CN201415252Y - 一种铸造用冒口加热器 - Google Patents
一种铸造用冒口加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201415252Y CN201415252Y CN2009200646437U CN200920064643U CN201415252Y CN 201415252 Y CN201415252 Y CN 201415252Y CN 2009200646437 U CN2009200646437 U CN 2009200646437U CN 200920064643 U CN200920064643 U CN 200920064643U CN 201415252 Y CN201415252 Y CN 201415252Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frequency motor
- casting
- riser
- electrode
- variable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造用冒口加热器，立柱(8)安装在底座(12)上，所述的立柱(8)上设有能上下运动的电极夹座(9)，所述的电极夹座(9)上装有电极夹(11)及两支电极棒(10)，所述的立柱(8)上设有齿条(7)，所述的电极夹座(9)上装有变频电机(3)及与之传动连接的减速机(5)，所述的减速机(5)的输出轴上设有与所述的齿条(7)对应啮合传动的齿轮(6)，所述的变频电机(3)与变频电机调节器(1)电连接。本实用新型是一种能大大延长冒口的凝固时间，使铸型内液态金属冷却和凝固过程中有足够的金属液补充其收缩，并使冒口和被补缩部位之间始终存在补缩通道，有效地防止了缩孔、缩松等铸件缺陷且使用方便，安全可靠的铸造用冒口加热器。
Description
技术领域
本实用新型属于一种加热器，特别是涉及一种用于铸件成型过程中加热冒口内金属，提高铸件补缩效率的冒口加热器。
背景技术
目前在铸造过程中，发热冒口一般是用发热材料作冒口套，顶部使用发热剂来加热冒口内金属，延长冒口的凝固时间，提高冒口补缩效率。这对一般的小铸件很有作用，但对于生产10吨以上大型铸钢轧辊，这种方法就不适用了。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效地防止缩孔、缩松等铸件缺陷且使用方便，安全可靠的铸造用冒口加热器。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的铸造用冒口加热器，立柱安装在底座上，所述的立柱上设有能上下运动的电极夹座，所述的电极夹座上装有电极夹及两支电极棒，所述的立柱上设有齿条，所述的电极夹座上装有变频电机及与之传动连接的减速机，所述的减速机的输出轴上设有与所述的齿条对应啮合传动的齿轮，所述的变频电机与变频电机调节器电连接。
采用上述技术方案的铸造用冒口加热器，变频电机的启动、旋转方向和速度由变频电机调节器自动控制，其工作过程是：电弧加热器主回路合闸后，启动***工作，电极下降。当电极触及炉料后，相应主回路中有电流通过，此时弧压较小，电极上升，产生电弧，当弧流信号与弧压信号为额定值时，电极停止移动，电弧稳定燃烧。当弧流偏离定值时，变频电机调节器根据偏差的极性及幅值，通过变频电机调节器控制变频电机的旋转方向和速度，变频电机的运动通过减速机传递给齿轮，利用啮合的齿轮齿条把齿轮的回转运动变成电极夹座的上下直线运动，以此控制电极的升降的方向和速度。
与传统发热冒口和其他电弧加热冒口比，本实用新型装置具有以下特点：
1)、由于使用了两根电极棒，发热量大，能大大延长冒口的凝固时间，使冒口和被补缩部位之间始终存在补缩通道，从而有效地防止了缩孔、缩松等铸件缺陷。生产中冒口的凝固时间为40～55min，冒口的补缩效率为45％～65％。比普通发热冒口的铸件工艺出品率提高10％～25％。从而显著地节约了金属和降低了铸件成本。
2)、变频式电机调节器自动控制***能自动起弧，自动进行过电流保护，且控制线路简单，***响应速度快，电流调节精度高，稳弧快，工作稳定，调节特性好。
3)、由于采用的是齿轮、齿条传动，中心距小，结构紧凑，滑动率小，可靠性高。
综上所述，本实用新型是一种能大大延长冒口的凝固时间，使铸型内液态金属冷却和凝固过程中有足够的金属液补充其收缩，并使冒口和被补缩部位之间始终存在补缩通道，有效地防止了缩孔、缩松等铸件缺陷且使用方便，安全可靠的铸造用冒口加热器。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图1是本实用新型电极部分俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2，立柱8安装在底座12上，立柱8上设有能上下运动的电极夹座9，电极夹座9上装有电极夹11及两支电极棒10，立柱8上设有齿条7，电极夹座上通过电机座2装有变频电机3，变频电机3通过联轴器4与减速机5传动连接，减速机5的输出轴上设有与齿条7对应啮合传动的齿轮6，变频电机3与变频电机调节器1电连接。
参见图1和图2，使用时先将冒口加热器吊到砂箱顶部，做好送电前的各种准备工作后接通主回路电源，启动***工作，变频电机3通过联轴器4与减速机5驱动齿轮6沿齿条7向下运动，电极棒10下降。当电极棒10触及炉料后，相应主回路中有电流通过，此时弧压较小，变频电机调节器1控制变频电机3驱动电极棒10上升，产生电弧，当弧流信号与弧压信号为额定值时，电极棒10停止移动，电弧稳定燃烧。当弧流偏离定值时，变频电机调节器1根据偏差的极性及幅值，通过变频电机调节器1控制变频电机3的旋转方向和速度，变频电机3起动后通过联轴器4带动减速机5上输入轴转动，然后通过减速机1∶60的减速后传递给齿轮6，利用啮合的齿轮6、齿条7把齿轮6的回转运动变成电极夹座9的直线运动，使电极夹座9上的4个滚轮沿立柱8上下滚动，从而带动电极棒10上下运动。
Claims (1)
1、一种铸造用冒口加热器，其特征是：立柱(8)安装在底座(12)上，所述的立柱(8)上设有能上下运动的电极夹座(9)，所述的电极夹座(9)上装有电极夹(11)及两支电极棒(10)，所述的立柱(8)上设有齿条(7)，所述的电极夹座(9)上装有变频电机(3)及与之传动连接的减速机(5)，所述的减速机(5)的输出轴上设有与所述的齿条(7)对应啮合传动的齿轮(6)，所述的变频电机(3)与变频电机调节器(1)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200646437U CN201415252Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种铸造用冒口加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200646437U CN201415252Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种铸造用冒口加热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201415252Y true CN201415252Y (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41791661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200646437U Expired - Fee Related CN201415252Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种铸造用冒口加热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201415252Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825225A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热装置 |
| CN103121097A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 孔德选 | 铸件定量可控补缩生产方法 |
| CN104826997A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 沈阳工业大学 | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 |
| CN105215279A (zh) * | 2014-07-06 | 2016-01-06 | 长葛市吉庆机械厂 | 活动加热式铸造冒口 |
| CN105903904A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-31 | 浙江凯吉汽车零部件制造有限公司 | 一种铝合金铸造冒口加热装置以及冒口加热方法 |
| CN110270664A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-24 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 一种带电极的浇冒口罩 |
| CN114289705A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种重力铸造过程中减少缩松的工艺方法 |
-
2009
- 2009-05-31 CN CN2009200646437U patent/CN201415252Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121097A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 孔德选 | 铸件定量可控补缩生产方法 |
| CN102825225A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热装置 |
| CN102825225B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-03-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热装置 |
| CN105215279A (zh) * | 2014-07-06 | 2016-01-06 | 长葛市吉庆机械厂 | 活动加热式铸造冒口 |
| CN104826997A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 沈阳工业大学 | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 |
| CN105903904A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-31 | 浙江凯吉汽车零部件制造有限公司 | 一种铝合金铸造冒口加热装置以及冒口加热方法 |
| CN110270664A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-24 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 一种带电极的浇冒口罩 |
| CN114289705A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种重力铸造过程中减少缩松的工艺方法 |
| CN114289705B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-11-03 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种重力铸造过程中减少缩松的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201415252Y (zh) | 一种铸造用冒口加热器 | |
| CN101418374A (zh) | 结晶器导电、连铸式电渣重熔炉 | |
| CN216869155U (zh) | 一种石墨坩埚加料装置 | |
| CN200995269Y (zh) | 一种导电结晶器 | |
| CN2873795Y (zh) | 连铸式电渣炉 | |
| CN201762419U (zh) | 一种根据熔铸金属液位进行胚锭成型的电渣炉装置 | |
| CN203534209U (zh) | 极心圆可调的矿热炉电极装置 | |
| CN103551520A (zh) | 节能型高效盐芯熔铸炉 | |
| CN102745695A (zh) | 用于从高硅铝合金提取硅的装置及其提取方法 | |
| CN201470844U (zh) | 潜流式环保型水平连铸机 | |
| CN203768431U (zh) | 一种电渣重熔炉 | |
| CN209214364U (zh) | 一种铝锭自动投料装置 | |
| CN217025360U (zh) | 一种金属硅造渣除硼的强化装置 | |
| CN203715702U (zh) | 用于自耗电极电渣重熔的电渣炉 | |
| CN203869502U (zh) | 偏析炉 | |
| CN202482399U (zh) | 电渣炉高精度x-y电极调整装置 | |
| CN104313342A (zh) | 一种金属电渣重熔冶炼设备 | |
| CN201296773Y (zh) | 新型结晶器导电、连铸式电渣重熔炉 | |
| RU189750U1 (ru) | Электрошлаковая печь для получения полого слитка | |
| CN203508932U (zh) | 节能型高效盐芯熔铸炉 | |
| CN209685886U (zh) | 一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置 | |
| CN203399334U (zh) | 极心圆可调的矿热炉电极装置 | |
| CN221349707U (zh) | 一种中频电炉的自动上料机构 | |
| CN221166680U (zh) | 一种节能型结晶器的电渣重熔装置 | |
| CN205961493U (zh) | 一种新型冶炼短网 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20120827 Granted publication date: 20100303 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20120227 Granted publication date: 20100303 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100303 Termination date: 20130531 |