CN201415314Y - 一种双光头激光束动态对雕刻切割机 - Google Patents

一种双光头激光束动态对雕刻切割机 Download PDF

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Abstract

本实用新型双光头激光束动态对雕刻切割机，包括双光头托架1、双光头定位支架6和工件工作轨9，双光头托架1上下分别设置有双光头导轨2，双激光头4固设于双光头滑块3上，双光头滑块3滑动设于双光头导轨2上，双光头滑块3固设于双光头定位支架6上；双光头托架1上设有双激光发生器10和双激光反射镜架***11以及双光头步进电机或伺服电机12，双光头步进电机或伺服电机12通过设置于双光头托架1上的双光头同步带轮机构13与双光头滑块3相连接；工件工作台导轨7通过导轨固定座8与机身平台15固接，工件工作台导轨7与双光头导轨2相互垂直；工件工作台导轨7上设有工件工作台9。本技术方案提高了加工精度，运行更平稳、更可靠。

Description

一种双光头激光束动态对雕刻切割机
技术领域
本实用新型涉及激光对切割、对雕刻领域，具体指双光头激光束动态对雕刻切割机。
背景技术
目前已有的激光对切割、对雕刻机器是：双激光头相对于机身静止不动，由工件工作台相对于双激光头作二维平面运动来实现其切割或雕刻目的，这一产品的缺点是：(1)由于工件工作台和加工工件较重，在运动过程中惯性较大，工件加工的速度和精度很低，特别是作弧线运动时，加工速度和加工精度更低。(2)工件工作台由于惯性较大，运行平稳度差，易磨损，寿命短。(3)由于受到运动惯性的限制，工件工作台尺寸不能太大，加工工件尺寸受到限制。(4)无抽烟***，污染严重，设备寿命短。(5)由于工件工作台要作二维平面运动，占用空间大，安全性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术现状而提供一种双光头激光束相对于静止的机身做单轴双向运动；工件工作台相对于激光头运动方向的垂直方向做单轴双向运动的双光头激光束动态对雕刻切割机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：双光头激光束动态雕刻切割机包括分别与机身平台(15)连接的双光头托架(1)、工件工作台(9)和双光头定位支架(6)。双光头定位支架(6)采用长方环形型材固定架；双光头托架(1)上、下分别设置有双光头导轨(2)，双激光头(4)固设于双光头滑块(3)上，双光头滑块(3)滑动设于双光头导轨(2)上的，同时双光头滑块(3)与双光头辅助滑块(5)固设于双光头定位支架(6)上，以确保双光头同步运动，双光头托架(1)上设有双激光发生器(10)和用于将激光传送给双激光头(4)的双激光反射镜架***(11)以及双光头步进电机或伺服电机(12)，双光头步进电机或伺服电机(12)通过设置于双光头托架(1)上的双光头同步带轮机构(或直线滚球丝杆)(13)与双光头滑块(3)其中之一相连接；工件工作台导轨(7)通过导轨固定座(8)与机身平台(15)固接，工件工作台导轨(7)与双光头导轨(2)相互垂直；工件工作台导轨(7)上通过导轨滑块设有工件工作台(9)；机身平台(15)上设有用于控制工件工作台进程的工件步进电机或伺服电机(14)，工件步进电机或伺服电机(14)通过同步带轮机构(或直线滚球丝杆)与工件工作台(9)相连接。
本实用新型双光头激光束动态对雕刻切割机可在双光头运动的直线方向设有抽风口(16)、(17)。
本实用新型的有益效果在于：双光头激光束相对于静止的机身平台，做单轴双向运动。工件工作台相对于激光头运动方向的垂直方向做单轴双向运动，减小了工件工作台在运动过程中因惯性造成的抖动，从而提高了加工精度和加工速度，提高了成品质量和加工效率；由于工件工作台只作单轴运动，运行更平稳、更可靠，寿命更长；尽可能扩大了工件工作台的尺寸。在同等的雕、切幅面时，减小了设备运行的占用空间，更实用，更安全。独特的沿双光头运动方向的直线对设抽风***，彻底解决了烟雾的污染问题。
附图说明
图1、本实用新型双光头激光束动态对雕刻切割机结构示意图。
图2、本实用新型双光头激光束动态对雕刻切割机带抽风口的部分结构示意图。
图中，1、双光头托架2、双光头导轨3、双光头滑块4、双激光头5、激光头辅助滑块6、双光头定位支架7、工件工作台导轨8、工件工作台导轨固定座9、工件工作台10、双激光发生器11、双激光反射镜架***12、双光头步进电机或伺服电机13、双光头同步带轮机构(或直线滚球丝杆)14、工件步进电机或伺服电机15、机身平台16、17、抽风口。
具体实施方式
图1、图2所示，本实用新型双光头激光束动态对雕刻切割机包括分别与机身平台(15)连接的双光头托架(1)、工件工作台(9)和双光头定位支架(6)，双光头定位支架(6)采用长方环形型材固定架；双光头托架(1)上下分别设置有双光头导轨(2)，双激光头(4)固设于双光头滑块(3)上，双光头滑块(3)滑动设于双光头导轨(2)上的，同时双光头滑块(3)与双光头辅助滑块(5)固设于双光头定位支架(6)上，以确保双光头同步运动，双光头托架(1)上设有双激光发生器(10)和用于将激光传送给双激光头(4)的双激光反射镜架***(11)以及双光头步进电机或伺服电机(12)，双光头步进电机或伺服电机(12)通过设置于双光头托架(1)上的双光头同步带轮机构(或直线滚球丝杆)(13)与双光头滑块(3)其中之一相连接；工件工作台导轨(7)通过导轨固定座(8)与机身平台(15)固接，工件工作台导轨(7)与双光头导轨(2)相互垂直；工件工作台导轨(7)上通过导轨滑块设有工件工作台(9)；机身平台(15)上设有用于控制工件工作台进程的工件步进电机或伺服电机(14)，工件步进电机或伺服电机(14)通过同步带轮(或直线滚球丝杆)与工件工作台(9)相连接。在双光头运动的直线方向设有抽风口16、17。
本技术方案中，双光头激光束相对于静止的机身平台(1)，做单轴同步运动，在双光头激光束动态移动过程中，通过双光头定位支架(1)将上、下两个激光头滑块固接连为一体，在双光头同步带轮机构(或直线滚球丝杆)的牵引下始终保持上、下激光束在一条垂直直线上移动。工件工作台(9)相对于双激光头(4)运动方向的垂直方向做单轴双向运动，双激光头(4)所在导轨平行放置在双光头托架(1)上，双激光发生器(10)相对于机身平台(1)静止。双激光头(4)分别固定在上、下两组平行的双光头导轨(2)上的双光头滑块(3)上，通过双光头定位支架(6)和双光头同步带轮(或直线滚球丝杆)(13)带动双激光头(4)作单轴双向同步运动，同步运动的驱动力由双光头步进电机或伺服电机(13)提供；工件工作台位于双激光头(4)的中间，固设在与双光头运动方向垂直的工件工作台导轨(7)的滑块上，由步进电机或伺服电机驱动同步带轮(或直线滚球丝杆)带动工件工作台作垂直于双光头运动方向的双向单轴运动；由单轴同步运动的双光头和单轴运动且垂直于双光头运动方向的工件工作台共同构成二维平面运动，以完成对切割和对雕刻的目的；双激光发生器(10)与双光头所在双光头导轨(2)平行放置在双光头托架(1)上，双激光发生器(10)相对于双光头托架(1)静止，经反射镜反射到双激光头(4)以提供光源。本技术方案的电器部分构成：由控制卡将控制信号提供给步进电机或伺服电机驱动器以驱动电机带动运动机构作二维运动；同时由控制卡将控制信号提供给激光电源以控制激光的输出。

Claims (1)

1、双光头激光束动态对雕刻切割机包括分别与机身平台(15)连接的双光头托架(1)、工件工作台(9)和双光头定位支架(6)；双光头定位支架(6)采用长方环形型材固定架；其特征在于：双光头托架(1)上、下分别设置有双光头导轨(2)，双激光头(4)固设于双光头滑块(3)上，双光头滑块(3)滑动设于双光头导轨(2)上的，同时双光头滑块(3)与双光头辅助滑块(5)固设于双光头定位支架(6)上，以确保双光头同步运动；双光头托架(1)上设有双激光发生器(10)和用于将激光传送给双激光头(4)的双激光反射镜架***(11)以及双光头步进电机(12)，双光头步进电机(12)通过设置于托架上的同步带轮机构(13)与双光头滑块(3)其中之一相连接；工作台导轨(7)通过导轨固定座(8)与机身平台(15)固接，工作台导轨(7)与双光头导轨(2)相互垂直；工作台导轨(7)上设滑动设有工件工作台(9)；机身平台(15)上设有用于控制工件工作台进程的工件步进电机(14)，工件步进电机(14)通过同步带轮与工件工作台(9)相连接；双光头运动的直线方向设有抽风口(16)、(17)。
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