CN201423736Y - 一种发泡轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发泡轮胎模具，包括上模、下模和中模，其中：所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。由于改变了轮胎花纹的脱模方向，即顺着花纹高度方向脱模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止脱模时对制件造成损伤。

Description

一种发泡轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体来说是一种发泡轮胎模具。

背景技术

市面上出现的发泡轮胎，是在橡胶外胎的容置室内注入PU(聚氨酯)或其它液态发泡材料进行发泡作业，使发泡材料膨胀发泡后充满容置室，而与橡胶外胎结合为一体结构。

如图1、图2所示，现有发泡轮胎模具多为两半模式，包括上模1和下模2，其中：上模1上开设有进料孔和气孔；而下模2的中央部位穿设一由动力源驱动的传动轴，其与上模1和下模2的模面形成外胎的环形容置室。合模时，下模2的传动轴带动外胎转动，使发泡材料随外胎旋转，并在离心力作用下膨胀固化成贴合及密实状态，而发泡过程中的气体则从上模1上的气孔散溢至外界；开模时，沿轴线方向用力拔出上模1，使其与下模2分离，由此制得轮胎(制件)3。

上述发泡轮胎模的结构较为简单，但存在脱模困难的缺陷，这是由于：轮胎3带有一定高度的花纹，且花纹高度的方向垂直轮胎3的表面；采用上、下半模的结构形式，轮胎3会在模具中形成倒扣，从而造成制件脱模困难；若要强行脱模，不仅脱模费力，还容易在脱模过程中将制件拉裂。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种发泡轮胎模具，其制件脱模容易，且脱模时不会对制件造成损伤。

为解决以上技术问题，本实用新型发泡轮胎模具的技术方案是，包括上模、下模和中模，其中：所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。

优选地，所述中模在轴向上分多层。

优选地，所述中模在周向上均匀分成多块。

优选地，所述中模在周向上分成两块。

优选地，还包括锁紧装置，合模时将所述上模、下模锁紧。

优选地，所述上模的下边、下模的上边分别设置有凹槽和/或凸缘；所述中模的上边和下边相应设置有凸缘和/或凹槽。

优选地，所述凹槽、凸缘的横截面为矩形或梯形。

与现有技术相比，本实用新型发泡轮胎模具，上模、下模之间设置有中模，且该中模在周向上分成多块。由此，该模具可改变轮胎花纹的脱模方向，即顺着花纹高度方向脱模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止脱模时对制件造成损伤。

附图说明

图1是现有发泡轮胎模具在合模时的结构示意图；

图2是现有发泡轮胎模具在开模时的结构示意图；

图3是本实用新型发泡轮胎模具在合模时的结构示意图；

图4是本实用新型发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，在上、下模之间设置中模，其周向上由若干块组成，以便顺着轮胎花纹高度方向脱模。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

请同时参见图3、图4，其中：图3是本实用新型发泡轮胎模具在合模时的结构示意图；图4是本实用新型发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。所述发泡轮胎模具主要包括上模1、下模2和中模4等部件，其中：

上模1上设置有进料孔11和上模定位装置12，该进料孔11可供加入发泡材料；

下模2设置有下模定位装置21；

中模4在圆周方向上分成若干块，优选地，均匀分成多块，如2～4块；另外，该中模4在轴向上可为一层或多层，优选为多层；此外，相应在中模4的上、下边分别设置与上模定位装置12、下模定位装置21配合的中模定位装置41。

本实用新型发泡轮胎模具中，上模1、下模2之间设置有中模4，且中模4在周向上分成多块，由此改变了轮胎花纹的脱模方向，即顺着花纹高度方向脱模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止脱模时对制件造成损伤。

此外，还包括锁紧装置(图未示出)，合模时将上模1、下模2锁紧；开模时，松开锁紧装置，以便将上模1、下模2分离，从而取出轮胎3的制件。

如图4所示，上模1上设置有直口凹槽，即凹槽的横截面为矩形；同样地，下模2上也设置有直口凹槽22；与此同时，中模4的上、边分别设置有直口凸缘42，即凸缘42的横截面为矩形。当然，也可采取相反的组合方式，即上模1、下模2上设置凸缘，中模4的上、边分别设置凹槽；另外，凸缘或凹槽的截面也可以为梯形或其它形状，在此不再赘述。

上述发泡轮胎模具的工作原理如下：先将下模2固定在离心机或其它设备上，使其绕轴线转动；再将中模4组合在一起后放在下模2上转动，当中模定位装置41和下模定位装置21对齐后，中模4下落，使得中模4的直口凸缘(凹槽)和下模2的直口凹槽(凸缘)配合，保证下模和中模同心；然后，将上模1放在中模4上转动，当上模定位装置12进入中模定位装置41中时，上模下落，使得上模1上的直口凹槽(凸缘)和中模4上的直口凸缘(凹槽)配合，保证上模1和中模4同心，这样，因整体模具同心度好，可保证轮胎的同心度；最后，用锁紧装置将上模1和下模2锁紧，以便进行发泡作业；开模时反之。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种发泡轮胎模具，其特征在于，包括上模、下模和中模，其中：所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。

2、如权利要求1所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述中模在轴向上分成多层。

3、如权利要求1所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述中模在周向上均匀分成多块。

4、如权利要求1所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述中模在周向上分成两块。

5、如权利要求1所述的发泡轮胎模具，其特征在于，还包括锁紧装置，合模时将所述上模、下模锁紧。

6、如权利要求1-5任一项所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述上模的下边、下模的上边分别设置有凹槽和/或凸缘；所述中模的上边和下边相应设置有凸缘和/或凹槽。

7、如权利要求6所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述凹槽、凸缘的横截面为矩形或梯形。

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