，石子煤需要从磨煤车间里输送至室外存放。现有的机械输送石子煤***是通过一二级机械输送设备(一般为埋刮板机输送和机械振动式输送)，将石子煤料斗内的石子煤运至储存仓暂存，再由自卸车运至灰场。优点是自动化程度高，降低了劳动强度。缺点是占地空间大(需要地沟)，结构复杂，一次性投资大，检修、维护保养难度大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、一次性投资少、检修和维护成本低的石子煤卸料负压气力输送***。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：至少一台石子煤给料装置的出口通过主机管网连接至真空设备主机；
石子煤给料装置包括如下结构：石子煤入口阀门连接至石子煤斗上方的入口，石子煤斗下方的出口依次连接防卡死板、给料机入口阀门、螺旋输送给料机的入口，螺旋输送给料机的出口连接出料口三通的上端入口，出料口三通的下端右侧出口连接向右侧开口的补风口，下端左侧出口通过给料机出口阀门连接至主机管网；防卡死板为圆形，其右侧设有半圆形的通孔；石子煤斗底部设有水平布置的箅子，石子煤斗顶部设有满料位计。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：所述真空设备主机包括旋风分离器、截料斗、过滤料斗、真空泵，旋风分离器的下端出口连接至其下方的截料斗，旋风分离器的左端出口连接至过滤料斗的入口，过滤料斗的出口连接至真空泵；过滤料斗内设有布袋除尘器和脉冲反吹装置；截料斗的底部设有截料斗卸料阀门，过滤料斗的底部设有过滤料斗卸料阀门；
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：所述箅子为网格状，网格为边长80cm的正方形。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：所述螺旋输送给料机使用的动力为变频电机。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：截料斗卸料阀门、过滤料斗卸料阀门、脉冲反吹装置连接至操作控制箱。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：石子煤入口阀门、给料机入口阀门、给料机出口阀门、螺旋输送给料机连接至自动控制装置。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，其中：所述截料斗卸料阀门、过滤料斗卸料阀门、石子煤入口阀门、给料机入口阀门、给料机出口阀门为气动插板式阀门。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***由于使用真空设备主机做为输送石子煤的动力，因此结构简单、一次性投资少、检修和维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型石子煤卸料负压气力输送***的主视图；
图1b是本实用新型石子煤卸料负压气力输送***的主机管网2的布置图；
图2是图1中的石子煤给料装置3的主视图；
图3是图2的右视图；
图4是图2中的防卡死板16的俯视图。
具体实施方式
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***是将一个或一个以上磨煤机中产生的石子煤通过给料装置-负压***管网-真空设备主机输送到截料斗和过滤料斗中，实现对石子煤管道封闭输送，达到电厂锅炉房现场无扬尘、清洁环保的要求。
下面结合说明书附图对本实用新型石子煤卸料负压气力输送***作进一步说明。
参见图1、图1b，本实用新型石子煤卸料负压气力输送***，3台磨煤机石子煤料斗下的石子煤给料装置3的出口通过主机管网2并联到一起连接至真空设备主机1。所述真空设备主机1为现有的技术，其作用是用真空泵产生的负压来吸取固体颗粒或粉末，中国专利ZL200620167466.1、ZL 200520005273.1已经公开了两种具体的形式。
参见图2-图3，石子煤给料装置3包括如下结构：石子煤入口阀门14连接至石子煤斗15上方的入口，石子煤斗15顶部设有满料位计22，石子煤斗15下方的出口依次连接防卡死板16、给料机入口阀门17、螺旋输送给料机18的入口，给料机18的出口连接出料口三通19的上端入口，出料口三通19的下端右侧出口连接向右侧开口的补风口20，在真空设备主机1开启后，补风口20可以保证管道内通过足够的风量，使管道的石子煤被顺利吸入真空设备主机1的截料斗10中。出料口三通19的下端左侧出口通过给料机出口阀门21连接至主机管网2。
石子煤斗15底部设有水平布置的箅子23，箅子23为网格状，网格为边长80cm的正方形，能够防止粒度大于80毫米的石子煤从箅子23穿过，从而使石子煤被顺利吸入截料斗10中。参见图4，防卡死板16为圆形，其右侧设有半圆形的通孔，石子煤连续进入螺旋输送给料机18的过程中，防卡死板16可以防止石子煤卡死正在运行的螺旋输送给料机18内部的螺旋杆，从而使螺旋输送给料机18顺利给料。石子煤(粒度小于80毫米以下)在静止和流动状态下，给料机入口阀门17内部阀板需要关/开自如、到位，气密性良好。
螺旋输送给料机18使用的动力为变频电机，用变频器可调整电机转速，变频器中能够显示电机转速和电流；变频器具有调整电机正转和反转功能。石子煤由螺旋输送机18的入口进料，在螺旋杆的作用下，均速的通过旋筒，由螺旋输送给料机18的出口落入到出料口三通19中，在真空泵5负压的作用下，被顺利吸入截料斗10中。
截料斗卸料阀门13、过滤料斗卸料阀门12、石子煤入口阀门14、给料机入口阀门17、给料机出口阀门21为气动插板式阀门。截料斗卸料阀门13、过滤料斗卸料阀门12、脉冲反吹装置8连接至操作控制箱11以便集中控制。
石子煤入口阀门14、给料机入口阀门17、给料机出口阀门21、螺旋输送给料机18连接至自动控制装置，由于主机管网2将一个以上的石子煤给料装置3出料口端并联到一起，通过操作自动控制装置，可实现对每台磨煤机产生的石子煤的单独输送。自动控制装置能够控制每台磨煤机石子煤给料装置3中的每个阀门的“开/关”状态及螺旋输送给料机18的“启动/停止”；自动实现每台石子煤给料装置3中及真空设备主机1中的阀门和螺旋输送给料机18的正确动作顺序，防止人为原因的误操作，使真空设备主机1和石子煤给料装置3运转正常，不会出现由于人为的误操作原因导致设备运行出现故障；实现两台以上磨煤机石子煤给料装置3的自动连锁功能，从而实现每台磨煤机的单独卸料，而不会出现两台或两台以上的磨煤机给料装置同时运行的情况，使石子煤卸料负压气力输送***更加可靠、耐用。
为了适应石子煤的输送，本实用新型中的真空设备主机1的具体设计可以参见图1，所述真空设备主机1包括旋风分离器6、截料斗10、过滤料斗9、真空泵5，旋风分离器6的下端出口连接至其下方的截料斗10，旋风分离器6的左端出口连接至过滤料斗9的入口，过滤料斗9的出口连接至真空泵5，真空泵5由电机4驱动；过滤料斗9内设有布袋除尘器7和自动清理布袋除尘器的脉冲反吹装置8，过滤料斗9的设计与中国专利ZL200620167466.1中所公开的技术是一样的；截料斗10的底部设有截料斗卸料阀门13，过滤料斗9的底部设有过滤料斗卸料阀门12。
本实用新型石子煤卸料负压气力输送***的工作流程是：
输送开始：
1、石子煤斗满料位计22报警。
2、打开给料机出口阀门21。
3、通过操作控制箱11中的真空泵运行旋钮，开启真空设备主机1，确定真空设备主机1和石子煤给料装置3中的各种阀门状态处在正确的位置(截料斗卸料阀门13关闭、过滤料斗卸料阀门12关闭、石子煤入口阀门14打开、给料机入口阀门17关闭、给料机出口阀门21为打开)，此时整个***处于工作状态。
4、开启螺旋输送给料机18，给料机处于空载运行状态。
5、关闭石子煤斗15上方的石子煤入口阀门14。
6、打开给料机入口阀门17，石子煤输送开始。
通过上述步骤1-6，主机管网2从石子煤给料装置3的出口吸入的石子煤进入旋风分离器6，石子煤落入截料斗10，带有粉尘的气体经过滤料斗9中的布袋除尘器7过滤后，洁净的符合环保要求的空气通过电机4驱动的真空泵5排入到大气中，90％以上的石子煤颗粒落入到截料斗10中，截料斗10具有降温作用(物料通过截料斗10的降温，温度降到200度以下，确保过滤袋和真空泵5不受损害)，剩下的极细小粉尘落入到过滤料斗9内。电机4的启动和清理布袋除尘器7，是通过操作控制箱11和脉冲反吹装置8来实现；自卸车开到截料斗10和过滤料斗9下方，通过操作控制箱11中的截料斗卸料阀门13、过滤料斗卸料阀门12的“开/关”旋钮，实现集中卸料。
输送结束：
7、关闭给料机入口阀门17。
8、打开石子煤进料口阀门14。
9、关闭螺旋输送给料机18。
10、关闭真空设备主机1。
11、关闭给料机出口阀门21。
通过上述步骤1-11，单台磨煤机石子煤输送程序结束。如果连续输送第二台或第三台甚至更多台磨煤机的石子煤，则不需要关闭真空设备主机1，只需要在输送第二台磨煤机石子煤之前，打开第二台石子煤给料装置3中的给料机出口阀门21，再关闭第一台磨煤机石子煤给料装置3中的给料机出口阀门21。其它步骤重复操作即可。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：至少一台石子煤给料装置(3)的出口通过主机管网(2)连接至真空设备主机(1)；
石子煤给料装置(3)包括如下结构：石子煤入口阀门(14)连接至石子煤斗(15)上方的入口，石子煤斗(15)下方的出口依次连接防卡死板(16)、给料机入口阀门(17)、螺旋输送给料机(18)的入口，螺旋输送给料机(18)的出口连接出料口三通(19)的上端入口，出料口三通(19)的下端右侧出口连接向右侧开口的补风口(20)，下端左侧出口通过给料机出口阀门(21)连接至主机管网(2)；防卡死板(16)为圆形，其右侧设有半圆形的通孔；石子煤斗(15)底部设有水平布置的箅子(23)，石子煤斗(15)顶部设有满料位计(22)。
2.根据权利要求1所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：所述真空设备主机(1)包括旋风分离器(6)、截料斗(10)、过滤料斗(9)、真空泵(5)，旋风分离器(6)的下端出口连接至其下方的截料斗(10)，旋风分离器(6)的左端出口连接至过滤料斗(9)的入口，过滤料斗(9)的出口连接至真空泵(5)；过滤料斗(9)内设有布袋除尘器(7)和脉冲反吹装置(8)；截料斗(10)的底部设有截料斗卸料阀门(13)，过滤料斗(9)的底部设有过滤料斗卸料阀门(12)；
3.根据权利要求2所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：所述箅子(23)为网格状，网格为边长80cm的正方形。
4.根据权利要求3所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：所述螺旋输送给料机(18)使用的动力为变频电机。
5.根据权利要求4所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：截料斗卸料阀门(13)、过滤料斗卸料阀门(12)、脉冲反吹装置(8)连接至操作控制箱(11)。
6.根据权利要求5所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：石子煤入口阀门(14)、给料机入口阀门(17)、给料机出口阀门(21)、螺旋输送给料机(18)连接至自动控制装置。
7.根据权利要求6所述的石子煤卸料负压气力输送***，其特征在于：所述截料斗卸料阀门(13)、过滤料斗卸料阀门(12)、石子煤入口阀门(14)、给料机入口阀门(17)、给料机出口阀门(21)为气动插板式阀门。
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