CN201423736Y - 一种发泡轮胎模具 - Google Patents
一种发泡轮胎模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201423736Y CN201423736Y CN2009201564754U CN200920156475U CN201423736Y CN 201423736 Y CN201423736 Y CN 201423736Y CN 2009201564754 U CN2009201564754 U CN 2009201564754U CN 200920156475 U CN200920156475 U CN 200920156475U CN 201423736 Y CN201423736 Y CN 201423736Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- die
- counterdie
- patrix
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种发泡轮胎模具,包括上模、下模和中模,其中:所述上模设置有进料孔和上模定位装置;所述下模设置有下模定位装置;所述中模在周向上分成多块,并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。由于改变了轮胎花纹的脱模方向,即顺着花纹高度方向脱模,使得脱模时倒扣大大减少,从而使制件脱模容易,防止脱模时对制件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域,具体来说是一种发泡轮胎模具。
背景技术
市面上出现的发泡轮胎,是在橡胶外胎的容置室内注入PU(聚氨酯)或其它液态发泡材料进行发泡作业,使发泡材料膨胀发泡后充满容置室,而与橡胶外胎结合为一体结构。
如图1、图2所示,现有发泡轮胎模具多为两半模式,包括上模1和下模2,其中:上模1上开设有进料孔和气孔;而下模2的中央部位穿设一由动力源驱动的传动轴,其与上模1和下模2的模面形成外胎的环形容置室。合模时,下模2的传动轴带动外胎转动,使发泡材料随外胎旋转,并在离心力作用下膨胀固化成贴合及密实状态,而发泡过程中的气体则从上模1上的气孔散溢至外界;开模时,沿轴线方向用力拔出上模1,使其与下模2分离,由此制得轮胎(制件)3。
上述发泡轮胎模的结构较为简单,但存在脱模困难的缺陷,这是由于:轮胎3带有一定高度的花纹,且花纹高度的方向垂直轮胎3的表面;采用上、下半模的结构形式,轮胎3会在模具中形成倒扣,从而造成制件脱模困难;若要强行脱模,不仅脱模费力,还容易在脱模过程中将制件拉裂。
实用新型内容
本实用新型目的在于,提供一种发泡轮胎模具,其制件脱模容易,且脱模时不会对制件造成损伤。
为解决以上技术问题,本实用新型发泡轮胎模具的技术方案是,包括上模、下模和中模,其中:所述上模设置有进料孔和上模定位装置;所述下模设置有下模定位装置;所述中模在周向上分成多块,并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。
优选地,所述中模在轴向上分多层。
优选地,所述中模在周向上均匀分成多块。
优选地,所述中模在周向上分成两块。
优选地,还包括锁紧装置,合模时将所述上模、下模锁紧。
优选地,所述上模的下边、下模的上边分别设置有凹槽和/或凸缘;所述中模的上边和下边相应设置有凸缘和/或凹槽。
优选地,所述凹槽、凸缘的横截面为矩形或梯形。
与现有技术相比,本实用新型发泡轮胎模具,上模、下模之间设置有中模,且该中模在周向上分成多块。由此,该模具可改变轮胎花纹的脱模方向,即顺着花纹高度方向脱模,使得脱模时倒扣大大减少,从而使制件脱模容易,防止脱模时对制件造成损伤。
附图说明
图1是现有发泡轮胎模具在合模时的结构示意图;
图2是现有发泡轮胎模具在开模时的结构示意图;
图3是本实用新型发泡轮胎模具在合模时的结构示意图;
图4是本实用新型发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的基本构思是,在上、下模之间设置中模,其周向上由若干块组成,以便顺着轮胎花纹高度方向脱模。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。
请同时参见图3、图4,其中:图3是本实用新型发泡轮胎模具在合模时的结构示意图;图4是本实用新型发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。所述发泡轮胎模具主要包括上模1、下模2和中模4等部件,其中:
上模1上设置有进料孔11和上模定位装置12,该进料孔11可供加入发泡材料;
下模2设置有下模定位装置21;
中模4在圆周方向上分成若干块,优选地,均匀分成多块,如2~4块;另外,该中模4在轴向上可为一层或多层,优选为多层;此外,相应在中模4的上、下边分别设置与上模定位装置12、下模定位装置21配合的中模定位装置41。
本实用新型发泡轮胎模具中,上模1、下模2之间设置有中模4,且中模4在周向上分成多块,由此改变了轮胎花纹的脱模方向,即顺着花纹高度方向脱模,使得脱模时倒扣大大减少,从而使制件脱模容易,防止脱模时对制件造成损伤。
此外,还包括锁紧装置(图未示出),合模时将上模1、下模2锁紧;开模时,松开锁紧装置,以便将上模1、下模2分离,从而取出轮胎3的制件。
如图4所示,上模1上设置有直口凹槽,即凹槽的横截面为矩形;同样地,下模2上也设置有直口凹槽22;与此同时,中模4的上、边分别设置有直口凸缘42,即凸缘42的横截面为矩形。当然,也可采取相反的组合方式,即上模1、下模2上设置凸缘,中模4的上、边分别设置凹槽;另外,凸缘或凹槽的截面也可以为梯形或其它形状,在此不再赘述。
上述发泡轮胎模具的工作原理如下:先将下模2固定在离心机或其它设备上,使其绕轴线转动;再将中模4组合在一起后放在下模2上转动,当中模定位装置41和下模定位装置21对齐后,中模4下落,使得中模4的直口凸缘(凹槽)和下模2的直口凹槽(凸缘)配合,保证下模和中模同心;然后,将上模1放在中模4上转动,当上模定位装置12进入中模定位装置41中时,上模下落,使得上模1上的直口凹槽(凸缘)和中模4上的直口凸缘(凹槽)配合,保证上模1和中模4同心,这样,因整体模具同心度好,可保证轮胎的同心度;最后,用锁紧装置将上模1和下模2锁紧,以便进行发泡作业;开模时反之。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1、一种发泡轮胎模具,其特征在于,包括上模、下模和中模,其中:所述上模设置有进料孔和上模定位装置;所述下模设置有下模定位装置;所述中模在周向上分成多块,并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。
2、如权利要求1所述的发泡轮胎模具,其特征在于,所述中模在轴向上分成多层。
3、如权利要求1所述的发泡轮胎模具,其特征在于,所述中模在周向上均匀分成多块。
4、如权利要求1所述的发泡轮胎模具,其特征在于,所述中模在周向上分成两块。
5、如权利要求1所述的发泡轮胎模具,其特征在于,还包括锁紧装置,合模时将所述上模、下模锁紧。
6、如权利要求1-5任一项所述的发泡轮胎模具,其特征在于,所述上模的下边、下模的上边分别设置有凹槽和/或凸缘;所述中模的上边和下边相应设置有凸缘和/或凹槽。
7、如权利要求6所述的发泡轮胎模具,其特征在于,所述凹槽、凸缘的横截面为矩形或梯形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201564754U CN201423736Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种发泡轮胎模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201564754U CN201423736Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种发泡轮胎模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201423736Y true CN201423736Y (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42023172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201564754U Expired - Lifetime CN201423736Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种发泡轮胎模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201423736Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106378424A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-08 | 丹阳荣嘉精密机械有限公司 | 一种汽车用发动机和变速箱之间连接器的模具 |
CN108556216A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 青岛品金精密模具有限公司 | 一种免充气防爆轮胎模具 |
-
2009
- 2009-06-17 CN CN2009201564754U patent/CN201423736Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106378424A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-08 | 丹阳荣嘉精密机械有限公司 | 一种汽车用发动机和变速箱之间连接器的模具 |
CN108556216A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 青岛品金精密模具有限公司 | 一种免充气防爆轮胎模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103313832B (zh) | 用于铸造非充气轮胎的装置 | |
CN201423736Y (zh) | 一种发泡轮胎模具 | |
CN103648802A (zh) | 用于改进激进的胎面设计的均匀性和耐久性的方法和轮胎 | |
CN203600531U (zh) | 一种用于成型风机叶轮的注塑模具 | |
CN205735739U (zh) | 一种整体式模架 | |
CN205497889U (zh) | 一种轮胎模具 | |
CN204431600U (zh) | 聚氨酯实心轮胎的模具 | |
CN206030595U (zh) | 一种两半活络模 | |
CN205238461U (zh) | 一种母模斜销的模具 | |
CN113059122B (zh) | 覆膜砂壳型铸造模具及工艺 | |
JP2014073586A (ja) | 剛性中子の取り出し装置及びタイヤの製造方法 | |
CN112060488A (zh) | 一种工程塑料注塑成型工艺 | |
JP2005246819A (ja) | 空気入りラジアルタイヤの成形・加硫兼用のブラダーユニット装置 | |
CN107839064B (zh) | 一种用于立式振动法生产混凝土管芯的模具 | |
CN208438628U (zh) | 一种飞机加工工装的成型设备 | |
CN203221633U (zh) | 多个进胶点模具 | |
CN202192709U (zh) | 斜顶装置 | |
CN203831701U (zh) | 键盘底座模具 | |
CN103776141A (zh) | 扫风叶片及该扫风叶片的生产方法 | |
CN220614736U (zh) | 一种模具偏移量小的eva二次发泡圆盘成型机 | |
US20130099419A1 (en) | Convertible two piece sideplate | |
CN204585651U (zh) | 新型轮胎翻新硫化设备 | |
CN210969346U (zh) | 陶瓷坯体成型装置及陶瓷坯体脱模结构 | |
CN218256360U (zh) | 一种晶圆载具的生产模具 | |
CN214520858U (zh) | 陶瓷环成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100317 |
|
CX01 | Expiry of patent term |