CN201407856Y - 一种双温制冷循环*** - Google Patents

Abstract

一种双温制冷循环***，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、油分离器、液管电磁阀、气液分离器和膨胀阀，所述的***包括两台压缩机，两台压缩机之间通过两个三通电磁阀和中间冷却器进行单级或双级运行的切换，所述的两个三通电磁阀，第1个三通电磁阀的两个接口联结在第1台压缩机的排汽端的管线上，第2个三通电磁阀的两个接口联结在第2台压缩机的吸气端的管线上，两个三通电磁阀的第3个接口分别与中间冷却器连接，中间冷却器还有一个接口通过毛细管与制冷循环***中的储液器相连接。本实用新型的优点是：用一个***既能在需要高蒸发温度时作为单级制冷***使用，也能在需要时成为双级制冷***使用，提高了制冷效率，具有较好的节能效果。

Description

一种双温制冷循环***

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及可以根据负荷和需求进行单、双级切换，实现不同的蒸发温度的制冷循环***，该***用于食品加工、储藏、保鲜等。

背景技术

在食品加工储藏领域中使用的制冷***，由于应用的需要，有时候需要根据季节的变化赋予不同的使用功能，例如在春夏季作为肉类的低温冻结库使用，需要***提供-40℃以下的蒸发温度，而在蔬果采收季又当作蔬菜的冷藏加工库使用，这时候需要***提供-10℃以上的蒸发温度。即使是同一种制冷性质，不同品种的食品需要的制冷温度也不相同。而且，对于需要快速冻结的，同一种食品在冻结开始和结束整个过程需要的冷量和温度也具有非常大的差异。为适应上述情况的需要，现有技术中有两种技术方案，方案一是：配置两套不同温度的制冷***分别运行。方案一的不足一是每套***的全年运行率很低，二是投资比较大。方案二是采用大容量的主机，通过不同的节流装置来实现不同的蒸发温度。方案二的不足是要对高蒸发温度的回气进行节流，造成不必要的节流损失，使***整体综合性能下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷冻冷藏制冷***，用一个***实现不同蒸发温度的切换，使该***既能在需要高蒸发温度时作为单级制冷***使用，也能在需要时通过管路切换成为双级制冷***使用，满足冷冻需要的低蒸发温度的需要。

本实用新型的技术方案是：一种双温制冷循环***，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、油分离器、液管电磁阀、气液分离器和膨胀阀，所述油分离器、冷凝器、储液器、液管电磁阀、膨胀阀、蒸发器和气液分离器通过管线依次连接在压缩机的排汽端和吸气端之间，其其结构是，所述的双温制冷循环***包括两台压缩机，两台压缩机之间通过两个受控三通电磁阀和中间冷却器连接，进行单级或双级运行的切换，所述的两个受控三通电磁阀，第1个受控三通电磁阀的两个接口联结在第1台压缩机的排汽端的管线上，第2个受控三通电磁阀的两个接口联结在第2台压缩机的吸气端的管线上，两个受控三通电磁阀的第3个接口分别与中间冷却器连接，中间冷却器还有一个接口通过节流元件与制冷循环***中的储液器相连接，第2台压缩机的排气端经油分离器后与冷凝器进口端的管线连接。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***统，其结构在于所述的压缩机是往复式压缩机或旋转式压缩机中的一种。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***，其结构在于所述的压缩机是定容量压缩机或变容量压缩机中的一种。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***，其结构在于所述的在第1台压缩机的排汽端和第2台压缩机的吸气端的受控三通电磁阀，由控制器根据预先设定的温度或压力进行三通电磁阀通路的切换。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***，其结构在于所述的中间冷却器9是闪蒸罐形式或板式换热器形式的一种。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***，其结构在于所述的储液器出口与中间冷却器连接的节流元件是毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀或喷液的温控阀中的一种。

本实用新型所述的一种双温制冷循环***，其结构在于所述的冷凝器(3)是带能量调节功能的冷凝器。

本实用新型的原理是通过受控三通电磁阀的切换，实现压缩机的并联使用或双级压缩循环。

当需要高蒸发温度运行时，***进行单级循环。这时第1个三通电磁阀将排气管线连通，第2个三通电磁阀22将吸气管线接通，1号压缩机和2号压缩机的排气分别经过油分离器进入冷凝器，从冷凝器出来的高压液体进入储液器，然后经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器分别回到压缩机1、压缩机2的吸气管端，完成一个单级制冷循环。该单级制冷循环状态下，中间冷却器回路不参加运行。

当需要低蒸发温度运行时，***进行双级循环。这时第1个三通电磁阀将1号压缩机的排气端与中间冷却器接通，第2个三通电磁阀将2号压缩机的吸气端与中间冷却器接通。1号压缩机的排气经过油分离器后进入中间冷却器中，2号压缩机的排气经过油分离器后进入冷凝器，冷凝器出来的高压液体进入储液器，储液器出来的液体分成两路，一路经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器回到1号压缩机；另一路经过节流元件(毛细管)的节流后进入中间冷却器，节流后的制冷剂和1号压缩机的排气在中间冷却器中混合后回到2号压缩机的吸气端，完成一个一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环。或者储液器出来的液体经过节流元件(毛细管)的节流后进入中间冷却器9，从中间冷却器9出来后与1号压缩机的排气混合后进入2号压缩机的吸气，完成一个一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环，如图4所示。该双级制冷循环状态下，中间冷却器回路参加运行。

本实用新型具有显著的优点，

1、可以使冷藏和冷冻都分别保持高效率的单独运行。在高蒸发温度运行时负荷比较大，这时候两台压缩机同时运行保证大的冷量输出以满足需求；而在低蒸发温度运行时，一般的单级压缩***很难实现低的蒸发温度，而且效率都很低，这时候***切换为双级压缩形式提高了制冷效率达到节能的目的。

2、进行双级循环时，压缩机1的排气可以与中间冷却器连接，也可以直接连接到压缩机2的吸气管，形成一级节流中间不完全冷却循环。

3、在压缩机1和2的出口设置油分离器，可防止双级循环时，压缩机1的润滑油排入压缩机2中。

4、进行双级循环时，可以利用中冷器给主回路液体进行过冷以提高制冷效果。

附图说明

本实用新型共有附图4幅，其中

图1是本实用新型基本原理图；

图2是高蒸发温度单级运行时循环原理图；

图3是双级运行时一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环原理图；

图4是双级运行时一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环原理图。

附图中：1、1号压缩机，2、2号压缩机，3、冷凝器，4、储液器，5、液管电磁阀，6、膨胀阀，7、蒸发器，8、气液分离器，9、中间冷却器，10、节流元件，11、1号压缩机用油分离器，12、1号三通电磁阀，21、2号压缩机用油分离器，22、2号三通电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

图1～图3给出了实施例1。油分离器11、冷凝器3、储液器4、液管电磁阀5、膨胀阀6、蒸发器7和气液分离器8通过管线依次连接在1号压缩机1的排气端和吸气端之间，1号和2号两台压缩机1、2之间通过两个受控三通电磁阀12、22和中间冷却器9连接，两个受控三通电磁阀12、22，第1个受控三通电磁阀12的两个接口联结在第1台压缩机1的排汽端的管线上，第2个受控三通电磁阀22的两个接口联结在第2台压缩机2的吸气端的管线上，两个受控三通电磁阀12、22的第3个接口分别与中间冷却器9连接，中间冷却器9还有一个接口通过节流毛细管10与制冷循环***中的储液器4相连接，第2台压缩机2的排气端经油分离器21后与冷凝器3进口端的管线连接。本实施例的运行过程是：

当需要高蒸发温度运行时，***进行单级循环，如图2所示。三通电磁阀12、22在控制器控制下，1号三通电磁阀12的d、e接通，2号三通电磁阀22的a、b接通，1号压缩机和2号压缩机的排气分别经过油分离器11、21进入冷凝器3，从冷凝器出来的高压液体进入储液器4，然后经过液管电磁阀5、膨胀阀6后进入蒸发器7，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器8分别回到压缩机1、压缩机2的吸气管端，完成一个单级制冷循环。

当需要低蒸发温度进行双级循环时，三通电磁阀12、22在控制器控制下，1号三通电磁阀12的d、f接通，2号三通电磁阀22的b、c接通。如图3所示。1号压缩机的排气经过油分离器11后进入中间冷却器9中，2号压缩机的排气经过油分离器21后进入冷凝器3，冷凝器出来的高压液体进入储液器4，储液器出来的液体分成两路，一路经过液管电磁阀5、膨胀阀6后进入蒸发器7，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器8回到压缩机1；另一路经过毛细管10的节流后进入中间冷却器9，节流后的制冷剂和1号压缩机的排气在中间冷却器9中混合后回到2号压缩机的吸气，完成一个一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环。

实施例2

图4给出的是实施例2。是一级节流中间不完全冷却双级循环的实施例。该实施例中，1号三通电磁阀12的f与2号三通电磁阀22的c直接接通，这种状态下，压缩机1的排气不直接进入中间冷却器9，而是通过两个三通阀直接将压缩机1的排气连接到压缩机2的吸气管，形成一级节流中间不完全冷却循环。如图4所示，压缩机1的排气通过两个三通阀直接连接到压缩机2的吸气管，2号压缩机的排气经过油分离器21后进入冷凝器3，冷凝器出来的高压液体进入储液器4，储液器出来的液体分成两路，一路经过毛细管10的节流后进入中间冷却器9。另一路进入中间冷却器与节流后的制冷剂进行热交换使液体过冷，过冷后的液体从中冷器出来经过液管电磁阀5、膨胀阀6后进入蒸发器7，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器8回到压缩机1；中冷器9中节流后蒸发产生的制冷剂气体则回到2号压缩机的吸气，完成一个一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环。

Claims (7)

1、一种双温制冷循环***，包括压缩机(1)、冷凝器(3)、蒸发器(7)、储液器(4)、油分离器(11)、液管电磁阀(5)、气液分离器(8)和膨胀阀(6)，所述油分离器(11、)、冷凝器(3)、储液器(4)、液管电磁阀(5)、膨胀阀(6)、蒸发器(7)和气液分离器(8)通过管线依次连接在压缩机(1)的排气端和吸气端之间，其特征在于，所述的双温制冷循环***包括两台压缩机(1、2)，两台压缩机之间通过两个受控三通电磁阀(12、22)和中间冷却器(9)连接，进行单级或双级运行的切换，所述的两个受控三通电磁阀(12、22)，第1个受控三通电磁阀(12)的两个接口联结在第1台压缩机(1)的排汽端的管线上，第2个受控三通电磁阀(22)的两个接口联结在第2台压缩机(2)的吸气端的管线上，两个受控三通电磁阀(12、22)的第3个接口分别与中间冷却器(9)连接，中间冷却器(9)还有一个接口通过节流元件(10)与制冷循环***中的储液器(4)相连接，第2台压缩机(2)的排气端经油分离器(21)后与冷凝器(3)进口端的管线连接。

2、根据权利要求1所述的一种双温制冷循环***统，其特征在于所述的压缩机(1、2)是往复式压缩机或旋转式压缩机中的一种。

3、根据权利要求2所述的一种双温制冷循环***，其特征在于所述的压缩机(1、2)是定容量压缩机或变容量压缩机中的一种。

4、根据权利要求1所述的一种双温制冷循环***，其特征在于所述的在第1台压缩机(1)的排汽端和第2台压缩机(2)的吸气端的三通电磁阀(12、22)，由控制器根据预先设定的温度或/和压力进行三通电磁阀通路的切换。

5、根据权利要求1所述的一种双温制冷循环***，其特征在于所述的中间冷却器(9)是闪蒸罐形式或板式换热器形式的一种。

6、根据权利要求1所述的一种双温制冷循环***，其特征在于所述的储液器(4)出口与中间冷却器(9)连接的节流元件(10)是毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀或喷液的温控阀中的一种。

7、根据权利要求1所述的一种双温制冷循环***，其特征在于所述的冷凝器(3)是带能量调节设施的冷凝器。

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