CN201427324Y - 软管切头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种软管切头机,由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括:凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结,高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结,转盘圆周均布八只切头棒,转盘进管位对应进管装置,转盘切头位对应定位装置和切头装置,转盘卸管位对应卸管装置,动力控制由高精度分割器分配,进管通过传动盘,定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器,动力由主电机或气缸提供。与现有技术比,本实用新型最明显的有益效果是:切头定位精准,自动化程度高,工人劳动强度大大减轻,生产效率高,产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软管切断机,尤其涉及一种软管切头机。
技术背景
软管加工过程中,管颈、管肩是通过注塑与管身复合的,管颈口沿常常有浇注点甚至不周正现象,通常做法是切去部分管颈头部,以保证管颈口美观实用。目前大多数企业基本采用手压式切断机,装管、切管、卸管均为手工完成。不仅生产效率低,而且定位有一定误差。
发明内容
本实用新型为解决生产效率低、定位不准等问题提供一种软管切头机。
本实用新型由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括:凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结,高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结,转盘圆周均布八只切头棒,转盘进管位对应进管装置,转盘切头位对应定位装置和切头装置,转盘卸管位对应卸管装置,动力控制由高精度分割器分配,进管通过传动盘,定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器,动力由主电机或气缸提供。
所述转盘垂直方向下位为切头位、上位为卸管位,水平方向切头位之前为进管位。
所述切头棒与转盘滑配连接,切头棒中心有Y形通孔,切头棒穿过转盘一端设滚花轮,切头棒规格可调换。
所述进管装置包括进管台和拨杆,进管台倾角、宽度可调,入口对应转盘进管位,拨杆通过传动盘与高精度分割器从输出连结。
所述定位装置包括前顶紧装置和后吸紧装置,两装置气缸中心线正对转盘切头位。
所述切头装置包括切刀进给装置和摩擦副装置,切刀进给装置装配在前顶紧装置支架上,摩擦轮与切头棒滚花轮构成一对摩擦副,摩擦副装置动力由从电机提供。
所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成,吹气头正对转盘卸管位。
所述凸轮组有两只凸轮,一只凸轮控制前顶紧装置和卸管装置,一只凸轮控制后吸紧装置和切头装置,两只凸轮存在相位角。
与现有技术比,本实用新型最明显的有益效果是:切头定位精准,自动化程度高,工人劳动强度大大减轻,生产效率高,产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型立体结构前视图
图2是本实用新型立体结构后视图
图3是本实用新型进管装置局部图
图4是本实用新型切图装置局部头
图5是本实用新型后吸紧装置剖视结构示意图
图6是本实用新型主动力控制立体结构后视图
图7是卸管装置剖视结构示意图
图中,1-机架,2-高精度分割器,3-转盘、4-卸管装置、5-吹管装置,6-吹气头,7-凸轮I,8-接触开关I,9-凸轮II,10-接触开关II,11-传动盘,12-切头棒,13-滚花轮,14-进管装置,15-拨杆,16-进管台,17-软管(工件),18-前顶紧装置,19-前顶紧装置气缸,20-切刀进给装置,21-切刀进给气顶头,22-吸气头,23-后吸紧装置,24-后吸紧装置气缸,25-摩擦轮,26-摩擦副装置,27-从电机,28-主电机。
具体实施方式
结合附图1~7,本实用新型具体实施方式说明如下:
本实用新型由机架1、高精度分割器2、转盘3、卸管装置4、切头棒12、进管装置14、切头装置19、定位装置动力控制装置构成,动力控制装置包括:凸轮7、9,接触器8、10,传动盘3,连杆,齿轮齿带,气缸,摩擦副26,主从电机27、28。
高精度分割器2主输出与转盘3固连结,高精度分割器3从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘11连结,转盘3圆周均布八只切头棒12,转盘3进管位对应进管装置14,转盘3切头位对应定位装置和切头装置20,转盘3卸管位对应卸管装置4,动力控制由高精度分割器3分配,进管通过传动盘11,定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器,动力由主电机28提供。
所述转盘3垂直方向下位为切头位、上位为卸管位,水平方向切头位之前为进管位。
所述切头棒12与转盘3滑配连接,切头棒12中心有Y形通孔,切头棒12穿过转盘3一端设滚花轮13,切头棒3规格可调换,以适应不同直径、不同长度软管。
所述进管装置14包括拨杆15和进管台16,进管台16倾角、宽度可调,入口对应转盘进管位,拨杆15通过传动盘11与高精度分割器2从输出连结。
所述定位装置包括前顶紧装置18和后吸紧装置23,两装置气缸中心线正对转盘3切头位。
所述切头装置包括切刀进给装置20和摩擦副装置26,切刀进给装置20装配在前顶紧装置18支架上,摩擦轮25与切头棒滚花轮13构成一对摩擦副,摩擦副装置25动力由从电机27提供。
所述卸管装置4由吹气头6和吹管装置5组成,吹气头6正对转盘3卸管位。
所述凸轮组有两只凸轮,凸轮7和接触器8控制前顶装置气缸和卸管装置气缸工,凸轮9和接触器10控制后吸紧装置气缸和切刀进给气缸,两只凸轮存在相位角。
生产时,传动盘11的圆周运动通过连杆变为直线运动并带动进管装置拨杆15,将进管台16底部软管17插在转盘3进管位切头棒上,装管结束进管装置14复位,进管台16上的软管依靠重力不断滚入,进管台16宽度和倾角可调以适应不同规格软管。转盘3切头位摩擦副装置26通过切头棒带动软管旋转,前顶紧装置18气缸接到接触器8信号后向切头棒方向推压软管、后吸紧装置气缸24使吸气头22正对切头棒气孔吸气。前顶紧装置复位后,后吸紧装置可通过延时继电器控制继续工作,切头装置接到接触器10信号,切刀进给装置20带动切刀完成切头工作,后吸紧装置、切头装置复位。转盘3卸管位,吹气装置5接到接触器10信号后,吹气头6正对切头棒气孔吹气,完成卸管并复位。由于凸轮7和凸轮9存在相位角,所以与之配对的接触器8、10给出的信号有先后。
生产正常运转时,高精度分割器2主输出每旋转45度,从输出便旋转一周,并通过动力控制装置带动转盘完成进管位进管、切头位定位和切头、卸管位吹管一次,转盘每旋转一周共完成8次周期性动作,周而复始。
Claims (8)
1、一种软管切头机由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成,动力控制装置包括:凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机,其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结,高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结,转盘圆周均布八只切头棒,转盘进管位对应进管装置,转盘切头位对应定位装置和切头装置,转盘卸管位对应卸管装置,动力控制由高精度分割器分配,进管通过传动盘,定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器,动力由主电机或气缸提供。
2、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述转盘垂直方向下位为切头位、上位为卸管位,水平方向切头位之前为进管位。
3、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述切头棒与转盘滑配连接,切头棒中心有Y形通孔,切头棒穿过转盘一端设滚花轮,切头棒规格可调换。
4、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述进管装置包括进管台和拨杆,进管台倾角、宽度可调,入口对应转盘进管位,拨杆通过传动盘与高精度分割器从输出连结。
5、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述定位装置包括前顶紧装置和后吸紧装置,两装置气缸中心线正对转盘切头位。
6、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述切头装置包括切刀进给装置和摩擦副装置,切刀进给装置装配在前顶紧装置支架上,摩擦轮与切头棒滚花轮构成一对摩擦副,摩擦副装置动力由从电机提供。
7、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成,吹气头正对转盘卸管位。
8、根据权利要求1所述软管切头机,其特征是所述凸轮组有两只凸轮,一只凸轮控制前顶装置和卸管装置,一只凸轮控制后吸紧装置利切头装置,两只凸轮存在相位角。
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- 2009-07-02 CN CN2009201236302U patent/CN201427324Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20100324 Effective date of abandoning: 20090702 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |
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