CN201434914Y

CN201434914Y - 混合型聚光片

Info

Publication number: CN201434914Y
Application number: CN200920157358XU
Authority: CN
Inventors: 罗惠滨; 袁广麟; 林家竹
Original assignee: GUANGYAO TECHNOLOGY Corp
Current assignee: GUANGYAO TECHNOLOGY Corp
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-05-26

Abstract

一种混合型聚光片，包含：一基层及一形成于该基层的一侧的结构化表层。该结构化表层包括多个第一型凸条及多个第二型凸条。各所述第一型凸条具有一对第一倾斜面及一第一顶峰，且该第一顶峰位于该对第一倾斜面相交处，并于该对第一倾斜面其中至少一者设有一扩散区，该扩散区为粗糙表面。各所述第二型凸条高于所述第一型凸条，且穿插设于所述第一型凸条之间，并具有一对第二倾斜面及一连接于该对第二倾斜面之间的第二顶峰，且该第二顶峰为弧形。

Description

混合型聚光片

技术领域

本实用新型涉及一种用于显示器的光学膜片，特别是涉及一种兼具扩散功能且可避免光耦合(wet-out)现象的混合型聚光片。

背景技术

一般液晶显示器须借由背光模块提供光源，在背光模块中通常利用聚光片来控制光的方向，使光朝向特定区域集中，以提升正向辉度而能节能省电。

参阅图1，现有的聚光片9大多具有一基层91，并于基层91的一侧面形成多个大小相等且表面平滑的直线棱镜柱92，而且棱镜柱92的顶角921为直角。具有棱镜柱92的表面为出光面，借由棱镜柱92斜面922的折射，达到聚光的效果。

由于棱镜柱92等高且顶角921为直角而形成尖角的棱峰923，其棱峰923处容易在组装或运送过程中被刮伤，或者，刮伤与其相邻的其他光学膜片，当聚光片9直接设于液晶面板下侧，而相邻于液晶面板时，也容易刮伤液晶面板的下偏振片。而且，因为棱镜柱92大小相等，容易产生光耦合(wet-out)现象。

此外，一般背光模块中聚光片的上、下设有上、下扩散膜，以使光线均匀，但是使用扩散膜会增加背光模块的厚度，同时也提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种可以减少棱镜柱的棱峰被刮伤或者刮伤液晶面板，并能避免光耦合现象，且兼具扩散功能使光均匀化的混合型聚光片。本实用新型混合型聚光片，包含：一基层及一形成于该基层的一侧的结构化表层。该结构化表层包括多个第一型凸条及多个第二型凸条。各该第一型凸条具有一对第一倾斜面及一第一顶峰，且该第一顶峰位于该对第一倾斜面相交处，并于该对第一倾斜面其中至少一者设有一扩散区，该扩散区为粗糙表面。各该第二型凸条高于所述第一型凸条，且穿插设于所述第一型凸条之间，并具有一对第二倾斜面及一连接于该对第二倾斜面之间的第二顶峰，且该第二顶峰为弧形。

较佳地，各该第二型凸条的该对第二倾斜面之间的最大宽度介于30μm-70μm；各该第二顶峰具有一弧角，该弧角半径介于2μm-20μm；两两相邻的所述第二顶峰的间距介于150μm-500μm，且两两相邻的所述第二顶峰的间距可相等或不相等；所述第二型凸条所占面积的比例不大于该结构化表层面积的50％，可使本实用新型的聚光片具有较佳的中心辉度。

较佳地，所述第一型凸条与所述第二型凸条的高度差介于2μm-15μm，而且所述第一型凸条可为等高或不等高；所述第一型凸条中，两相邻的第一顶峰的间距介于10μm-30μm；所述扩散区的表面粗糙度介于0.1μm-3μm；各所述第一型凸条的该对第一倾斜面具有一α度的夹角，且75＜α＜110；各该第二型凸条的该对第二倾斜面具有一β度的延伸夹角，且75＜β＜110，其中当α＝90，且β＝90为更佳。

较佳地，该基层具有介于10％-90％的雾度。

进一步地，该混合型聚光片还可包含一形成于该基层的另一侧的涂布层，该涂布层是由UV胶或热固胶制成，具有表面粗糙度介于0.01μm-5μm，且其厚度介于2μm-20μm，较佳地，该涂布层中分布有多个微米级的扩散粒子，例如PMMA、PS、TiO₂、SiO₂等材质制成且粒径为微米级的颗粒。

借由所述第二型凸条具有呈弧形的第二顶峰，且所述第二型凸条高于所述第一型凸条，可以减少外物直接碰触所述第一型凸条的第一顶峰，以减少呈尖角的所述第一顶峰受损，而所述第二顶峰碰触外物时，因其呈弧形较为圆滑，本身较不易受损，也不会刮伤液晶面板或其他光学膜片。而且所述第一型凸条与第二型凸条具有高度差，可以避免光耦合现象。再者所述第一型凸条设有扩散区，可使光线均匀化，应用于背光模块时可以减少上扩散片的使用。

附图说明

图1是一立体示意图，说明现有的聚光片。

图2是一立体示意图，说明本实用新型混合型聚光片的一较佳实施例。

图3是一图2的横截面图，说明该较佳实施例的一结构化表层。

图4是一横截面图，说明该结构化表层的另一态样。

图5是一横截面图，说明该结构化表层的又一态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图2与图3，本实用新型混合型聚光片的一较佳实施例包含一基层1、一形成于基层1的一侧的结构化表层2及一形成于基层1的另一侧的涂布层3。

结构化表层2包括：多个第一型凸条21及多个第二型凸条22。各第一型凸条21具有一对第一倾斜面211及一第一顶峰212，且第一顶峰212位于该对第一倾斜面211相交处，此外，该对第一倾斜面211具有一α度的夹角213，在本实施例中，夹角213为90度，可具有较佳的辉度增益值，但是夹角213也可在75＜α＜110的范围调整，当α小于90度时，对消除lamp mura(直下式背光源会发生的明暗不均现象)有较佳的效果，当α大于90度时，总出光量会较多，视角较广，可依据使用需求决定。在各第一型凸条21的该对第一倾斜面211其中至少一者设有一扩散区214，扩散区214为粗糙表面，表面粗糙度介于0.1μm-3μm，用以扩散光线，使光线均匀化。在本实施例中，各第一型凸条21的两第一倾斜面211均设有扩散区214，且扩散区214位于靠近基层一侧，但是各第一型凸条21也可只在其中一个第一倾斜面211设有扩散区214，而且扩散区214的位置可以任意设置，扩散区214的宽度以占其对应的第一倾斜面211的宽度(第一倾斜面211介于峰侧与谷侧之间的宽度)的2％-90％较佳，而且所述扩散区214的宽度可相等或不相等。所述第一型凸条21中，两相邻的第一顶峰212的间距215以介于10μm-30μm较佳，本实施例中两相邻的第一顶峰212的间距215为23μm。再者，虽然本实施例中，所述第一型凸条21不等高，但是所述第一型凸条21也可以等高，例如图4或图5所示。

各第二型凸条22高于所述第一型凸条21，且穿插设于所述第一型凸条21之间，并具有一对第二倾斜面221及一连接于该对第二倾斜面221之间的第二顶峰222，且第二顶峰222为弧形，并具有一弧角(图未标号)，弧角半径以介于2μm-20μm较佳，在本实施例中，弧角半径为3μm。两两相邻的所述第二顶峰222的间距223以介于150μm-500μm较佳，在本实施中所有相邻的第二顶峰222的间距223相等且为200μm，使第二型凸条22周期性地穿插于所述第一型凸条21之间(如图3及图4所示)，然而第二型凸条22也可以是非周期性地穿插于所述第一型凸条21之间(如图5所示)，即所有相邻的第二顶峰222的间距223其中有些并不相等。各第二型凸条22的该对第二倾斜面221之间的最大宽度224，即两第二倾斜面221的远离侧的宽度，以介于30μm-70μm较佳，而且该对第二倾斜面221具有一β度的延伸夹角225，在本实施例中该对第二倾斜面221之间的最大宽度224为40μm，延伸夹角225为90度，但是延伸夹角225也可在75＜β＜110的范围调整。所述第二型凸条22所占面积的比例不大于结构化表层面积的50％，以避免第二型凸条22比例过多导致中心辉度下降，借此，可使聚光片100具有较佳的中心辉度。此外，所述第一型凸条21与所述第二型凸条22的高度差介于2μm-15μm，也就是说，第二顶峰222高于第一顶峰212至少2μm，而至多15μm。前述所述第一型凸条21与所述第二型凸条22的形状、大小、间距、角度、高度差等，可依据使用需求配合调整，以达到所需的聚光效果。图3、图4及图5所示即为不同态样的结构化表层2。

由于第二顶峰222呈弧形且其高度高于第一顶峰212，当结构化表层2碰触外物时，可减少第一顶峰212直接碰触外物的机会，降低第一顶峰212受损的风险。而且，第二顶峰222呈弧形，不但本身较不易受损，也不会刮伤与其接触的其他光学膜片或液晶面板，并借由第一型凸条21与第二型凸条22具有高度差，可避免光耦合现象。

涂布层3设于基层1的入光面，在本实施例中，基层1的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，涂布层3是由UV胶涂布于基层1表面固化而成，其表面粗糙度约0.1～0.6μm，厚度约5μm，其厚度可依需求调整。借由涂布层3可以避免聚光片100受到光源长时间照射后，其入光面与出光面因受热膨胀程度不同而产生荷叶边(waving)或翘曲等影响视觉效果的现象，也就是说，若聚光片100只有基层1及结构化表层2，因为基层1与结构化表层2的材质不同，具有不同的热膨胀系数，容易产生荷叶边或翘曲，但是在基层1的另一侧加上材质与结构化表层2相同的涂布层3，可使基层1两侧的受热膨胀程度相当，即可避免产生荷叶边或翘曲的现象。而且涂布层3的硬度大于基层1的硬度(一般PET硬度为HB，UV胶固化后硬度为2H～3H)，可以强化保护基层1，使基层1不易刮伤，再者，涂布层3可为粗糙表面或在其中添加尺寸为微米等级的扩散粒子，可具有扩散光线的效果，而具有一般背光模块中扩散片的功能，且可配合基层1具有雾度增加扩散效果，其雾度范围可介于10％-90％，可依据使用需求调整，借此可使光线均匀化，并可使聚光片100上的瑕疵点较不明显，以提升生产良率。当然，不使用涂布层3及/或具有雾度的基层1也是可以的，可依据使用需求选择。

综上所述，本实用新型混合型聚光片100可增加结构化表层2的抗刮伤性，且避免刮伤其他光学膜片或液晶面板，也能避免光耦合现象，此外，本实用新型混合型聚光片100兼具扩散功能，应用于背光模块时，可减少上扩散片的使用，不但能降低成本、提升组装效率、增加生产良率、减少背光模块厚度，也因减少膜片数量，而能减少由膜片间的干涉所产生的牛顿环现象，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种混合型聚光片，包含：一基层及一形成于该基层的一侧的结构化表层；其特征在于，该结构化表层包括：

多个第一型凸条，各该第一型凸条具有一对第一倾斜面及一第一顶峰，且该第一顶峰位于该对第一倾斜面相交处，并于该对第一倾斜面其中至少一者设有一扩散区，该扩散区为粗糙表面；及

多个第二型凸条，各该第二型凸条高于所述第一型凸条，且穿插设于所述第一型凸条之间，并具有一对第二倾斜面及一连接于该对第二倾斜面之间的第二顶峰，且该第二顶峰为弧形。

2.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，各该第二顶峰具有一弧角，该弧角半径介于2μm-20μm。

3.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，所述第一型凸条与所述第二型凸条的高度差介于2μm-15μm。

4.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，各该第二型凸条的该对第二倾斜面之间的最大宽度介于30μm-70μm。

5.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，两两相邻的所述第二顶峰的间距介于150μm-500μm。

6.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，所述第二型凸条所占面积的比例不大于该结构化表层面积的50％。

7.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，该基层具有介于10％-90％的雾度。

8.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，各该第一型凸条的该对第一倾斜面具有一α度的夹角，且75＜α＜110；各该第二型凸条的该对第二倾斜面具有一β度的延伸夹角，且75＜β＜110。

9.如权利要求8所述的混合型聚光片，其特征在于，α＝90，且β＝90。

10.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，所述扩散区的表面粗糙度介于0.1μm-3μm。

11.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，所述第一型凸条中，两相邻的第一顶峰的间距介于10μm-30μm。

12.如权利要求1所述的混合型聚光片，其特征在于，所述第一型凸条可不等高。

13.如权利要求1-12中任一项权利要求所述的混合型聚光片，其特征在于，该混合型聚光片还包含一形成于该基层的另一侧的涂布层，该涂布层是由UV胶或热固胶制成，具有表面粗糙度介于0.01μm-5μm，且其厚度介于2μm-20μm。

14.如权利要求13所述的混合型聚光片，其特征在于，该涂布层中分布有多个微米级的扩散粒子。