CN201432528Y - 削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于文具用品类，具体涉及一种用于削铅笔的削笔器，该削笔器包括壳体、约束铅笔装置、刀架和摇臂，所述的刀架上设置有滚刀和进笔腔，所述滚刀连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有内齿圈，其中摇臂的转动驱动刀架转动，其特殊之处在于所述的摇臂的主轴上直接或间接地相连有至少一随摇臂主轴转动而转动的凸轮，该凸轮上相接有至少一可随凸轮转动而运动的从动件从动件为具有造型的玩具或者从动件上连接有具有造型的玩具，本实用新型的优点是，结构合理、紧凑，使用方便可靠，通过凸轮机构将玩具与削笔器结合在一起，具有生动形象，带有生活情趣，功能多样等特点。

Description

削笔器

技术领域

本实用新型属于文具用品类，具体涉及一种用于削铅笔的削笔器。

背景技术

木制铅笔在使用前，需将笔头削尖。市场上目前的削笔器，它主要由壳体、设置在壳体上的内齿圈、啮合连接于内齿圈的齿轮、连接于齿轮的滚刀、连接于滚刀的刀架、连接于刀架的摇臂构成，这种削笔器只要将笔***进笔腔后，摇动摇臂，则刀架主轴转动，刀架主轴在转动的时候，与滚刀相接的行星小齿轮在内齿圈作用下而增速转动，这小齿轮增速转动带动同轴线上方的滚刀以同样的速度转动，滚刀快速可以让削笔工作容易轻松、笔尖锋利。笔屑从切削孔流出，实现削笔的功能。这种削笔器的功能较为单一，只能实现削笔一种功能。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种削笔器，该削笔器通过连带一凸轮机构，而使削笔器具有可动的玩具功能。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

本实用新型的一种削笔器，包括壳体、约束铅笔装置、刀架和摇臂，所述的刀架上设置有滚刀和进笔腔，所述滚刀连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有内齿圈，其中摇臂的转动驱动刀架转动，其特殊之处在于所述的摇臂的主轴上直接或间接地相连有至少一随摇臂主轴转动而转动的凸轮，该凸轮上相接有至少一可随凸轮转动而运动的从动件。

所述的至少一个凸轮，其转轴为所述摇臂的主轴、或者其转轴为所述刀架的主轴。

所述的至少一个凸轮，其转轴与所述摇臂的主轴为一级齿轮连动关系。

所述壳体分有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。

所述壳体通过中隔板分隔有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。

所述限位通道指的是从壳体后面腔的内表面向内延伸的有一定长度的通道。

所述后面的腔设置有后盖，所述后盖为限位通道的侧壁的一部分。

所述至少一个凸轮位于进笔腔的一端，所述壳体腔壁设置有用于构成该凸轮对应的从动件往复运动的限位通道，所述限位通道从壳体外表面向外延伸有一定长度。

所述凸轮相接的从动件的运动为直线往复运动和\或摆动往复运动。

所述的摆动往复运动的从动件的支轴，设置在中隔板上。

所述的从动件为具有造型的玩具。

所述的从动件上连接有具有造型的玩具。

所述凸轮与凸轮转轴之间是差动配合。

所述凸轮与凸轮转轴之间的差动配合指的是所述凸轮与凸轮转轴两部件中，在任一个部件中设置凸起物，另一部件中设置有与所述凸起物配合的槽，所述凸起物和所述槽在凸轮转轴的转动方向上有间隙。

下面为对上面技术方案进行逐条解释：

一种削笔器，包括壳体、约束铅笔装置、刀架和摇臂，所述的刀架上设置有滚刀和进笔腔，所述滚刀连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有内齿圈，其中摇臂的转动驱动刀架转动，其特殊之处在于所述的摇臂的主轴上直接或间接地相连有至少一随摇臂主轴转动而转动的凸轮，该凸轮上相接有至少一可随凸轮转动而运动的从动件。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：所述凸轮的转轴和从动件可以由作为机架的削笔器其它相配合的部件或者部件组合来支承，如限位通道是用来支承从动件的。凸轮可以装在壳体里面，所述的从动件的运动可以为在壳体内外改变外露的体积的运动，从动件可以从壳体顶面也可以从壳体侧面穿出。凸轮也可以不装在壳体里面，当然凸轮不装在壳体的产品缺乏实用性，因为凸轮等部件一般需要壳体来保护。本实用新型的壳体可以多种变形，例如：壳体是由前腔和后腔一体化的壳体主体，加上前盖，再加上后盖组成；或者壳体是由居前的子壳体独立零件，再加一个或多个居后的子壳体独立零件，再加前盖，再加后盖组成；或者壳体是由没有前后腔，即只是一个腔的壳体主体，再加上一个有檐子的后盖，这时候，原来壳体主体和后盖之间也形成了一个后腔；或者壳体设计可以没有后盖；各种变化在此不一一赘述。本实用新型的铅笔约束装置可以为常见的夹笔装置，其结构为有引脚的抽拉式结构，扣动外露的操作柄，则夹笔转盘让三个夹紧牙张开，穿过铅笔，去外力，复位弹簧让夹笔转盘带动三个夹紧牙夹紧铅笔，旋转摇臂，就可以把夹紧定位好的笔削出笔屑，在上述削笔屑过程中，铅笔和夹笔装置可以由引脚部的作用下，不断递进。铅笔约束装置也可以是一种特定用于正六边形铅笔的结构，也是为有引脚的抽拉式结构，但是装置主体中没有夹笔转盘和操作柄，装置主体中间为一与正六边形铅笔对应的正六边形孔。铅笔穿过此孔，再进入刀架中的进笔腔后，当摇臂转动后，由约束铅笔装置中的正六边形孔阻挡铅笔的转动，可以实现削笔功能。铅笔约束装置还可以是一种没有引脚的非抽拉式结构，铅笔约束装置安装在壳体部分内，和刀架相连。总之，本实用新型的铅笔约束装置包括公知的所有铅笔约束装置。进笔腔可以由圆柱形腔的一段和圆锥形腔的一段来组成，也可以仅仅由圆锥状的一段来组成，还可以有其他变化，不一一赘述。刀架设置进笔腔，指可以直接设置或者可以间接设置进笔腔。凸轮形状可以多种变形，在此不再一一赘述。从动件体积可大可小，从动件的截面可以为任何形状，相应的限位通道的截面也可以为任何形状。从动件上还可以设置有台阶。从动件与凸轮接触的接触面可以设计成尖顶、滚子、平底、曲面等；且该接触面可以或者与从动件为一体结构、或分体结构。这接触面可以设计成大于限位通道的截面积，以限制从动件跳出壳体外。从动件上可以安装回程助力弹簧。削笔器中刀架其实一般是有两根轴，一根是滚刀轴线上的轴，与本实用新型特征部分无关，另外一根才是主轴，取名为主轴是因为相对滚刀上的轴来说这根轴更重要。摇臂其实一般也是有两根轴，一根是用于捏手轴线上的轴，与本实用新型特征部分无关，另外一根是与刀架近的轴才是主轴，因为这根轴比捏手上的轴重要，所以叫主轴。

所述的至少一个凸轮，其转轴为所述摇臂的主轴、或者其转轴为所述刀架的主轴。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：此处的轴的概念包括可以是由同一轴线上并且轴向上的各分轴零件连接成的组合状轴，也可以由同一轴线上并且径向上的各轴套或者再加中心轴拼合连接成的组合状轴，也可以是单独成型的一个轴零件。具体说如，在刀架的一段轴的轴向上螺旋连接一个单独成型的圆柱状件，圆柱状件上再安装一个凸轮，则凸轮还仍然属于是在刀架的轴上，即凸轮的转轴为刀架的轴；或者在刀架的一段轴的径向上外套一个直径大的单独成型的圆筒件，圆筒件上再安装一个凸轮，则凸轮还仍然属于是在刀架的轴上。其中刀架主轴和摇臂主轴的位置关系不局限于常见的两主轴正好为同一轴线或者同一根轴的结构，位置关系变化还可以有：刀架主轴可以和摇臂主轴为非同一轴线，如可以是平行的两个轴线，在刀架主轴上安装一个直齿轮，在摇臂主轴上安装一个直齿轮，两个直齿轮啮合；或者可以是平行的两个轴线，但各安装斜齿轮而啮合；也可以是相互垂直的两个轴线，在刀架主轴上安装一个锥齿轮，在摇臂主轴上安装一个锥齿轮，两个齿轮啮合。

所述的至少一个凸轮，其转轴与所述摇臂的主轴为一级齿轮连动关系。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：与所述摇臂的主轴为一级齿轮连动关系的可以是刀架主轴，也可以是其他传动轴。一级齿轮连动关系可以包括用直齿轮或者斜齿轮连动的，也可以包括用锥齿轮连动的。

所述壳体分有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：要分隔有前后两腔，可以在两腔之间用一部件分隔开，此分隔用的部件可以为一独立零件，用螺旋固定或者卡接固定的方式固定在腔壁上。此分隔用的部件一般是没有孔洞或者缺口的，但也可以包括其上有孔洞或者缺口存在，只要此部件可以起到一定的隔断作用，此分隔用的部件可以为中隔板；也可以为前后两腔之间无分隔用的部件，而是前后两腔各自呈现横放的漏斗状，两漏斗状的出口相连通，这种形式也视为分隔有前、后两个腔的结构。壳体可以是仅仅由前腔和后腔组成；也可以某腔再分割，如后腔中又分隔有两腔，即壳体实际上是由两个中隔板分隔的三个腔组成的；只要有前面的腔和后面的腔存在，就都属于本技术方案范围内。前面的腔可以用于容纳刀架和笔屑的空间，后面的腔用于安装凸轮和限位通道等零件。因为分隔有前、后两个腔，所以前面的腔中的笔屑就难以进入后面的腔，所以凸轮或从动件就可不被笔屑缠绕而产生摇动摇臂不畅或无法摇动等缺点。儿童在使用削笔器的时候，为省力往往需要用手压在削笔器的壳体顶面上，一般压在前面的腔的顶面，上述从动件在后面的腔的壳体顶面上升的设计可以使从动件伸缩的时候不与手相互干涉。后面腔的腔壁固定设置的限位通道的形式可以为后面腔的腔壁上的开口，也可以为开孔加沿开孔四周延伸的比较长的形式的限位通道。“限位通道”的“限位”指的是限制从动件移动时非运动方向上的偏移，此处如以运动方向为纵向的话，则限位主要为横向上给从动件限位。形成限位通道的部件可以与壳体一体化成型；形成限位通道的部件也可以作为一个独立零件嵌设于腔壁开口中，如为一个橡胶做的工字形截面的变压器线圈骨架状部件(也象用于电工保险丝缠绕的筒)，此线圈骨架状部件中有孔用作限位通道，橡胶线圈骨架状部件中部(即柱状部分)很短，上盘和下盘面积比较大，从而可以与腔壁紧密相配，在腔壁上安装线圈骨架状部件的角度可以参考看实施例八，实施例八的从动件的轮廓有点象不规则的线圈骨架状，橡胶材料便于方便安装；形成限位通道的部件也可以为一个独立零件在腔壁上可略微松动，如为一个由塑料零件组拼的工字形截面的线圈骨架状部件，线圈骨架状部件中部与腔壁有间隙松动；形成限位通道的独立零件也可以为：塑料线圈骨架状部件的中部(此处横截面为矩形)与腔壁开头(矩形)为紧配合，但可用力推线圈骨架状部件从而克服线圈骨架状部件的中部与腔壁间的摩擦力，依靠塑料弹性变形而移动骨架状部件，然后在移动后又可被线圈骨架状部件与腔壁间的摩擦力而定位(固定)住骨架状部件，在这种情况下，从动件在运动的时候，新定位住的限位通道是不动的。

所述壳体通过中隔板分隔有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：壳体可以是仅仅由前腔和后腔组成；也可以某腔再分割，如后腔中又分隔有两腔，即壳体实际上是由两个中隔板分隔的三个腔组成的；只要有前面的腔和后面的腔存在，就都属于本技术方案范围内。中隔板一般是没有孔洞或者缺口的，但也可以包括其上有孔洞或者缺口存在，只要中隔板可以起到一定的隔断作用。中隔板即为上段所说的分隔用的部件的一种形式。

所述限位通道指的是从壳体后面腔的内表面向内延伸的有一定长度的通道。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：当从动件为在壳体顶面内外运动时候，则从内表面向内延伸指为向下延伸。向内延伸的有一定长度的通道的其中一个用处，是当从动件上部截面小于下部截面的时候，可以避免从动件因为没有支撑而向一侧倒下去。所以这样的设计产品可靠性强，从动件运动比较流畅顺利。向内延伸包括从侧面内表面向内延伸。

所述后面的腔设置有后盖，所述后盖为限位通道的侧壁的一部分。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：限位通道可以由壳体主体和后盖两者拼合组成，比设置在一个零件里的制造工艺难度和成本低。如由其中一者形成三个壁面，另一者形成第四壁面，成本比较低。可以后盖生成有三个壁，壳体的中隔板的一部分用作第四个壁，组成截面为矩形的限位通道；也可以中隔板生成有三个壁，后盖的一部分用作第四个壁，组成截面为矩形的通道；也可以由后盖和中隔各两壁拼合。后盖的作用有至少部分遮住后面的腔内部的结构，以起美观作用和保护作用。后盖和壳体的连接可以用塑料卡扣结构，如在后盖设有卡钩，中隔板设有用于卡钩伸入和卡接住卡钩的开口，卡接后，两者可以紧扣，也可以卡钩在开口处有一定前后上下变动位置的自由度。由于卡扣技术是业内习见技术，这里不作多述。运用塑料卡扣技术，产品的成本较低。

所述至少一个凸轮位于进笔腔的一端，所述壳体腔壁设置有用于构成该凸轮对应的从动件往复运动的限位通道，所述限位通道从壳体外表面向外延伸有一定长度。

所述凸轮相接的从动件的运动为直线往复运动和\或摆动往复运动。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：其中，摆动是从动件绕一个轴可以旋转，其运动曲线可以为圆弧形。这里从动件主要依靠轴来支承的，此轴可以设置在削笔器的不同地方。

所述的摆动往复运动的从动件的轴，设置在中隔板上。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：从动件可以为V形的物件，即物件总体大致呈现V状，由两个分叉状部分组成，凸轮与分叉状的一叉接触。从动件也可以为一字形的物体，即相当于两个分叉是在同一直线上，而从动件转动的轴在两分叉之中部，凸轮与一叉接触。摆动往复运动的从动件的轴，如果设置在圆套上，因为圆套是设置在中隔板上的，那么从动件的轴也属于为设置在中隔板上。

所述的从动件为具有造型的玩具。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：玩具包括独立意义的玩具或者玩具的一部分。由于壳体也可以设计成玩具造型，所以玩具状的从动件也可以和玩具状的壳体配合而组成整体意义的玩具。单个从动件可设计成动物(动物包括人)头像或动物全身。一个佳的方案是当摇臂自然下垂的时候，玩具状从动件的最高端可以设计成与壳体外表面平齐或略高。这样在从动件升出的时候可以产生惊奇好玩感，而且摇臂自然状态下整个削笔器占用的体积也小。

所述的从动件上连接有具有造型的玩具。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：连接方式可以如螺旋连接。此技术方案设计儿童可以不需要打开后盖，而方便拆卸和调换不同的玩具。

所述凸轮与凸轮转轴之间在转动方向上是差动配合。

所述凸轮与凸轮转轴之间的差动配合指的是所述凸轮与凸轮转轴两部件中，在任一个部件中设置凸起物，另一部件中设置有与所述凸起物配合的槽，所述凸起物和所述槽在凸轮转轴的转动方向上有间隙。除了后面实施例部分对此条的解释之外，对此条技术方案的解释这里还有如下：比如结构是轴上设置凸起物，凸轮中设置槽，两者稍微在转动方向上有间隙或者较大长度的间隙。

另外，削笔器相关零件的结构可以是：内齿圈可以通过设置在圆套中，从而把内齿圈固定在壳体上；当然可以没有圆套，而是用内齿圈与壳体一体化成型，但是制造成本很大。和摇臂套接有一捏手。圆套中间开有通孔，圆套的后侧有摇臂，而圆套的前侧有刀架，刀架有刀架主轴部分；后侧的摇臂与前侧的刀架主轴以螺纹连接。内齿圈可以和圆套一体化塑料成型。内齿圈也可以做成金属材料，再镶嵌在塑料圆套里。刀架里装有滚刀，滚刀连接有齿轮，齿轮和内齿圈相啮合。圆套通过缺口套入再旋转并靠摩擦力与壳体相连。在壳体仅仅分隔成前后两个腔的情况下，这时候组装摇臂的一种方法是：先把后盖卡接在中隔上，再把摇臂和刀架的螺纹端旋转安装起来，后盖可以遮住后腔里的部分部件；为了美观，可以把后盖通孔做的小点，则组装摇臂的时候需要先用一定斜角放入后再旋转。

本实用新型的优点是，结构合理、紧凑，使用方便可靠，通过凸轮机构将玩具与削笔器结合在一起，生动形象，带有生活情趣，功能多样等特点。

附图说明

图1是本实用新型凸轮在后面的腔、从动件直动的分体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型所述凸轮在前面的腔、从动件直动的整体结构剖面图；

图4是本实用新型所述凸轮在后面的腔、从动件摆动的立体结构图；

图5是本实用新型摇臂主轴上设凸起物的差动结构立体分解结构示意图；

图5-1是本实用新型摇臂主轴上设凸起物的差动结构立体结构示意图；

图6是本实用新型另一种摇臂主轴设凸起物的差动结构分解结构示意图；

图6-1是本实用新型另一种摇臂主轴设凸起物的差动结构结构示意图；

图7是本实用新型凸轮内孔壁设凸起物的差动结构立体分解结构示意图；

图7-1是本实用新型凸轮内孔壁设凸起物的差动结构立体结构示意图；

图8是本实用新型限位通道设置在后面的腔的一种情况的立体结构图；

图9是本实用新型折线形凸轮和有凹圈从动件的平面示意图；

图10是本实用新型凸轮转轴与摇臂主轴通过直齿轮啮合的一级齿轮连动关系的简化示意图；

图11是本实用新型凸轮转轴与摇臂主轴通过锥齿轮啮合的一级齿轮连动关系的简化示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-11所示，图中标记1-42分别为：壳体1、内齿圈2、齿轮3、滚刀4、刀架5、摇臂6、凸轮7、从动件8、进笔腔9、壳体顶面10、前盖11、后盖12、后面的腔13、前面的腔14、圆套15、捏手16、限位通道17、左壁18、右壁19、后壁20、台阶21、接触面22、传动轴23、支轴24、凸部25、卡扣26、中隔板27、卡扣口28、刀架主轴29、前壁30、内孔31、凸起物32、凹槽33、阻挡面34、摇臂主轴35、安装孔36、直齿轮37、直齿轮38、锥齿轮39、锥齿轮40、支承柱41、凹圈42。

实施例一：如图1、图2所示，本实施例为从动件8的运动为直线往复运动、从动件8在后面的腔13处的削笔器。本实施例主要包括包括壳体1、约束铅笔装置(未显示)、刀架5和摇臂6，所述的刀架5上设置有滚刀4和进笔腔9，所述滚刀4连接有齿轮3，所述齿轮3啮合连接有内齿圈2，其中摇臂6的转动驱动刀架5转动，所述的摇臂6的主轴35上直接地相连有一个随摇臂主轴35转动而转动的凸轮7，该凸轮7上相接有一个可随凸轮7转动而运动的从动件8。本实施例还有笔屑容器(但未显示)，实施例齿轮3有类同行星齿轮的作用。在此实施例中，凸轮7与摇臂6一体化成型，凸轮转轴为所述摇臂的主轴35，并且凸轮7和摇臂6因为一体化所以同时转动。从动件8截面呈矩形。从动件8是在壳体1内、外往复运动。从动件8往复运动的时候穿过壳体顶面10。

壳体1分有前、后两个腔，所述后面腔13的腔壁设置有用于构成从动件8往复运动的限位通道17。此处通过中隔板27来分隔出前、后两个腔。而且此实施例限位通道17除了包括从动件8运动的腔壁开口部分，还包括开口四周向内延伸的、并具有一定长度的通道，此处为开口四周向下延伸，此实施例因为仅仅分成两个腔，所以前面的腔14也可以叫前腔，后面的腔13也可以叫后腔。前面的腔14是用于容纳刀架5和笔屑的空间，后面的腔13用于安装凸轮7和通道17等零件。实施例一后面的腔13的形状可以参考实施例四的图4，实施例一和实施例四的后面的腔13的形状一样，都是顶面部分开有缺口，用于和后盖的凸部25对应。

壳体1的前侧有一前盖11，而后侧有一后盖12。限位通道17是由中隔板27和壁18、壁19、后壁20围合构成，其中后壁20实际就是后盖12的底面(后盖12中凹的底面)的一部分，壁19、壁20和后盖12一体化成型，这种拼合的通道17成本比较低。后盖12上的卡扣26与中隔板27上的卡扣口28(卡扣口形状可以参考看图4)对应相扣固定。此实施例中，后盖12在靠近壳体顶面10的地方有凸部25，是为了和壳体顶面10持平。

从动件8为具有造型的玩具。此实施例中，当摇臂6自然下垂的时候，从动件8的最高端与壳体顶面10齐平或略高。为了紧凑目的，又为了不与圆套15的旋钮部位相互干涉，从动件8设置有台阶21。从动件8与凸轮7接触的接触面22设计成平底，且该接触面22所在部分与从动件8一体化成型。此处没有安装回程助力弹簧。内齿圈2设置在圆套15中再固定在壳体1的中隔板27上；此实施例内齿圈2和圆套15一体化塑料成型；圆套15穿过中隔板27中孔再旋转并靠摩擦力与壳体1相连。该圆套15中间开有通孔，圆套15的后侧有摇臂6，而圆套15的前侧有刀架5；刀架5有刀架主轴29部分；前侧的刀架主轴29穿过圆套15的中间通孔，与后侧的摇臂6以螺纹连接；摇臂6套接有一捏手16。刀架5由前盖11和中隔板27支承。图纸中进笔腔9的切削孔没有被显示出。捏手16中的轴也没有显示。

实施例二：如图8所示，壳体1内具有由中隔板27分隔的前、后两个腔，后面腔13的腔壁固定设置有用于构成从动件8往复运动的限位通道17。而且此实施例限位通道17除了包括从动件8运动的腔壁开口部分，还包括开口四周向下延伸的、并具有一定长度的通道17。本图纸为便于观看的削笔器倒置状态。

此处限位通道17是由壳体1后面的腔13中的顶面部分单独设置而成。此处的限位通道17的截面也呈现矩形，由前壁30、左壁18、右壁19、后壁20围成。此实施例其他部件省略画出。此实施例可以没有后盖12。

推广的说，跟实施例二限位通道17的四壁都设置在同一零件(即壳体1)中思路类似的设计是：限位通道17的四壁也可以都设置在后盖12中。

实施例三：如图3所示，本实施例是凸轮7的转轴为所述刀架的主轴29、凸轮7位于刀架5的进笔腔9的一端的削笔器。至少一个凸轮7位于进笔腔9的一端，所述壳体1腔壁设置有用于构成该凸轮7对应的从动件8往复运动的限位通道17，所述限位通道17从壳体1外表面向外延伸有一定长度。此处从壳体1外表面向外延伸为向上延伸。进笔腔9与刀架5连体，这里的给从动件8导向的限位通道17在壳体顶面10之上，头像的最高端与通道17的端面相平或者略高。凸轮7可以为塑料件套在金属刀架5的一端上。本实施例的限位通道17因为有一定长度，所以从动件运动比较流畅顺利。

实施例四：如图4所示，本实施例是凸轮7的转轴为所述摇臂的主轴35、从动件8的运动为摆动往复运动的削笔器。从动件8可绕支轴24旋转，运动曲线可以为圆弧形。支轴24设置在中隔板27上。从动件8在运动时候，相对削笔器壳体1外轮廓而改变外露的形状。图4中，从动件8为马的造型，当摇臂6摇动时候，左边身体的一部分将露出壳体1之外。在此，为了图示需要，后盖没有被显示出。

上述实施例一到实施例四，是利用凸轮机构原理，通过摇臂6转动，带动凸轮7转动，并在凸轮7转动，当凸轮7最高点与从动件8的接触面22碰到时候，此时从动件8处于最高位；所述的从动件8一直跟着凸轮7的凸轮面(工作面)而运动。凸轮7和摇臂6为同时转动。

以下实施例五、六和七中都是凸轮7和摇臂主轴35之间均为差动配合、凸轮7转轴为摇臂的主轴35的削笔器。

实施例五：为摇臂主轴35上设凸起物32的差动结构的削笔器实施例。

如图5和图5-1所示，凸轮7有内孔31，凸轮7通过内孔31套在摇臂主轴35上，在摇臂主轴35上设有凸起物32，在这里凸起物32是和摇臂主轴35一体化成型的，在凸轮7的内孔31内壁设置有在转动方向上，给凸起物32有一定长度的让位的凹槽33。该转动限位结构即由凸起物32和凹槽33配合构成，槽末端设置有阻挡面34，该阻挡面34与凸起物32的侧面配合形成转动限位结构。摇臂主轴35的凸起物32的侧面和凸轮7的阻挡面34相抵触而使得摇臂主轴35和凸轮7一起转动时候，该阻挡面34是受力面，用于接受凸起物32的侧面传递的摇臂主轴35的旋转力。为使制造和装配工艺简单，此处凹槽33设计为轴向贯通。

实施例六：为凸轮内孔31壁设凸起物32的差动结构的削笔器实施例。

如图6和图6-1所示，凸轮7有内孔31，凸轮7通过内孔31套在摇臂主轴35上，该转动限位结构由凸起物32和凹槽33配合构成，在摇臂主轴35上设有凸起物32安装孔，在凸轮7的内孔31壁上设置有在转动方向上，给凸起物32有一定长度的让位的，径向贯通的凹槽33，装配的时候，先把凸轮7套在摇臂主轴35上，再把凸起物32穿过凸轮7的径向贯通的凹槽33固定在摇臂主轴35的凸起物32安装孔36上，这凸起物32可以是螺钉或者圆柱体或者其他形状体。

实施例七：为凸轮内孔31壁设凸起物32的差动结构的削笔器实施例。

如图7和图7-1所示，凸轮7有内孔31，凸轮7通过内孔31套在摇臂主轴35上，该转动限位结构由凸起物32和凹槽33配合构成，但与实施例五正好相反，是在凸轮7的内孔31内壁设有凸起物32，在摇臂主轴35上设置有在转动方向上，给凸起物32有一定长度的让位的凹槽33。

实施例八：本实施例中凸轮7和从动件8为一种特例。

如图9所示，摇臂主轴35上安装的凸轮7，与实施例一的区别之一是头部不是圆弧，而是折线，但仍旧属于凸轮，因为凸轮轮廓曲线包括折线。凸轮7转动有的时候凸轮7会接触到从动件8，而不是一直接触从动件8。凸轮7接触从动件8后，从动件8才运动。但从动件8下落后的最低点没有和凸轮7相接触，因为从动件8中有凹圈42限制从动件8继续下落。

推广的说，凸轮的形状还可以是V状，即可以为连体的两个折线轮廓形状的凸轮拼合。本实施例从动件8也可以是摆动的情况。

实施例九：本实施例是凸轮7转轴与摇臂主轴35是通过直齿轮啮合的一级齿轮连动关系的削笔器。

如图10简要所示，有一和摇臂主轴35平行的一个传动轴23，此传动轴23为凸轮7的转轴。在摇臂主轴35上安装一个直齿轮37，在传动轴23上安装一个直齿轮38，两齿轮啮合。摇臂主轴35和刀架主轴29是在同一轴线上，刀架主轴29安装有一个凸轮7。传动轴23安装有一个凸轮7。传动轴23由后面的腔13的壁支承。本实施例因为为简图所以从动件8没有显示。

实施例十：本实施例是凸轮转轴与摇臂主轴35是通过锥齿轮啮合的一级齿轮连动关系的削笔器。

如图11简要所示，有一和摇臂主轴35垂直的一个传动轴23，此传动轴23为凸轮7的转轴。在摇臂主轴35上安装一个锥齿轮39，在传动轴23上安装一个锥齿轮40，两个齿轮啮合；摇臂主轴35和刀架主轴29是在同一轴线上，刀架主轴29安装有一个凸轮7。传动轴23安装有一个凸轮7。传动轴23由后面的腔13的支承柱41支承。本实施例因为为简图所以从动件8没有显示。

实施例九和实施例十推广的说，当摇臂主轴35和刀架主轴29是同一轴线上的时候，那么凸轮转轴与刀架主轴29通过齿轮啮合的一级齿轮连动，也属于凸轮转轴与摇臂主轴35通过直齿轮啮合的一级齿轮连动的范围。

Claims (15)

1.一种削笔器，包括壳体、约束铅笔装置、刀架和摇臂，所述的刀架上设置有滚刀和进笔腔，所述滚刀连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有内齿圈，其中摇臂的转动驱动刀架转动，其特征在于所述的摇臂的主轴上直接或间接地相连有至少一随摇臂主轴转动而转动的凸轮，该凸轮上相接有至少一可随凸轮转动而运动的从动件。

2.根据权利要求1所述的一种削笔器，其特征在于所述的至少一个凸轮，其转轴为所述摇臂的主轴、或者其转轴为所述刀架的主轴。

3.根据权利要求1所述的一种削笔器，其特征在于所述的至少一个凸轮，其转轴与所述摇臂的主轴为一级齿轮连动关系。

4.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述壳体分有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。

5.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述壳体通过中隔板分隔有前、后两个腔，所述后面腔的腔壁设置有用于构成从动件往复运动的限位通道。

6.根据权利要求4所述的一种削笔器，其特征在于所述限位通道指的是从壳体后面腔的内表面向内延伸的有一定长度的通道。

7.根据权利要求5所述的一种削笔器，其特征在于所述限位通道指的是从壳体后面腔的内表面向内延伸的有一定长度的通道。

8.根据权利要求6所述的一种削笔器，其特征在于在所述后面的腔设置有后盖，所述后盖为限位通道的侧壁的一部分。

9.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述至少一个凸轮位于进笔腔的一端，所述壳体腔壁设置有用于构成该凸轮对应的从动件往复运动的限位通道，所述限位通道从壳体外表面向外延伸有一定长度。

10.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于与所述凸轮相接的从动件的运动为直线往复运动和\或摆动往复运动。

11.根据权利要求10所述的一种削笔器，其特征在于所述的摆动往复运动的从动件的支轴，设置在中隔板上。

12.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述的从动件为具有造型的玩具。

13.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述的从动件上连接有具有造型的玩具。

14.根据权利要求1、2或者3所述的一种削笔器，其特征在于所述凸轮与凸轮转轴之间是差动配合。

15.根据权利要求14所述的一种削笔器，其特征在于所述凸轮与凸轮转轴之间的差动配合指的是所述凸轮与凸轮转轴两部件中，在任一个部件中设置凸起物，另一部件中设置有与所述凸起物配合的槽，所述凸起物和所述槽在凸轮转轴的转动方向上有间隙。

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