CN201435993U - 电热水壶的水窗装配结构 - Google Patents
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Abstract
一种电热水壶的水窗装配结构，包括设有窗口的金属壶体、设置在窗口上的水窗、密封圈和金属固定架，其金属壶体的窗口边缘向内翻边形成一环形的定位钩槽，金属固定架的一端嵌入定位钩槽，金属钩槽的另一端与水窗紧密扣合在一起。所述的金属固定架为未封口的P形，下部嵌入定位钩槽，中部未封口处与水窗外缘紧密扣合。金属固定架为一次成型的一个整体零件，或金属固定架I为倒L形，金属固定架II为C形，二部分通过焊接成为一个整体零件。本实用新型的金属固定架以嵌接方式固定在壶体上，通过水窗和密封圈与窗口结合，有效避免了水的泄漏，大大延长了水壶的使用寿命。水窗与窗口的连接采用扣接的方式，降低制作成本、提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热水壶，特别是从壶体的水窗上可观测壶内水位和工作状态的电热水壶的水窗装配结构。
背景技术
电热水壶是一种日常生活用品，现有的电热水壶的水窗结构有螺丝连接的、有采用PC料做两件上下焊接(熔接、超声波焊接等)辅以密封圈密封的、有用塑胶水窗挤压进金属壶身的等等。用螺丝连接的则工艺复杂、成本高、安装不方便；采用PC料做两件上下焊接再辅以密封圈密封的，一则因为PC料遇高温易水解，成本高，二则塑胶件间的焊接遇高温反复使用后易出现渗漏水的现象，可靠性差，用户很难满意。中国专利文献号CN2751711于2006年1月18日公开了一种电热水壶的水窗结构，包括壶体，水窗设置在壶体的窗口上，水窗与壶体之间设置有密封圈，壶体窗口边缘朝内弯折；水窗卡接在窗口上。壶体窗口边缘朝内弯折后形成一环形台阶，第一水窗中部为一凸台，凸台边缘设置有一环形挡边，凸台与挡边之间为环形凹槽，挡边外侧接有一平台，窗口环形台阶边缘抵靠环形挡边基部，该环形台阶底部与第一水窗平台相接，密封圈设置在环形挡边与窗口环形台阶之间；环形装饰圈边缘向外延伸形成一弧形边，该弧形边于装饰圈通过其上突出的插脚***第一水窗环形凹槽内时，盖压在密封圈上。但其结构复杂，工序较多，有待进一步改进和完善。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、加工容易、装配快捷、密封可靠、使用安全，不漏水的电热水壶的水窗装配结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电热水壶的水窗装配结构，包括设有窗口的金属壶体、设置在窗口上的水窗、密封圈和金属固定架，其结构特征是金属壶体的窗口边缘向内翻边形成一环形的定位钩槽，金属固定架的一端嵌入定位钩槽，金属钩槽的另一端与水窗紧密扣合在一起。
所述的金属固定架为未封口的P形，下部嵌入定位钩槽，中部未封口处与水窗外缘紧密扣合。
所述的金属固定架为一次成型的一个整体零件，或金属固定架I为倒L形，金属固定架II为C形，二部分通过焊接成为一个整体零件。
所述的水窗边缘上设置有环形凹槽和倒扣与金属固定架II配合扣紧，环形凹槽内设置有密封圈，水窗与金属固定架II扣合，水窗及金属壶体与密封圈为压紧配合。水窗边缘的倒扣为整体式或为分段式。水窗为耐高温透明PP材料制成。
本实用新型把金属固定架I和金属固定架II通过焊接或一次成形的形式构成一个整体零件，以嵌接方式固定在壶体上，通过水窗和密封圈与窗口结合，有效避免了水的泄漏，大大延长了水壶的使用寿命。水窗与窗口的连接采用扣接的方式，降低制作成本、减少制作工序。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为水窗主视方向结构示意图。
图4为图3中B-B剖视结构示意图。
图5为图4中C处放大结构示意图。
图6为金属壶体与金属固定架嵌接后的结构示意图。
图7为图6中D处放大结构示意图。
图8为金属固定架主视方向结构示意图。
图9为图8中E-E剖视结构示意图。
图10为图9中F处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实例
参见图1-图10，本电热水壶的水窗装配结构，包括设有窗口的金属壶体2、设置在窗口上的水窗5、密封圈1和金属固定架，金属壶体2的窗口边缘向内翻边形成一环形的定位钩槽2.1，金属固定架为倒L形金属固定架I3和C形金属固定架II 4，二部分通过焊接成为一个整体未封口的P形零件，下部嵌入定位钩槽，中部未封口处与水窗5外缘紧密扣合。水窗5边缘上设置有环形凹槽5.2和倒扣5.1与金属固定架II 4配合扣紧，环形凹槽5.2内设置有密封圈1，装上密封圈1的水窗组件从金属壶体2内通过专用夹具强行压入，水窗5与金属固定架II 4扣合后，水窗5与金属壶体2把密封圈1压紧配合，水窗5边缘的倒扣为分段式；水窗5为透明PP材料制成，耐高温且价格便宜。
第二实施例
金属固定架通过一次成形成为一个整体未封口的P形零件。其未述部分同第一实施例。
Claims (8)
1.一种电热水壶的水窗装配结构，包括设有窗口的金属壶体(2)、设置在窗口上的水窗(5)、密封圈(1)和金属固定架，其特征是金属壶体的窗口边缘向内翻边形成一环形的定位钩槽(2.1)，金属固定架的一端嵌入定位钩槽，金属钩槽的另一端与水窗紧密扣合在一起。
2.根据权利要求1所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的金属固定架为未封口的P形，下部嵌入定位钩槽(2.1)，中部未封口处与水窗(5)外缘紧密扣合。
3.根据权利要求1或2所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的金属固定架为一次成型的一个整体零件。
4.根据权利要求1或2所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的金属固定架由二部分构成，金属固定架I(3)为倒L形，金属固定架II(4)为C形，二部分通过焊接成为一个整体零件。
5.根据权利要求4所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的金属固定架I(3)与定位钩槽(2.1)以铆接方式整体铆接在金属壶体(2)上。
6.根据权利要求1所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的水窗(5)边缘上设置有环形凹槽(5.2)和倒扣(5.1)与金属固定架II(4)配合扣紧，环形凹槽(5.2)内设置有密封圈(1)，水窗与金属固定架II(4)扣合，水窗及金属壶体(2)与密封圈为压紧配合。
7.根据权利要求6所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述水窗边缘的倒扣(5.1)为整体式或为分段式。
8.根据权利要求1所述电热水壶的水窗装配结构，其特征是所述的水窗(5)为耐高温透明PP材料制成。
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| CN101606822B (zh) * | 2009-06-30 | 2011-04-20 | 广东新宝电器股份有限公司 | 电热水壶的水窗装配结构 |
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