CN201420103Y - 一种用于软板沉铜的挂篮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及PCB板沉铜设备技术领域，尤其涉及一种用于软板沉铜的挂篮，其包括挂篮框、由边框条组成的框形的夹板架，所述挂篮框的左右两侧均设有夹板固定块，夹板架的两端固定在挂篮框的夹板固定块上，所述夹板架的边框条上固定有用于夹紧固定PCB软板的夹子；本实用新型采用了单个夹板的方式将PCB软板固定在夹板架中，由于PCB软板通过夹子的夹紧固定，使得PCB软板在沉铜过程中，不会触碰到挂篮，从而避免了PCB软板因触碰到挂篮而产生挂篮印迹，改善了PCB软板的生产质量。

Description

一种用于软板沉铜的挂篮
技术领域：
本实用新型涉及PCB板(印刷电路板)沉铜设备技术领域，尤其涉及一种用于软板沉铜的挂篮。
背景技术：
在PCB板的生产过程中，通常要经过沉铜这一工艺，其具体过程是将多块PCB板置于挂篮中，再将挂篮放入装有沉铜溶液的容置槽中，待PCB板的表面沉上一层化学薄铜后，取出挂篮。在现有的沉铜过程中，通常采用由不锈钢圆杆焊接而成的笼式挂篮，这种笼式挂篮存在的问题是，当对基材强度较差的PCB软板(又称，柔性印刷电路板)进行沉铜时，由于PCB软板薄且柔软，PCB软板容易触碰到笼式挂篮周围的不锈钢圆杆，导致PCB软板沉铜后产生挂篮印迹，影响了PCB软板的生产质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种用于软板沉铜的挂篮，其通过单个夹板的方式来避免PCB软板因触碰到挂篮而产生挂篮印迹。
本实用新型的目的主要通过如下技术方案来实现：
一种用于软板沉铜的挂篮，它包括挂篮框、由边框条组成的框形的夹板架，所述挂篮框的左右两侧均设有夹板固定块，夹板架的两端固定在挂篮框的夹板固定块上，所述夹板架的边框条上固定有用于夹紧固定PCB软板的夹子。
所述挂篮框的左侧设有可沿水平方向运动的活动架，活动架上设有用于固定活动架的固定螺钉，挂篮框左侧的夹板固定块安装固定在活动架上。
所述夹板架为复数个，夹板固定块上设有复数个用于卡接固定夹板架的卡槽。
所述夹板架由边框条组成两个用于放置PCB软板的方框。
所述夹子为倾斜焊接固定在夹板架的边框条上。
所述夹子包括夹子主体和压条，压条与夹子主体弹性连接，夹子主体倾斜焊接固定在夹板架的边框条上，压条水平放置。
所述挂篮框由圆杆互相搭接而成，挂篮框的顶端固定有挂钩，挂钩上设有锁紧螺钉。
本实用新型有益效果为：采用单个夹板的方式来将PCB软板固定在夹板架中，由于PCB软板通过夹子的夹紧固定，使得PCB软板在沉铜过程中，不会触碰到挂篮，从而避免了PCB软板因触碰到挂篮而产生挂篮印迹，改善了PCB软板的生产质量；而且，挂篮框上设有可沿水平方向运动的活动架，使得挂篮框左右两侧夹板固定块之间的距离可调，从而可以适应不同规格PCB软板的沉铜；进一步，本实用新型是预先将PCB软板夹紧固定在夹板架中，只要将夹板架卡接固定在夹板固定块的卡槽上，即可以进行沉铜，所以本实用新型的上下板速度较快，可提高PCB软板沉铜的生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型夹板架的结构示意图；
图3是本实用新型夹子的结构示意图；
图4是本实用新型夹板固定块的结构示意图。
附图标记：
1-挂篮框，2-夹板架，3-边框条，4-夹板固定块，5-夹子，6-活动架，7-固定螺钉，8-导向套，9-卡槽，10-方框，11-夹子主体，12-压条，13-圆杆，14-挂钩，15-锁紧螺钉。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
参见图1～4，一种用于软板沉铜的挂篮，它包括挂篮框1、由边框条3组成的框形的夹板架2，所述挂篮框1的左右两侧均设有夹板固定块4，夹板架2的两端固定在挂篮框1的夹板固定块4上，所述夹板架2的边框条3上固定有用于夹紧固定PCB软板的夹子5，在本实施例中，PCB软板的四个角是通过夹子5固定。在沉铜工艺过程中，PCB软板是预先夹紧固定在夹板架2中，所以只要将夹板架2放入挂篮框1中，并由夹板固定块4固定夹板架2的两端，就可以将挂篮框1放入装有沉铜溶液的容置槽中，进行沉铜；由于本实用新型采用了单个夹板的方式将PCB软板固定在夹板架2中，即一张PCB软板固定在一个夹板架2中，使得PCB软板在沉铜过程中，不会触碰到挂篮，从而避免了PCB软板因触碰到挂篮而产生挂篮印迹，改善了PCB软板的生产质量。
本实施例挂篮框1的左侧设有可沿水平方向运动的活动架6，活动架6上设有用于固定活动架6的固定螺钉7，更具体地说，所述活动架6是通过导向套8与挂篮框1活动连接，固定螺钉7设在导向套8上，挂篮框1左侧的夹板固定块4安装固定在活动架6上，挂篮框1右侧的夹板固定块4安装固定在挂篮框1的右侧，因此，挂篮框1左右两侧夹板固定块4之间的距离，可以通过调节活动架6来调节，以适应大小不同的夹板架2，由于不同规格的PCB软板是与相应大小的夹板架2匹配，故本实用新型可以适应不同规格PCB软板的沉铜。当然，所述活动架6也可以设置在挂篮框1的右侧或者挂篮框1的左右侧均设置活动架6，不限于设置在挂篮框1的左侧，只要使挂篮框1左右两侧夹板固定块4之间的距离可调即可。
本实施例的夹板架2为复数个，夹板固定块4上设有复数个用于卡接固定夹板架2的卡槽9，在沉铜工艺过程中，当需要上板时，只要将夹板架2卡接固定在夹板固定块4的卡槽9上，即可以进行沉铜；当需要下板时，只要将夹板架2从夹板固定块4的卡槽9中取出即可，所以本实用新型的上下板速度较快，可提高PCB软板沉铜的生产效率。
本实施例夹板架2由边框条3组成两个用于放置PCB软板的方框10，使得一个夹板架2可以夹紧固定两张PCB软板，从而增加产量，当然，所述夹板架2也可以设置两个以上的方框10，不限于为两个。
本实施例夹子5为倾斜焊接固定在夹板架2的边框条3上，以便于打开夹子5；其中，所述夹子5包括夹子主体11和压条12，压条12与夹子主体11弹性连接，当然，压条12与夹子主体11可以通过弹片或弹簧等连接，所述夹子主体11倾斜焊接固定在夹板架2的边框条3上，压条12水平放置，即压条12与水平放置的边框条3配合，增大了夹子5与边框条3的接触面积，不仅有助于夹紧PCB软板，而且可以用于夹紧尺寸差别较小的PCB软板，当然，PCB软板的尺寸差别较大时，需要使用不同的夹板架2。
本实施例挂篮框1由圆杆13互相搭接而成，挂篮框1的顶端固定有挂钩14，挂钩14上设有锁紧螺钉15，以便于将挂篮框1固定在沉铜用的挂杆上。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1、一种用于软板沉铜的挂篮，它包括挂篮框(1)，其特征在于：它还包括由边框条(3)组成的框形的夹板架(2)，所述挂篮框(1)的左右两侧均设有夹板固定块(4)，夹板架(2)的两端固定在挂篮框(1)的夹板固定块(4)上，所述夹板架(2)的边框条(3)上固定有用于夹紧固定PCB软板的夹子(5)。
2、根据权利要求1所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述挂篮框(1)的左侧设有可沿水平方向运动的活动架(6)，活动架(6)上设有用于固定活动架(6)的固定螺钉(7)，挂篮框(1)左侧的夹板固定块(4)安装固定在活动架(6)上。
3、根据权利要求1或2所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述夹板架(2)为复数个，夹板固定块(4)上设有复数个用于卡接固定夹板架(2)的卡槽(9)。
4、根据权利要求3所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述夹板架(2)由边框条(3)组成两个用于放置PCB软板的方框(10)。
5、根据权利要求1或2所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述夹子(5)为倾斜焊接固定在夹板架(2)的边框条(3)上。
6、根据权利要求5所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述夹子(5)包括夹子主体(11)和压条(12)，压条(12)与夹子主体(11)弹性连接，夹子主体(11)倾斜焊接固定在夹板架(2)的边框条(3)上，压条(12)水平放置。
7、根据权利要求1所述的一种用于软板沉铜的挂篮，其特征在于：所述挂篮框(1)由圆杆(13)互相搭接而成，挂篮框(1)的顶端固定有挂钩(14)，挂钩(14)上设有锁紧螺钉(15)。
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