CN201412133Y - 水平井多段拖动压裂工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
水平井多段拖动压裂工艺管柱,应用于油田油井压裂施工。特征是:压裂工艺管柱自下而上连接有导向丝堵、下封隔器、节流喷砂器、上封隔器,在上封隔器的上端连接有下安全接头,下安全接头的上端连接油管,油管的上端连接水力锚,水力锚的上端连接上安全接头,上安全接头的上端连接油管。在节流喷砂器处于第一段压裂层位置时,水力锚在油井的直井段。效果是:水力锚在直井段,消除了水力锚在水平井段遇卡遇阻问题;采用小直径K344型封隔器,降低了水平井遇卡遇阻的风险并能承压70MPa;完成一层压裂后整体上提工艺管柱,能进行下一层压裂施工,压裂施工周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田油井压裂施工,特别涉及一种油井压裂的井下工艺管柱,是一种适用于套管完井方式的油气井水平井多段压裂改造。
背景技术
在水平井油气井压裂改造过程中,在压裂工艺管柱上连接有机械封隔器。带有机械封隔器的压裂工艺管柱,在多层段压裂存在遇卡、遇阻的风险较大。如果采用带有的桥塞的管柱进行压裂施工,存在作业周期长、桥塞打捞难度大等问题;采用填砂、液体胶塞替代机械式封隔器,难以保证各层段间的有效封隔。另外,常规水力压裂将水力锚设置在工艺管柱的水平段,同样增加了压裂管柱的遇卡几率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种水平井多段拖动压裂工艺管柱,利用小直径封隔器的自身锚定作用,并将水力锚设置在直井段,使工艺管柱能实现水平井多段拖动分段压裂,依次上提管柱进行分段压裂施工,一趟管柱下入井内能完成全井多层压裂。
本实用新型采用的技术方案是:水平井多段拖动压裂工艺管柱,主要由油管1、上安全接头2、水力锚3、下安全接头4、上封隔器5、节流喷砂器6、下封隔器7和导向丝堵8组成,其特征在于:压裂工艺管柱自下而上连接有导向丝堵8、下封隔器7、节流喷砂器6、上封隔器5,在上封隔器5的上端连接有下安全接头4,下安全接头4的上端连接油管,油管的上端连接水力锚3,水力锚3的上端连接上安全接头2,上安全接头2的上端连接油管1。当节流喷砂器6处于第一段压裂层位置时,水力锚3在油井的直井段。在压裂工艺管柱下井过程中,导向丝堵8起到导向作用。当施工过程中发生遇卡时,利用上安全接头2或下安全接头4能从安全接头处断开,安全取出上部管柱,减少施工作业风险。
所述的上封隔器5和下封隔器7采用的是K344型封隔器。
为了适应油层厚度,调整上封隔器5和下封隔器7之间的距离,在所述的节流喷砂器6两端连接有油管短节。
本实用新型的有益效果:本实用新型水平井多段拖动压裂工艺管柱有以下效果:
1、将水力锚设置在直井段,彻底消除了水力锚在水平井段遇卡遇阻问题。
2、采用小直径K344型封隔器,一方面降低了水平井遇卡遇阻的风险,另一方面K344型封隔器承压能力达70MPa以上,在高压差作用下能起到有效封隔的作用。
3、完成第一油层压裂后,只需整体上提工艺管柱,使节流喷砂器处于第二层压裂位置,执行相同的施工程序,进行第二油层压裂施工,如此循环施工方便简捷,压裂施工周期短。
4、在封隔器、水力锚上分别增加液压安全接头。当管柱遇卡无法起钻时,便于从安全接头处起出上端管柱。
附图说明
图1是本实用新型水平井多段拖动压裂工艺管柱结构剖面示意图。
图中,1.油管,2.上安全接头,3.水力锚,4.下安全接头,5.上封隔器,6.节流喷砂器,7.下封隔器,8.导向丝堵。
具体实施方式
实施例1:以一个水平井多段拖动压裂工艺管柱为例,对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型水平井多段拖动压裂工艺管柱,主要由油管1、上安全接头2、水力锚3、下安全接头4、上封隔器5、节流喷砂器6、下封隔器7和导向丝堵8组成,压裂工艺管柱自下而上连接有一个导向丝堵8、一个下封隔器7、一个节流喷砂器6、一个上封隔器5。在节流喷砂器6两端各连接有一段油管短节。加大上封隔器5和下封隔器7之间的距离。上封隔器5和下封隔器7采用的是K344型封隔器。
在上封隔器5的上端连接有一个下安全接头4,下安全接头4的上端连接油管。对油管的长度要求是当节流喷砂器6处于第一层压裂层位置时,水力锚3在油井的直井段。
在油管的上端连接一个水力锚3,水力锚3的上端连接一个上安全接头2,上安全接头2的上端连接油管1。油管1连接到井口。
水平井多段拖动压裂工艺管柱的分段压裂施工过程:
A、下入水平井多段拖动压裂改造工艺管柱:管柱组合从上至下由油管1、上安全接头2、水力锚3、下安全接头4、K344上封隔器5、节流喷砂器6、K344下封隔器7和导向丝堵8连接下入水平井内。K344上封隔器5和下封隔器7采用的是K344封隔器。按压裂设计,节流喷砂器6处于第一层压裂位置,并且水力锚3在直井段。
B、管柱座封:管柱到位后,套管阀门打开,从油管以一定排量注入使封隔器坐封,以套管无溢流判断封隔器是否坐封,待套管无溢流后关闭套管阀门。
C、压裂第一层:按设计要求的排量,从油管注入压裂液,压裂施工排量和井口压力由地层物性及喷砂器喷嘴大小确定。当喷嘴产生1.2~1.5MPa节流压差时(即油管内外的压差),封隔器即启动坐封并保持密封油套环形空间,随着油套管压差的增大,封隔器的锚定作用加强。此时处于直井段的水力锚3也处于锚定状态。
D、压裂第二层:第一层压裂完成后,首先实施反循环压井,封隔器、水力锚3自动解封。然后上提管柱后,采取与第一层相同的方法进行第二层的压裂。依次可进行更多层段压裂施工。整个层段压裂完成后,经过控制放喷、大排量反洗井后,起出水平井多段拖动压裂改造工艺管柱,下入完井管柱,排液求产。
Claims (3)
1、一种水平井多段拖动压裂工艺管柱,主要由油管(1)、上安全接头(2)、水力锚(3)、下安全接头(4)、上封隔器(5)、节流喷砂器(6)、下封隔器(7)和导向丝堵(8)组成,其特征在于:压裂工艺管柱自下而上连接有导向丝堵(8)、下封隔器(7)、节流喷砂器(6)、上封隔器(5),在上封隔器(5)的上端连接有下安全接头(4),下安全接头(4)的上端连接油管,油管的上端连接水力锚(3),水力锚(3)的上端连接上安全接头(2),上安全接头(2)的上端连接油管(1),在节流喷砂器(6)处于第一段压裂层位置时,水力锚(3)在油井的直井段。
2、根据权利要求1所述的水平井多段拖动压裂工艺管柱,其特征是:所述的上封隔器(5)和下封隔器(7)采用的是K344型封隔器。
3、根据权利要求1所述的水平井多段拖动压裂工艺管柱,其特征是:在所述的节流喷砂器(6)两端连接有油管短节。
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