CN201415894Y - 一种线材加工设备送线装置 - Google Patents

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张伟汉
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Abstract

一种线材加工设备送线装置，安装于线材加工设备工位前端，包括两根相互平行的立杆，立杆上方固定有一主动送线轮，主动送线轮圆周上设置有至少两条导线槽，在主动送线轮正下方设置有可沿立杆灵活滑动的从动送线轮，从动送线轮圆周上设置有导线槽，线材绕于主动送线轮导线槽和从动送线轮导线槽内。本实用新型设计新颖，线材缠绕在主动送线轮和从动送线轮之间，当线材向线材加工设备输送时，既可以保证线材能够顺畅输送，也能够保证线材始终具有一定的拉力，保持线材不会打结、缠绕。保证线材输送过程的稳定。

Description

一种线材加工设备送线装置
技术领域
本实用新型涉及一种线材加工设备的辅助装置，具体地说是一种线材加工设备送线装置。
背景技术
在现有的线材加工设备中，如对成捆的电线进行裁切的电线加工设备、棉麻纺织设备等，都需要对成捆的线材一根根拉直整理出来，然后再送到加工设备中使用。在线材输送过程中，由于线材自身的弹力以及线材拉直产生变形形成的弹力容易使线材在输送过程中出现打结、缠绕现象，从而影响加工设备对线材正常的整理。这一问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种整线效果好、工作稳定的线材加工设备送线装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种线材加工设备送线装置，安装于线材加工设备工位前端，包括两根相互平行的立杆，立杆上方固定有一主动送线轮，主动送线轮圆周上设置有至少两条导线槽，在主动送线轮正下方设置有可沿立杆灵活滑动的从动送线轮，从动送线轮圆周上设置有导线槽，线材绕于主动送线轮导线槽和从动送线轮导线槽内。
作为对上述方案的改进，从动送线轮包括多枚同轴心设置的法兰盘，法兰盘之间设置有可灵活转动的转盘，转盘外周面为容纳线材的凹弧曲面。所述的主动送线轮同样包括多枚同轴心设置的法兰盘，法兰盘之间设置有可灵活转动的转盘，转盘外周面为容纳线材的凹弧曲面，法兰盘以及转盘通过转轴与立杆固定连接。线材绕于转盘的凹弧曲面内，当线材移动时，转盘随着线材转动，法兰盘也可随着转盘转动。
作为对上述方案的进一步改进，从动送线轮通过转轴安装于滑动机构中，该滑动机构包括两块位于转轴两端的滑动块，滑动块上沿立杆方向安装有两个滑轮，两滑动块上的滑轮分别从两侧方向限位于立杆上。
本实用新型设计新颖，线材缠绕在主动送线轮和从动送线轮之间，当线材向线材加工设备输送时，既可以保证线材能够顺畅输送，也能够保证线材始终具有一定的拉力，保持线材不会打结、缠绕。同时，根据线材输送速度不通，从动送线轮高度随之发生变化，当线材输送速度加快或者线材输送阻力增加时，在线材的拉力下从动送线轮沿立杆上移，当线材输送速度变缓或者线材输送阻力减小时，从动送线轮在自身重力作用下下移，保证线材输送过程的稳定。
附图说明
附图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
附图2为本实施例从动送线轮位于立柱下部结构示意图；
附图3为本实施例从动送线轮移至立柱中部结构示意图；
附图4为本实施例主动送线轮放大结构示意图；
附图5为本实施例从动送线轮以及滑动机构放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：
如附图1～5所示，本实施例所揭示的送线装置主要应用于线材不够强硬的线材加工设备中，如软芯电线、棉麻线编织等设备中，安装于线材加工设备工位前端，用于防止线材在向设备输送过程中出现打结、缠绕现象，保证设备运行的流畅，提高加工效率和加工质量。
该送线装置利用了活动的滑轮形式，包括两根平行的立杆1和主动送线轮2、从动送线轮3。主动送线轮2位于立杆1上部，通过转轴固定在立杆1上，并可相对立杆1灵活旋转。从动送线轮3初始状态位于立杆1下部，并可随滑动机构4可沿立杆1上下灵活的滑动，同时也可以通过转轴灵活转动，该转轴固定于滑动机构4上。
该滑动机构4包括两块位于从动送线轮3转轴两端的滑动块41，滑动块41上沿立杆1方向安装有两个滑轮42，两滑动块41上的滑轮42分别从两侧方向限位于立杆1上。
本方案中的主动送线轮2包括多枚同轴心设置的法兰盘22，法兰盘22之间设置有可灵活转动的转盘23，转盘23外周面为容纳线材的凹弧曲面，该凹弧曲面形成导线槽21，法兰盘22以及转盘23通过转轴与立杆1固定连。从动送线轮3也包括多枚同轴心设置的法兰盘32，该法兰盘32之间设置有可灵活转动的转盘33，该转盘33外周面为容纳线材的凹弧曲面，该凹弧曲面形成导线槽31。
使用时，线材经过主动送线轮2的其中一导线槽向下绕于从动送线轮3的其中一导线槽中，然后再绕于主动送线轮2另一导线槽中，线材的两端均从主动送线轮2中不同的导线槽进入，当线材拉力下，线材拉动从动送线轮3沿立柱1上下移动，从而保证线材拉力的稳定，使线材不会打结、缠绕。两送线轮上导线槽的数量可根据事情情况而定，在此不作限定。另外，为了防止线材被拉断，从动送线轮3和滑动机构4的重量不能超出线材的承受力。
以上为本实用新型较佳的实现方式，此外，本实用新型还可以有其他具体的实现方式，需要说明的是，在没有脱离本实用新型发明构思前提下的任何显而易见的替换，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线材加工设备送线装置，安装于线材加工设备工位前端，包括两根相互平行的立杆(1)，立杆上方固定有一主动送线轮(2)，主动送线轮圆周上设置有至少两条导线槽(21)，其特征在于：在主动送线轮正下方设置有可沿立杆灵活滑动的从动送线轮(3)，从动送线轮圆周上设置有导线槽(31)，线材绕于主动送线轮导线槽和从动送线轮导线槽内。
2.根据权利要求1所述的线材加工设备送线装置，其特征在于：所述的从动送线轮包括多枚同轴心设置的法兰盘(32)，法兰盘之间设置有可灵活转动的转盘(33)，转盘外周面为容纳线材的凹弧曲面。
3.根据权利要求2所述的线材加工设备送线装置，其特征在于：所述的主动送线轮包括多枚同轴心设置的法兰盘(22)，法兰盘之间设置有可灵活转动的转盘(23)，转盘外周面为容纳线材的凹弧曲面，法兰盘以及转盘通过转轴与立杆固定连接。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的线材加工设备送线装置，其特征在于：所述的从动送线轮通过转轴安装于滑动机构(4)中，该滑动机构包括两块位于转轴两端的滑动块(41)，滑动块上沿立杆方向安装有两个滑轮(42)，两滑动块上的滑轮分别从两侧方向限位于立杆上。
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