CN201427338Y - 一种小径竹胶合板 - Google Patents
一种小径竹胶合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201427338Y CN201427338Y CN2009201232015U CN200920123201U CN201427338Y CN 201427338 Y CN201427338 Y CN 201427338Y CN 2009201232015 U CN2009201232015 U CN 2009201232015U CN 200920123201 U CN200920123201 U CN 200920123201U CN 201427338 Y CN201427338 Y CN 201427338Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- small
- dwarf
- diameter
- curtain splint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种小径竹胶合板,由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成,外层为竹席,内层为竹帘,所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列,经缝合线缝合而成的竹帘。本实用新型主要利用早园竹等小径竹来生产胶合板,具有工艺合理、物理性能优良、利用率高、结构分布均匀、成本低、加工性能好等特点,是一种理想的建筑用材及家具、汽车使用材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人造板材,具体地说是一种小径竹胶合板。
背景技术
竹类植物生长快、产量高,而且年年都可定量取伐,在发展经济(特别是第三世界国家经济建设)中发挥了重要作用。竹材的用途十分广泛,主要可总结为传统用途、现代用途、造纸和废料利用等方面。
1.传统用途
(1)利用其割裂性:编织用具、竹帘、竹席、竹棚、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等;
(2)利用其负荷力:衍椽、晒竿、旗竿、担架、脚手架、竹床、竹筷、矿柱、梁柱、门窗、地板、竹桥、竹筏及其它家具、用具;
(3)利甲其弹力:弓、弩、钓竿等;
(4)利用其抵抗力:床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等;
(5)利用其中空特性:水车、水桶、水管、烟筒、吹火筒、竹瓶、及空、笛等各种乐器;
(6)利用其外观特性:竹索、蔑榄、工艺品、玩具等等。
2.现代用途
科学技术的发展,为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径。国外在40年代就开始研制竹胶合板,相继建成了竹纤维板和单板生产线,而我国的竹加工一直停留在传统项目上,技术落后,产品单调。近10年来,回家和有关各级政府加强了对竹业生产的资金扶持、行业管理和科技推广工作,我国以竹代木工业悄然兴起。以竹代木.主要是大量生产竹质人造板,代替各类木质板材,主要产品有:竹编胶合板、竹材层积极、竹材旋切板、贴面装饰板、竹拼花地板、竹木复合板、竹蔑层压板、竹材碎料板、竹质刨花板、竹材瓦椤板及竹材纤维板等。竹质人造板材质细密,不易开裂、变形,具有抗压、抗拉、抗弯等优点,各项性能指标均高于常用木材。
据不完全统计,在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南方各省区,已建立上百家竹质人造板企业,年产量逾5万m3,相当于每年节约15万m3木材。目前,竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业。
随着竹子产业开发利用,大径竹的原材料来源越来越紧张,特别是主要原材料毛竹也随着产业发展,其价格也普遍上涨,所以以大径竹为原料所生产的竹胶合板也存在成本高、利用率低、间隙大等缺陷。如在发明专利CN1060250中,公开了一种改进的竹材胶合板制造工艺方法,采用直径大于50毫米的大径毛竹为原料,经过截断、去外节、剖分、去内节、水煮、高温软化、展开、辊压展平、刨削加工、干燥定形、涂胶等工序再压板。以上的专利就存在着如上所述的缺陷。为了克服上述的缺陷,因此展开了对小径竹为原材料制造竹制品的研究开发工作。如在发明专利CN1387981中,公开了一种重组竹材胶合板的制造方法,采用直径小于80毫米的小径竹为原料,经过截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组胚和热压等工序。根据以上专利制造出来的胶合板都存在着间隙大,分布不均匀,容易进水造成脱胶等缺陷。而且一般毛竹砍伐竹龄为4年以上,而小径竹如早园竹等砍伐竹龄为1-2年,所以在应用上小径竹比大径竹有更大的优势。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述的缺陷,提供一种结构分布均匀、稳定的竹材胶合板。
本实用新型采取以下技术方案:
提供一种小径竹胶合板,由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成,外层为竹席,内层为竹帘,其特征在于:所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列,经缝合线缝合而成的竹帘。
其中所述的小径竹竹片长度为30-2500mm。
所述的小径竹竹片宽度为10-30mm。
所述的缝合线之间的间距为300-500mm
所述的缝合线为棉线或则塑料线等。
具体的制造方法如下:
1.截料:是指对小径材按复合板的规格进行截取,一般为30-2500mm。
2.化学处理:是指在水池内加入0.5-30%的生石灰和水煮1-5小时或冷石灰水中浸24小时以上,这样使竹子增加了柔软性并去除竹子表面的腊油,使竹子能和胶达到亲和状态,可增加板的粘接强度的目的,同时不但全竹利用降低了生产成本还提高竹胶合板的胶合性能。
3.劈片:对其化学处理后的竹子,剖分成宽度为10-30mm的竹条,而后用径向分片机劈成厚度为0.5-3.5mm的竹片。
4.缝合:分成薄片后用工业缝纫机按径向面平行逐片排列、缝合,距边20-50mm起缝,各缝合线之间间距为300-500mm,宽度为1000、1100、1200、1300mm。缝合线为棉线或则塑料线等。
5.捆扎:缝合后竹帘,分割成使用规格平堆,横向面从外向内卷起。每2-5片成件,用塑料线或其它相同类线,距边30-50mm分多道捆扎。确保竹帘干燥时不变形。
6.干燥:把竹帘成件后直立进入烘房,烘房为热风式循环干燥热风,从下至上吹。干燥温度为60-120℃,干燥后竹帘含水率为8-12%。
7.浸胶:是把经烘房干燥后的竹帘,成件浸入胶中,胶水为酚醛树脂,固含量为20-35%(或其它性能相当的脲醛、三聚氰胺或水性聚氨酯等)。浸胶时间为1-5分钟,起帘沥干。
8.组坯:把上胶后的竹帘,根据板所需厚度层叠,优选方式为2纵2横或单纵单横对称排列。
9.热压:把组坯后板坯的上、下面放上竹席,按冷、热压工艺操作,一般热压温度为130-150℃,压力为10-35Mpa。
本实用新型主要利用早园竹等小径竹来生产复合板,具有全竹利用、成本低、工艺合理、物理性能优良等特点,是一种理想的建筑用材及家具、汽车使用材料。
附图说明
图1为小径竹胶合板的立体示意图。
图2为竹帘示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来进一步说明:
实施例1:模板
取小径竹竹片长度为2100mm,宽度为11mm,先将小径竹竹片按径向面平行逐片排列,然后以棉线为缝合线3,缝合成宽度为1100mm的竹帘2,分6道缝合线3编织,距离边30mm起缝,缝合线3之间间距为408mm。
把竹帘2干燥,干燥温度为80℃,干燥后含水率为10%。
干燥后进行上胶,采用固体含量25%的酚醛树脂胶,浸渍2分钟。
然后进行组坯,中间为竹帘2,表层即上、下层为竹席1。
组坯后进行热压,温度145度,热压时间15分钟,压力15MPa,
实施例2:装饰板
取小径竹竹片长度为2500mm,宽度为13mm,先将小径竹竹片按径向面平行逐片排列,然后以棉线为缝合线3,缝合成宽度为1300mm的竹帘2,分8道缝合线3缝合,距离边40mm起缝,缝合线3之间间距为345mm。
把竹帘2干燥,干燥温度为100℃,干燥后含水率为10%。
干燥后进行上胶,采用固体含量为35%的三聚氢胺树脂,胶水浸渍2分钟。
然后进行组坯,中间为竹帘2,表层即上、下层为竹席1。
组坯后进行热压,热压温度148度,热压时间4分钟,压力16MPa.
Claims (5)
1.一种小径竹胶合板,由竹片编织的竹席(1)和竹帘(2)经涂胶胶合层叠而成,外层为竹席(1),内层为竹帘(2),其特征在于:所述的竹帘(2)是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列,经缝合线(3)缝合而成的竹帘(2)。
2.如权利要求1所述的小径竹胶合板,其特征在于:所述的小径竹竹片长度为30-2500mm。
3.如权利要求1所述的小径竹胶合板,其特征在于:所述的小径竹竹片宽度为10-30mm。
4.如权利要求1所述的小径竹胶合板,其特征在于:所述的缝合线(3)之间的间距为300-500mm。
5.如权利要求1所述的小径竹胶合板,其特征在于:所述的缝合线(3)为棉线或塑料线。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201232015U CN201427338Y (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 一种小径竹胶合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201232015U CN201427338Y (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 一种小径竹胶合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201427338Y true CN201427338Y (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=42031065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201232015U Expired - Fee Related CN201427338Y (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 一种小径竹胶合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201427338Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823272A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-08 | 蒋道友 | 无甲醛苯酚类胶粘剂生产竹、木人造板技术 |
CN102114651A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-07-06 | 福建农林大学 | 一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法 |
CN102241030A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-16 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 一种全竹地板 |
CN102658579A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 福建省永林竹业有限公司 | 一种大长度竹重组材板生产方法 |
CN104723416A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-24 | 章冬华 | 防火竹胶板 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009201232015U patent/CN201427338Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823272A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-08 | 蒋道友 | 无甲醛苯酚类胶粘剂生产竹、木人造板技术 |
CN102114651A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-07-06 | 福建农林大学 | 一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法 |
CN102114651B (zh) * | 2010-12-18 | 2012-06-27 | 福建农林大学 | 一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法 |
CN102241030A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-16 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 一种全竹地板 |
CN102658579A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 福建省永林竹业有限公司 | 一种大长度竹重组材板生产方法 |
CN104723416A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-24 | 章冬华 | 防火竹胶板 |
CN104723416B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-06-23 | 章冬华 | 防火竹胶板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201427338Y (zh) | 一种小径竹胶合板 | |
CN101067350A (zh) | 一种高强度自然花纹竹地板 | |
CN104191471A (zh) | 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法 | |
CN204160580U (zh) | 一种高强度杨木单板层积材 | |
CN202299268U (zh) | 一种复合竹木地板 | |
CN1331644C (zh) | 一种竹木复合结构长材的加工方法 | |
CN201686226U (zh) | 新型竹木复合集装箱底板 | |
CN201124519Y (zh) | 一种木材边角料集成重组模块板料 | |
CN104084995B (zh) | 一种竹木复合材料 | |
CN100494606C (zh) | 一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法 | |
CN108544628A (zh) | 一种木丝增强稻草秸秆板及其制备方法 | |
CN203266833U (zh) | Osb高强复合饰面板 | |
CN201078093Y (zh) | 一种新型建筑模板 | |
CN2483160Y (zh) | 一种竹木复合重组模块料 | |
CN102454276A (zh) | 一种超厚型竹木复合地板的制造方法 | |
CN104999537B (zh) | 一种木质先进生物复合材的制造方法 | |
CN201800094U (zh) | 高强度细木工板 | |
CN202073307U (zh) | 用于桥梁道路建筑的能弯曲变形的模板 | |
CN101733789A (zh) | 一种竹制板材及其加工方法 | |
CN208867351U (zh) | 一种木丝增强稻草秸秆板 | |
CN202850788U (zh) | 复合板门扇 | |
CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
CN202430940U (zh) | 一种复合竹木地板 | |
CN204586006U (zh) | 复合人造板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20140625 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |