智能型密集架的机械列锁保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种锁具的保护装置,具体的说是指一种应用于智能型密集架的机械列锁保护装置。
背景技术
密集架行业已从传统的手摇式移动发展到目前的智能型电动式移动,并且在每列密集架上还设有机械列锁作为锁定密集架移动的保护装置,这类密集架大多同公开的中国专利号为200520014334.0的“档案密集架锁定装置”结构相似,都由机械列锁的安装座、可转动的水平转轴、固定在水平转轴上的凸轮和经凸轮带动锁定链轮的锁杆等构成,相比手摇式结构,智能型电动式密集架无疑使用更加方便省力,然而,现有生产、制作的智能型电动式密集架在控制电机驱动密集架移动时,并未考虑机械列锁的上锁锁定状态。因此一旦操作电机控制密集架运行,锁定的密集架无法移动,就会引起连接传动链轮的链条绷断或使安装机械列锁安装座的密集架侧板扭曲变形,破坏密集架体结构,最终导致密集架损坏,影响密集架的正常使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能精确检测机械列锁的上锁或开锁工作状态,避免在密集架处于锁定时就被电机带动而引起密集架损坏的智能型密集架的机械列锁保护装置。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种智能型密集架的机械列锁保护装置,其包括安装在密集架侧板上的安装座及设在安装座内的水平转轴,该水平转轴末端连接摇柄,水平转轴上固定有凸轮,凸轮下方设有垂直安装的锁杆,锁杆顶端接触在凸轮上,底端与链轮卡合上锁或脱离开锁,在锁杆外套装有复位弹簧,该复位弹簧一端顶推在安装座上,另一端顶推锁杆上升复位,其特征在于所述的安装座上设有检测开关,该检测开关由开关触点和开关弹片组成。
所述的水平转轴上设有扁轴结构,所述的开关弹片接触在扁轴的扁边或圆边。
所述的锁杆顶端设有与凸轮相接触的定位槽。
所述的复位弹簧另一端顶推锁杆上升复位结构是在锁杆上设有供复位弹簧顶推的卡环或直接勾连复位弹簧顶端的插孔。
所述的凸轮外圆表面上具有顶角和斜边结构。
与现有技术相比,本实用新型是在密集架机械列锁的安装座上增设了一个可检测机械列锁的锁杆是否与链轮卡合锁定或脱离开锁这两个工作状态的检测开关,经该检测开关可有效避免在密集架处于锁定时就误被电机带动而引起密集架损坏的情况发生,使智能型电动式密集架的功能得到完善,使用更加安全可靠,该结构还具有易加工、成本低、实用性强的特点,故能充分满足消费者的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型安装在侧板上的结构示意图。(卸去摇柄)
图2为机械列锁未上锁状态正视图。(卸去摇柄)
图3为机械列锁上锁状态正视图。(卸去摇柄)
图4为机械列锁未上锁状态右视图。
图5为机械列锁上锁状态右视图。
图6为凸轮的结构示意图。(未上锁状态)
图7为凸轮的结构示意图。(上锁状态)
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图7所示,1-侧板、2-安装座、3-开关触点、4-凸轮、5-开关弹片、6-水平转轴、7-顶角、8-斜边、9-检测开关、10-卡环、11-复位弹簧、12-锁杆、13-链轮、14-摇柄、15-定位槽。
一种智能型密集架的机械列锁保护装置,包括焊接固定在密集架侧板1上的安装座2,该安装座是由两片呈“
”型和”]”型的板材互相扣合并焊接成一体,安装座内设有水平转轴6,该水平转轴内端穿过安装座2的连接孔后连接螺母(图中未示),通过该螺母可防止水平转轴6从连接孔内脱离;水平转轴外露端固定有可带动水平转轴转动的摇柄14。安装座内的水平转轴上焊接固定凸轮4,该凸轮如图6、图7所示,其外圆表面上具有顶角7和斜边8结构。
所述的凸轮4下方设有垂直安装的锁杆12,该锁杆顶端设有可嵌设凸轮4的定位槽15,该定位槽可用来保证凸轮与锁杆的接触位置,防止凸轮4在转动过程中左右晃动而与锁杆12脱离;锁杆底端穿过安装座2与安装在密集架侧板1上的链轮13卡合或脱离,以完成上锁或开锁动作,同时在锁杆12上还固定有卡环10,锁杆外套设有两端分别顶推在卡环和安装座2上的复位弹簧11,经该复位弹簧可带动锁杆上升复位,或者也可在锁杆上设有插孔,复位弹簧11顶端直接勾连在该插孔内,同样达到顶推锁杆目的。锁杆12的向下运动是通过摇动摇柄14带动凸轮4转动,使凸轮顶角7接触锁杆12顶端,此时锁杆克服复位弹簧11的弹力向下卡合在链轮13齿轮上,以达到上锁目的;锁杆12的向上运动是通过摇动摇柄14带动凸轮4转动,使凸轮斜边8接触锁杆顶端,此时锁杆在复位弹簧11的弹力作用下脱离链轮13,以达到开锁目的。
所述的安装座2上靠近水平转轴6外露端还设有检测开关9,该检测开关属于外购件,是一种普通无源机械接触开关,检测开关上具有开关触点3和开关弹片5,在水平转轴6上设有单扁轴结构,开关弹片5接触在扁轴的扁边或圆边以达到检测目的。
本实用新型具有易加工,成本低,实用性强的特点,其工作状态分为未上锁的工作状态和上锁的工作状态两种,未上锁时的工作状态如图2、图4所示,凸轮斜边8与锁杆12相接触使得复位弹簧11未受压缩,锁杆底端与侧板1上的链轮13处于脱离开锁状态,同时,水平转轴6的单扁轴扁边接触检测开关9的开关弹片5,使开关触点3不受压迫,因此检测开关断路不工作,该断路信号反馈回***电子控制板(图中未示),经可编程芯片处理后,即可允许密集架随时进行移动。上锁时的工作状态如图3、图5所示,凸轮顶角7与锁杆12相接触使得复位弹簧11受压缩,锁杆底端向下运动与链轮13相卡合形成上锁状态,同时,水平转轴6的单扁轴圆边接触检测开关9的开关弹片5,使开关触点3受压迫通电,因此检测开关开始工作,该通电信号反馈回***电子控制板,经可编程芯片处理后,切断电机输入电源,此时即使误按按钮,整个密集架也不会移动,达到安全使用的目的。