CN201433039Y - 吊钩装置及其吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起吊摇枕整体砂芯的吊钩，包括与吊具固定连接的竖直轴套、位于所述竖直轴套的内部并与所述吊具或所述竖直轴套枢接的吊轴、与所述吊轴的末端大体垂直且固定连接的吊臂，以及与所述吊轴固定连接的主动臂。使用该吊钩吊装摇枕整体砂芯操作方便，能有效降低操作难度。本实用新型还公开了一种包括上述吊钩的吊钩装置，包括至少两个上述吊钩，以及与各所述吊钩均连接的吊钩框架。利用该吊钩装置能有效提高吊装效率。

Description

吊钩装置及其吊钩

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于起吊摇枕整体砂芯的吊钩。本实用新型还涉及一种包括上述吊钩的吊钩装置。

背景技术

摇枕是铁路货车的重要承载零件之一。采用整体芯工艺制作的铸钢摇枕在当今铁路货车中较为常用。

摇枕整体砂芯是采用机器制芯，并在下芯之前完成形状完整、各表面光滑平顺的一体砂芯。即将产品互相连接在一起的空腔由一个砂芯形成，或在重要受力部位由一个砂芯形成，以提高摇枕铸件内腔的质量。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型摇枕下芯吊具的结构示意图。

现有的摇枕整体芯吊具结构比较简单，整个吊具由横梁1和吊装带2构成，其中横梁1为长1000mm左右、截面30mm左右的方管，吊装带2为普通的尼龙带；横梁1的两端焊接有档块11，横梁1的中间焊接有吊环12。

在需要吊装摇枕整体砂芯时，先将吊装带2套装于摇枕整体砂芯的两端，横梁1上的档块11能防止吊装带2在工作中脱离横梁1而滑落，吊环12与起吊设备连接，起吊设备工作后，吊环12带动横梁1、吊装带2和摇枕整体砂芯达到预期的吊装位置；在需要卸下砂芯时，将吊装带2从摇枕整体砂芯上取下，起吊设备将空载的吊具复位。

从上述的工作过程不难看出，现有的摇枕整体芯吊具在下芯、运输、吊起时，吊装带2与摇枕整体砂芯直接连接，其强度对整体芯有直接的影响。另外，将整体芯放入吊装带2和从吊装带2上卸下整体芯都有较大的工作量，需要较多的人力，极不方便。

如何降低吊钩装置的操作难度，提高吊装安全性，进而提高摇枕整体芯的吊装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于起吊摇枕整体砂芯的吊钩，使用该吊钩能有效提高摇枕整体砂芯的吊装效率，减小吊装成本，使吊装更方便。本实用新型还提供一种包括上述吊钩的吊钩装置。

本实用新型提供一种吊钩，用于吊装摇枕整体砂芯，包括与吊具固定连接的竖直轴套、位于所述竖直轴套的内部并与所述吊具或所述竖直轴套枢接的吊轴、与所述吊轴的末端大体垂直且固定连接的吊臂，以及与所述吊轴固定连接的主动臂。

优选地，所述主动臂为与所述吊轴大体垂直的直臂，其与所述吊臂具有适当的纵向高度差。

优选地，所述吊臂与所述主动臂大体垂直。

优选地，所述吊轴包括上段和下段，所述上段和所述下段可活动地连接，所述主动臂与所述下段固定连接，所述吊臂设于所述下段的末端。

优选地，所述上段的末端和所述下段的顶端分别设有连接环，两所述连接环交叉套接。

本实用新型还提供一种吊装摇枕整体砂芯的吊钩装置，包括至少两个上述任一项所述的吊钩，以及与各所述吊钩均连接的吊钩框架。

优选地，所述吊钩装置包括两个第一吊钩和尺寸小于所述第一吊钩的两个第二吊钩，所述第一吊钩设于该吊钩装置的中部，所述第二吊钩设于该吊钩装置的两端。

优选地，所述吊钩框架包括第一连接臂、第二连接臂和两个结构大体相同且平行设置的连杆；所述第一连接臂的一端与所述连杆枢接，另一端与所述第一吊钩的吊轴固定连接；所述第二连接臂的两端与两所述连杆均枢接，中部与所述第二吊钩的吊轴固定连接。

优选地，两所述连杆的中部具有直径大体相同的圆弧部，所述第一连接臂与所述圆弧部枢接。

优选地，所述第一吊钩的吊轴与吊臂的一端固定连接。

本实用新型所提供的吊钩用于吊装摇枕整体砂芯，包括竖直轴套、吊轴、吊臂和主动臂。其中，竖直轴套与吊具固定连接，其内部设置有活动的吊轴，吊轴和末端大体垂直且固定地连接所述吊臂，并利用与所述吊轴固定连接的主动臂带动所述吊臂旋转。在需要吊装摇枕整体砂芯时，先将与所述吊轴大体垂直的吊臂放入摇枕整体砂芯的空隙处，通过主动臂旋转带动吊臂旋转，使所述吊臂的两端均与摇枕整体砂芯贴合，从而吊起摇枕整体砂芯。当摇枕整体砂芯到达预定位置，主动臂带动吊臂旋转，使吊臂转动适当角度后从摇枕整体砂芯中取出，从而完成整个吊装过程。相比较现有吊具中的吊装绳，该吊钩便于操作，其吊起和下芯的效率明显提高。

在一种优选的实施方式中，所述吊轴包括上段和下段，所述上段和所述下段可活动地连接，所述主动臂与所述下段固定连接，所述吊臂设于所述下段的末端。处于工作状态时上段位于上方，与吊具连接；下段位于下方，与摇枕整体砂芯连接；上段与下段活动连接可以有效提高下段的灵活度，减小下段旋转时传递给上段的作用力，进而减小上段传递给竖直轴套和吊具的作用力，提高结构的耐用性。

本实用新型还提供一种吊钩装置，包括至少两个上述的吊钩和将各吊钩连接为一个整体的吊钩框架，所述吊钩框架与所述吊具固定连接，与所述吊钩可活动地连接。这样，吊钩装置可以连接多个吊钩，并用多个吊钩同时作用于摇枕整体砂芯，使单个吊钩需要承担的重量较小，吊装更安全。

附图说明

图1为现有技术中一种典型摇枕下芯吊具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供吊钩一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示吊钩的左侧视图；

图4为本实用新型所提供吊钩装置一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4所示吊钩装置的主视图；

图6为图4所示吊钩装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于起吊摇枕整体砂芯的吊钩，使用该吊钩起吊、下芯操作方便，能有效降低操作难度，提高摇枕整体砂芯的吊装效率。本实用新型还提供一种包括上述吊钩的吊钩装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

为便于说明，先将有关术语解释如下：

摇枕：属于铁路货车行走部分，是转向架***中的一个关键构件，承载着铁路货车车辆的重量；其具有多个内腔和内孔，形状十分复杂。

砂芯：指铸件在铸造过程中放置在铸型空腔中，用以形成铸件内孔(腔、孔洞等)，并与铸件内孔形状相同的一个物体。它与铸型一起形成完整的铸件；其由粘结剂和硅砂粘结而成，强度较低，操作中易损坏。

摇枕整体芯：制芯时，将摇枕内腔中的分组砂芯组成在一起，形成的一个整体砂芯；这个整体砂芯与原来的砂芯组总体形状相同。

请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供吊钩一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示吊钩的左侧视图。

本实用新型所提供的吊钩3用于吊装摇枕整体砂芯，包括竖直轴套33、吊轴34、吊臂37和主动臂36。其中，竖直轴套33与吊具(图中未示出)固定连接，其内部枢接地设置吊轴34，吊轴34的末端大体垂直且固定地连接吊臂37，并利用主动臂36带动吊臂37旋转。

需要说明的是，本文所述的吊具，系指吊装过程中，位于吊钩上方并对吊钩3及摇枕整体砂芯施加作用力的设备，不包括本文所述的吊钩3。

需要吊装摇枕整体砂芯时，先将与吊轴34大体垂直的吊臂37放入摇枕整体砂芯的空隙处，通过主动臂36旋转带动吊臂37旋转，使所述吊臂37的两端均与摇枕整体砂芯贴合，从而吊起摇枕整体砂芯。当摇枕整体砂芯到达预定位置，再一次旋转主动臂36，使吊臂37转动适当角度后从摇枕整体砂芯中取出，从而完成整个吊装过程。相比较现有吊具中的吊装绳，该吊钩3便于操作，其起吊和下芯的效率较高。

在一种具体的实施方式中，上文所述的主动臂36为与吊轴34大体垂直的直臂，其与吊臂37有适当的纵向高度差。直臂便于加工，可以减第二吊钩的加工难度，降低加工成本。

显然，上述具有适当的高度差系指吊钩3位于摇枕整体砂芯的内部时，主动臂36和吊臂37之间至少应该有与摇枕整体砂芯的厚度等高的距离。在吊装过程中，主动臂36位于摇枕整体砂芯的上方，只有主动臂36与吊臂37之间具有适当的纵向高度，才能便于对主动臂36施加使之转动的主动力。

而且，主动臂36也可以是其它的结构，只要该主动臂36与吊轴34固定连接，且能带动吊臂37相对于吊具旋转即可。

具体地，吊臂37与所述主动臂36之间可以垂直。以处于工作状态时主动臂36所处的位置为0度基准线，则吊臂37大***于90度处。主动臂36旋转90度后吊臂37与基准线平行，此时可以将吊臂37放入摇枕整体砂芯的空隙处，再将主动臂36旋转90度，使主动臂36大体回到0度基准线位置，此时吊臂37回到工作状态，可起吊摇枕整体砂芯。这样，吊臂37和主动臂36在吊装前和吊装时的位置大体固定，在每次吊装时均可以有大体固定的位置作参考，使吊装操作更简单，出现偏差的可能性更小，吊装更安全。

显然，主动臂36和吊臂37之间的夹角也可以是其它角度，其实际存在的角度不受本说明书的限制。只要主动臂36能带动吊臂37旋转，就能满足本实用新型的要求。

在另一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的吊轴34包括上段341和下段342，且上段341和下段342可活动地连接，主动臂36与下段342固定连接，吊臂37设于所述下段342的末端。处于工作状态时上段341位于上方，与吊具连接；下段342位于下方，与摇枕整体砂芯连接；上段341与下段342活动连接可以让摇枕整体砂芯在起吊和下芯过程中吊钩更加灵活，更便于控制，从而可以降低吊装操作难度，提高吊装效率。

显然，吊轴341也可以包括多段连接轴，例如可以进一步包括第三段，该第三段位于上述上段341和下段342中间，且上段341、下段342和第三段均活动连接，吊臂和主动臂均与位于最下端的下段342固定连接；这样的吊轴结构也能实现本实用新型的目的。

具体地，上段341和下段342可以通过连接环35连接。上段341的末端和下段342的顶端均设有连接环35，两连接环35交叉套接，使上段341可以相对下段342转动。这样，当主动臂36带动吊臂37旋转时，连接环35可以有效提高下段342的灵活度，减小下段342旋转时传递给上段341的作用力，进而减小上段341传递给竖直轴套33和吊具的作用力，提高结构的耐用性。

而且，连接环35结构简单，易于加工，利用连接环35实现上段341和下段342活动连接，该结构易于实现，加工难度小，成本低。

同样，设于上段341和下段342间的连接环35可以是两个，也可以是多个，其具体的个数不应该受本说明书的限制。

请参考图4、图5和图6，图4为本实用新型所提供吊钩装置一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4所示吊钩装置的主视图；图6为图4所示吊钩装置的俯视图。

本实用新型还提供一种吊钩装置，该吊钩装置包括至少两个上述的吊钩3，还包括将各吊钩3连接为一个整体的吊钩框架4；且吊钩框架4与上述吊钩3可活动地连接。这样，吊钩装置可以通过吊钩框架4同时连接多个吊钩3，并利用多个吊钩3同时作用于摇枕整体砂芯，使单个吊钩3需要承担的重量较小，吊装更安全。

吊装摇枕整体砂芯时，吊钩3在起吊和下芯过程中需要旋转适当的角度，吊钩框架4与吊钩可活动地连接可以保证吊钩的灵活性，使吊钩3操作灵活、省力，同时保护吊钩框架4尽可能少地受到吊钩旋转时产生的剪切应力，提高吊钩框架4的使用寿命，提高结构的可靠性。

而且，由于吊钩框架4将各吊钩3连接为一个整体，对吊钩框架4或者任一吊钩3的主动臂36施加作用力时，都将通过吊钩框架4传递给其它与之相连的吊钩3，使吊钩装置可以简化操作，提高吊装效率。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的吊钩装置可以包括第一吊钩3A和尺寸小于第一吊钩3A的第二吊钩3B。根据摇枕整体砂芯的结构，两个第一吊钩3A设于吊钩装置的中部，两个第二吊钩3B设于吊钩装置的两端。

显然，如果需要，也可以在摇枕整体砂芯其它有空隙的地方对应地设置其它尺寸的吊钩，上述吊钩装置中实际使用吊钩的数目和吊钩的实际尺寸不应受本说明书的限制。

而且，因为实际使用吊钩的数目不同，将各吊钩连接为一个整体的吊钩框架的实际结构也会略有差异，只要能使多个吊钩3同时作用于摇枕整体砂芯，都能实现本实用新型的目的，都应该在本实用新型的保护范围之内。

具体地，上述吊钩框架4可以包括第一连接臂41、第二连接臂42和两个结构大体相同且平行设置的连杆43；第一连接臂41的一端与连杆43枢接，另一端与第一吊钩3A的吊轴固定连接；第二连接臂42的两端与两连杆43均枢接，第二连接臂42的中部与第二吊钩3B的吊轴固定连接。

可以对两连杆43中的任一连杆43沿其延长方向施加作用力，使任一连杆43沿其延长方向发生偏移，使与之枢接的第一连接臂41和第二连接臂42的两端受力不同，从而带动第一吊钩3A和第二吊钩3B发生转动，实现其吊臂旋转。

另外，可以推动任一吊钩3上的主动臂36发生转动，使主动臂36带动吊轴34发生转动，从而带动第一连接臂41或第二连接臂42转动，使连杆43产生偏移，进而带动所有与连杆43连接的吊钩3发生转动，实现一步操作即能吊起和下芯的目的，简化了操作工作量，提高了吊装效率。

在一种具体的实施方式中，上文所述的两连杆43的中部可以具有圆弧部431，第一连接臂41与圆弧部431枢接。两圆弧部431的直径大体相同，可以进一步保证连杆43在偏移过程中各吊钩3能保持同步，当任一连杆43或者任一主动臂36发生移动时，其它各吊钩3的吊臂37均能同时产生转动，有利于提高工作效率。

显然，可以采用其它动力源代替上文所述的手动控制吊钩框架，例如可以在连杆上固定连接地设置齿条，风缸的推杆为与齿条啮合的齿状，风缸带动推杆和齿条运动，以调整连杆的位置，从而实现使连杆带动吊臂旋转的目的。

进一步地，上述第一吊钩3A的吊轴与其吊臂37的一端固定连接。并使两吊臂37的固定端相邻，这样能有效降低两第一吊钩3A的吊臂37在转动过程中产生干涉的可能性，使吊装更安全。

以上对本实用新型所提供的吊钩装置及其吊钩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1、一种吊钩，用于吊装摇枕整体砂芯，其特征在于，包括与吊具固定连接的竖直轴套、位于所述竖直轴套的内部并与所述吊具或所述竖直轴套枢接的吊轴、与所述吊轴的末端大体垂直且固定连接的吊臂，以及与所述吊轴固定连接的主动臂。

2、根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述主动臂为与所述吊轴大体垂直的直臂，其与所述吊臂具有适当的纵向高度差。

3、根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述吊臂与所述主动臂大体垂直。

4、根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述吊轴包括上段和下段，所述上段和所述下段可活动地连接，所述主动臂与所述下段固定连接，所述吊臂设于所述下段的末端。

5、根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于，所述上段的末端和所述下段的顶端分别设有连接环，两所述连接环交叉套接。

6、一种吊装摇枕整体砂芯的吊钩装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至5任一项所述的吊钩，以及与各所述吊钩均连接的吊钩框架。

7、根据权利要求6所述的吊钩装置，其特征在于，包括两个第一吊钩和尺寸小于所述第一吊钩的两个第二吊钩，所述第一吊钩设于该吊钩装置的中部，所述第二吊钩设于该吊钩装置的两端。

8、根据权利要求7所述的吊钩装置，其特征在于，所述吊钩框架包括第一连接臂、第二连接臂和两个结构大体相同且平行设置的连杆；所述第一连接臂的一端与所述连杆枢接，另一端与所述第一吊钩的吊轴固定连接；所述第二连接臂的两端与两所述连杆均枢接，中部与所述第二吊钩的吊轴固定连接。

9、根据权利要求8所述的吊钩装置，其特征在于，两所述连杆的中部具有直径大体相同的圆弧部，所述第一连接臂与所述圆弧部枢接。

10、根据权利要求9所述的吊钩装置，其特征在于，所述第一吊钩的吊轴与吊臂的一端固定连接。

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