CN201432142Y - 数控钣金v槽刨床用刨刀架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨V槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控***，其特征在于：刨V槽刀头是两副，第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控***控制伺服电机驱动同步带轮和齿轮传动副三级带动。本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型设计新颖，设有两副刀头连续循环往复工作，可以显著提高数控钣金V槽刨床的加工效率。本实用新型可以广泛用于进行钣金上进行V型沟槽加工的刨床，特别适用于钣金折弯前的V槽加工。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及刨床，尤其是涉及一种具备双刀头连续工作的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构。
【背景技术】
现有用于钣金加工V型槽的数控刨床，是单刀头的钣金V槽数控刨床。一个刨刀架下只装置一副刨槽刀头，采用同步带轮传动。启动加工程序后，只能单程刨削加工，刨槽刀头返回时须提起，空行程复位，属于无功操作，不进行切削，浪费时间、电力及人工，降低加工效率。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术存在的上述缺陷，提供一种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，具备双刀头，可以连续工作，从而显著提高加工效率。
本实用新型的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构通过以下技术方案予以解决。
这种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨V槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控***。
这种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构的特点是：
所述刨V槽刀头是两副，第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控***控制伺服电机驱动同步带轮和齿轮传动副三级带动。
本实用新型的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述齿轮传动副包括由同步带轮第一级带动的小齿轮、与小齿轮啮合的第二级带动第一副刨V槽刀头上下行走的第一大齿轮，以及与第一大齿轮啮合的第三级带动第二副刨V槽刀头上下行走的第二大齿轮；
由第二级带动第一副刨V槽刀头放下刨削加工，行程结束后由齿轮传动刀头自动提起，不空走回位，接着由第三级带动第二副刨V槽刀头放下，从工件的另一端继续刨削加工，第一、二副刨V槽刀头循环往复刨削加工。
本实用新型的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构通过以下再进一步的技术方案予以解决。
所述第一、二大齿轮分别带动第一、二副刨V槽刀头上下行走的传动机构，包括轴承、滚珠丝杠、平面轴承、丝杠螺母和两侧垂直导轨，所述两侧垂直导轨是左中右三垂直导轨，第一副刨V槽刀头沿左中两条垂直导轨上下行走，第二副刨V槽刀头沿中右两条垂直导轨上下行走。
所述第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向同时向外呈正八字型设置。
所述第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向同时向内呈倒八字型设置。呈倒八字型设置通常用于加工较长的工件。
所述数控***包括液压自动控制装置和电气自动控制装置。
所述的电气自动控制装置由齿轮带动丝杠进行上下传动，分为上限、零点和下限三个限位，当一副刨V槽刀头处于未加工状态的上限位时，另一副刨V槽刀头即处于加工状态的下限位。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是：
本实用新型设计新颖，设有两副刀头连续循环往复工作，可以显著提高数控钣金V槽刨床的加工效率。本实用新型可以广泛用于进行钣金上进行V型沟槽加工的刨床，特别适用于钣金折弯前的V槽加工。
【附图说明】
图1是本实用新型具体实施方式一的结构主视图；
图2是图1的A-A剖视侧视图；
图3是图1的侧视图；
图4是本实用新型具体实施方式二的结构主视图；
图5是采用本实用新型具体实施方式一的数控钣金V槽刨床的主视图。
以上附图中的构件相应数字标记如下：
第一副刨V槽刀头1、第二副刨V槽刀头2、左垂直导轨3、中垂直导轨4、右垂直导轨5、大齿轮6、上座板7、轴承8、丝杠螺母9、调节螺钉10、左滚珠丝杠11、右滚珠丝杠12、导轨固定螺丝13、同步带轮14、倒L型导轨座15、小齿轮16、平面轴承17、刨刀架18、不锈钢护罩19、墙板20、集中控制箱21。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式一
图5是一种采用本实用新型刨刀架的数控钣金V槽刨床前部的外形。该刨床包括刨床体和设置在刨床体的工作台面上方的刨刀架18及其不锈钢护罩19，以及控制刨刀架行进与加工的数控***。数控***包括液压自动控制装置和电气自动控制装置。刨床体包括优质钢墙板20，右上角安装有集中控制箱21，集中控制箱21的面板上有控制开关、指示灯和触摸式液晶显示器。
本实用新型具体实施方式一的刨刀架18的结构如图1？所示。刨刀架18安装有两副刨V槽刀头。第一副刨V槽刀头1和第二副刨V槽刀头2并排设置在同一刨刀架18的下方，第一副刨V槽刀头1和第二副刨V槽刀头2的刀刃方向同时向外呈正八字型设置。定位固定在工作台面的工件上方，由数控***控制伺服电机驱动同步带轮和齿轮传动副三级带动。
齿轮传动副包括由同步带轮14第一级带动的小齿轮16、与小齿轮16啮合的第二级带动第一副刨V槽刀头上下行走的第一大齿轮6，以及与第一大齿轮6啮合的第三级带动第二副刨V槽刀头上下行走的第二大齿轮，第二大齿轮位于第一大齿轮6右侧。图2示出了第二大齿轮带动第二副刨V槽刀头2上下行走的传动机构，包括轴承8、滚珠丝杠12、平面轴承17、丝杠螺母9、两侧的中垂直导轨4和右垂直导轨5。第二副刨V槽刀头2沿中、右垂直导轨4、5上下行走。第一副刨V槽刀头1沿左、中垂直导轨3、4上下行走。左、中、右垂直导轨3、4、5设置在由导轨固定螺丝13固定的倒L型导轨座15上，可通过调节螺钉10调节。倒L型导轨座5固定在上座板7上。
数控***的电气自动控制装置由大齿轮带动丝杠进行上下传动，分为上限、零点和下限三个限位，当一副刨V槽刀头处于未加工状态的上限位时，另一副刨V槽刀头即处于加工状态的下限位。
本具体实施方式一的数控钣金V槽刨床自动加工过程依次如下：
接通电源，设置加工参数，使第一、二副刨V槽刀头1、2和液压***管位回归原点位置；装刀，使刀尖和工作台面相距约10mm，再起动液压自动控制装置；
将工件平放在工作台面前端，由液压自动控制装置控制夹紧工件；
由电气自动控制装置起动送移工件的伺服电机，将工件送移到要刨削位置，再由液压自动控制装置控制将工件压紧在工作台面上；
由电气自动控制装置起动驱动同步带轮的伺服电机，由第二级传动带动第一副刨V槽刀头1放下刨削加工，并由进刀伺服电机根据第一次进刀深度带动第一副刨V槽刀头1进刀，刨削电机带动刀头切削沟槽至设定长度：工件长度+20mm，行程结束后由齿轮传动刀头自动提起，不空走回位，接着由第三级传动带动第二副刨V槽刀头2放下，进行第二次进刀，从工件的另一端继续刨削加工，第一、二副刨V槽刀头循环往复刨削加工，直到整条沟槽加工完毕，第一、二副刨V槽刀头1、2返回起始位置；如果是加工多条沟槽，由液压自动控制装置控制拖移工件到下一条沟槽加工位置，重复以上动作直至全部沟槽加工完毕，第一、二副刨V槽刀头1、2才返回起始位置。工件也被带动回到原点位置，由液压自动控制装置控制松开工件，将工件取出，完成一个刨削的动作循环。
具体实施方式二
本实用新型具体实施方式二的刨刀架18的结构如图4所示。与具体实施方式一的刨刀架18的结构组成相同和运行方式均相同，唯一区别是第一副刨V槽刀头1和第二副刨V槽刀头2的刀刃方向同时向外呈倒八字型设置。由于两副刨V槽刀头呈倒八字设置，在刨削加工时，其行程比正八字型安装的刀头加工工件长出一个刀头的行程位。本实用新型具体实施方式二的刨刀架18主要适用于加工较长的工件。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限在这些说明。对在本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出如果干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属在本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，设置在刨床体的工作台面上方，包括安装有刨V槽刀头的刨刀架，以及控制所述刨刀架行进与加工的数控***，其特征在于：
所述刨V槽刀头是两副，第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，定位固定在所述工作台面的工件上方，由数控***控制伺服电机驱动同步带轮和齿轮传动副三级带动。
2.如权利要求1所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述齿轮传动副包括由同步带轮第一级带动的小齿轮、与小齿轮啮合的第二级带动第一副刨V槽刀头上下行走的第一大齿轮，以及与第一大齿轮啮合的第三级带动第二副刨V槽刀头上下行走的第二大齿轮。
3.如权利要求1或2所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
由第二级带动第一副刨V槽刀头放下刨削加工，行程结束后由齿轮传动刀头自动提起，不空走回位，接着由第三级带动第二副刨V槽刀头放下，从工件的另一端继续刨削加工，第一、二副刨V槽刀头循环往复刨削加工。
4.如权利要求2所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述第一、二大齿轮分别带动第一、二副刨V槽刀头上下行走的传动机构，包括轴承、滚珠丝杠、平面轴承、丝杠螺母和两侧垂直导轨，所述两侧垂直导轨是左中右三垂直导轨，第一副刨V槽刀头沿左中两条垂直导轨上下行走，第二副刨V槽刀头沿中右两条垂直导轨上下行走。
5.如权利要求4所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向同时向外呈正八字型设置。
6.如权利要求4所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述第一副刨V槽刀头和第二副刨V槽刀头并排设置在同一刨刀架的下方，是两副刀头的刀刃方向同时向内呈倒八字型设置。
7.如权利要求5或6所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述数控***包括液压自动控制装置和电气自动控制装置。
8.如权利要求7所述的数控钣金V槽刨床用刨刀架结构，其特征在于：
所述的电气自动控制装置由齿轮带动丝杠进行上下传动，分为上限、零点和下限三个限位，当一副刨V槽刀头处于未加工状态的上限位时，另一副刨V槽刀头即处于加工状态的下限位。
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| CN2009203048539U CN201432142Y (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 数控钣金v槽刨床用刨刀架结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064252A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-02 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 双通道卡断剪 |
| CN110666456A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-10 | 杭州海之威标牌工程有限公司 | 一种钣金生产工艺 |
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2009
- 2009-06-23 CN CN2009203048539U patent/CN201432142Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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