CN201433868Y - 一种轴向变量柱塞泵 - Google Patents

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胡志宏
赵忠荣
钟俐
邓颖
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Chongqing Zhaofeng Machienry Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种轴向变量柱塞泵。针对现有的压力补偿控制型变量柱塞泵采用弹簧顶住弹簧座，弹簧磨损快，缩短了产品的使用寿命的缺陷。在弹簧中间设置柱塞和轴套，轴套尾端设置在台阶面与泵盖的端面之间，弹簧尾端顶轴套的台阶面，另一端顶弹簧垫的外台阶面等新的结构替换原有的零件，提高了零件的使用寿命，提高了柱塞泵的使用性能，在保证产品性能的同时，降低了成本。提高了工作稳定性，从而大大提高了斜盘工作的灵活性。

Description

一种轴向变量柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及一种轴向变量柱塞泵。
背景技术
现有的压力补偿控制型变量柱塞泵多采用弹簧顶住弹簧座，弹簧座顶端顶住斜盘一端凹槽，从而控制斜盘位置的调整。该设计存在着明显的缺陷：当泵运转时候，泵轴带动油缸体高速旋转，在斜盘因流量改变而发生角度位移时，弹簧会产生径向移动和弯曲，从而与油缸体外圆和泵体内壁发生摩擦，加快了弹簧的磨损，从而缩短了产品的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对上述的不足，提供一种适用于压力补偿控制型变量柱塞泵，通过采用新的结构替换原有的零件，提高了零件的使用寿命，改善其结构，提高了柱塞泵的使用性能。
本实用新型是采用下列结构来实现此目的：
弹簧中间设置柱塞和轴套，轴套尾端设置在台阶面与泵盖的端面之间，弹簧尾端顶轴套的台阶面，另一端顶弹簧垫的外台阶面，柱塞穿过弹簧垫的中间孔，弹簧垫的内台阶面与柱塞大端接触，柱塞的大端面连接止推。
为了更好的效果：柱塞和轴套中间的小孔间隙配合。
柱塞大端与弹簧垫的内孔台阶面接触。
止推圆柱端与斜盘上小孔过盈配合，球端面与柱塞大端面之间为点接触。
通过弹簧中间设置柱塞和轴套，轴套尾端靠台阶面与泵盖的端面定位，弹簧尾端顶轴套的台阶面，另一端顶弹簧垫的外台阶面，柱塞穿过弹簧垫的中间孔，弹簧垫的内台阶面与柱塞大端定位，柱塞的大端面在弹簧的推力作用下顶住止推。既能使弹簧起到控制斜盘位置的作用，同时采用其它辅助件能增加弹簧的刚性，避免在斜盘因流量改变而发生角度位移时，发生弹簧与油缸体外圆和泵体内壁发生摩擦磨损这种现象，同时还要控制成本，在保证产品性能的同时，降低成本。采用一根轴套穿过弹簧中心，有效提高了弹簧的刚性，使弹簧在斜盘因流量改变而发生角度位移时径向移动小，避免造成和其它零件的摩擦和冲击磨损。弹簧的刚性加大，不仅有效的防止了弹簧和油缸体外壁的摩擦磨损，而且提高了工作稳定性，同时，采用止推、弹簧垫和柱塞替代弹簧座，原结构中斜盘和弹簧座为球面接触，改进后止推和柱塞的大端面之间为点接触，从而大大提高了斜盘工作的灵活性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：
图1为现有轴向变量柱塞泵结构示意图
图2为本实用新型变量柱塞泵结构示意图
具体实施方式
参考图1所示：斜盘下端定位采用弹簧3顶弹簧座6，弹簧座6球头和斜盘下端凹槽配合。在这种结构中，由于弹簧3中心没有支撑，当泵轴带动油缸体高速旋转时，虽然弹簧3两端受挤压力处于压缩状态，但在斜盘因流量改变而发生角度位移时，弹簧3中间部分容易产生径向移动，与高速旋转的油缸体外壁摩擦产生磨损，同时，影响了斜盘工作的稳定性，使泵的流量等参数出现波动。
如图2所示，现有的轴向变量柱塞泵试制及生产过程中，在弹簧3中间增加了柱塞4和轴套5，轴套5尾端靠台阶面和泵盖的端面定位，柱塞4和轴套5中间的小孔间隙配合，弹簧3尾端顶轴套5的台阶面，另一端顶弹簧垫2外台阶面，柱塞4和弹簧垫2的内孔台阶面定位。，柱塞4穿过弹簧垫2的中间孔，弹簧垫2的内台阶面与柱塞4大端定位，柱塞4的大端面在弹簧3的推力作用下顶住止推1。

Claims (4)

1、一种轴向变量柱塞泵，包括弹簧，泵盖，台阶，斜盘，其特征在于：弹簧(3)中间设置柱塞(4)和轴套(5)，轴套(5)尾端设置在台阶面与泵盖的端面之间，弹簧(3)尾端顶轴套(5)的台阶面，另一端顶弹簧垫(2)的外台阶面，柱塞(4)穿过弹簧垫(2)的中间孔，弹簧垫(2)的内台阶面与柱塞(4)大端接触，柱塞(4)的大端面连接止推(1)。
2、如权利要求1所述的一种轴向变量柱塞泵，其特征在于：柱塞(4)和轴套(5)中间的小孔间隙配合。
3、如权利要求1所述的一种轴向变量柱塞泵，其特征在于：柱塞(4)大端与弹簧垫(2)的内孔台阶面接触。
4、如权利要求1所述的一种轴向变量柱塞泵，其特征在于：止推(1)圆柱端与斜盘上小孔过盈配合，球端面与柱塞(4)大端面之间为点接触。
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