CN201404978Y - 一种冷弯管装置 - Google Patents
一种冷弯管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201404978Y CN201404978Y CN2009200842911U CN200920084291U CN201404978Y CN 201404978 Y CN201404978 Y CN 201404978Y CN 2009200842911 U CN2009200842911 U CN 2009200842911U CN 200920084291 U CN200920084291 U CN 200920084291U CN 201404978 Y CN201404978 Y CN 201404978Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- bending die
- guide rail
- slide block
- contact roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管道的冷弯成型装置。其解决目前存在的使用芯棒并在管内涂抹润滑油,弯管结束后不能卸管,卸管后还要校正等不足。措施:一种冷弯管装置,其主要由台架1、台架1上连接的槽形托架2、转臂3、装在槽形托架2内的导向轮4和反变形压紧轮5、装在转臂3上的弯管模6、与台架1连接的支撑架7和固定架8、连接在支撑架7上的导轨9、导轨9上的滑块10及滑块10上的连杆11、与连杆11连接的动力装置12、连接于固定架8上的导轨13、导轨13上的滑动块14、与滑动块14连接的推动杆15、与推动杆15连接动力装置16、在滑动块14上通过推动杆15连接的夹紧块17组成。本实用新型结构简单、弯制时无需芯棒、卸管容易,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道加工装置,具体属于管道的冷弯成型装置。
背景技术
目前,根据市场不同需要,往往要将管件弯曲成各种形状。按弯管工艺不同,可分为冷态弯管和热态弯管二种方法。冷态弯管按外力的作用方式又可分为压弯、滚弯、拉弯几种形式。压弯和滚弯由于弯曲时控制较难,弯管质量不稳定。用普通方法弯管时,管中心线外侧管壁受拉力作用而减薄,内侧受压力作用而增厚,易产生管外壁拉裂或内壁起皱。为此,拉拔式弯管在弯管机上使用芯棒装置,弯管时,为了减少芯棒与管子内壁的摩擦,在管内往往涂抹润滑油,对管内壁造成污染。因为芯棒的形状对弯管质量有较大影响,所以芯棒制作复杂、成本高。另外,在弯制异型管件时,弯管结束后,往往不能卸管,卸管后还需进行校正,其结果是产品外形质量差,费时、费力,难以满足设计技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种无需芯棒,管内清洁,便于卸管、弯管质量满足用户要求的冷弯管装置。
实现上述目的的技术措施:
一种冷弯管装置,其在于:其主要由台架、台架上连接的槽形托架、转臂、装在槽形托架内的导向轮和反变形压紧轮、装在转臂上的弯管模、与台架连接的支撑架和固定架、连接在支撑架上的导轨、导轨上的滑块、连接于滑块上的连杆、与连杆连接的动力装置、连接于固定架上的导轨、导轨上的滑动块、与滑动块连接的推动杆、与推动杆连接动力装置、在滑动块上通过推动杆连接的夹紧块组成。
其在于:导向轮及弯管模的外沿形状均为螺纹凹槽形,其螺纹凹槽的弧度半径与被加工的管道的弧度半径相一致;反变形压紧轮的内沿形状为椭圆形。
其在于:导向轮、反变形压紧轮及弯管模三者在同一水平面安装。
其在于:反变形压紧轮与弯管模中心线之间有间隙,间隙的大小与被加工的管道直径相配合。
其在于:在弯管模上有台阶,在台阶上装有活动块,活动块的形状与所安装处的弯管模相吻合;反变形压紧轮的中心线与弯管模中心线之间有3~4°的倾斜度安装。
本实用新型与现有技术相比,结构简单、制作成本低、弯制时无需芯棒、解决了现有冷弯管易污染管件内壁,弯制大角度难以卸管的缺陷,提高了工作效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为冷弯管装置的主视结构示意图
图2为图1的俯视结构示意图
图3为图1的右视结构示意图
图4为图1中弯管模的截面剖视结构示意图
图5为图1中反变形压紧轮的截面剖视结构示意图
图6为图1中导向轮的截面剖视结构示意图
图7为图1中夹紧轮的侧面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
一种冷弯管装置:在台架1上通过焊接或螺栓连接槽形托架2,在槽形托架2内通过转轴及螺帽将凹槽形导向轮4和凹槽形反变形压紧轮5分别安装;转臂3通过定位销及其上的定位孔连接在台架1上,在转臂3上再通过定位销及其上的定位孔连接凹槽形弯管模6,转臂3能够转动,导向轮4及弯管模6的加工的外沿凹槽形弧度半径与被加工的管道的弧度半径相一致;反变形压紧轮5的内沿形状加工为椭圆形。在台架1的同一个侧面采用焊接或螺栓分别连接支撑架7和固定架8,在支撑架7上采用焊接或嵌入导轨9,在导轨9上放置滑块10,连杆11的一端采用螺纹或十字轴连接于滑块10上,其另一端连接液压或气动动力装置12;在固定架8上采用焊接或嵌入导轨13,在导轨13上放置滑动块14,推动杆15的一端采用螺纹或十字轴连接于滑动块14,其另一端连接液压或气动动力装置16;在滑动块14上通过推动杆15连接夹紧块17,夹紧块17与推动杆15采用螺纹或燕尾槽连接。
导向轮4、反变形压紧轮5及弯管模6三者在同一水平面安装;反变形压紧轮5与弯管模6中心线之间间隙18距离与被加工的管道直径相配合并适量可调,调节量为0~12毫米。
为了便于装卸管件,在弯管模6上台阶19,在台阶19上通过螺钉或螺杆连接活动块20,活动块20安装后的形状为弯管模6的整体形状并相吻合;安装反变形压紧轮5与弯管模6时,要使反变形压紧轮5中心线与导向轮4中心线之间成3/3.5/4°的倾斜度安装。
动作原理
当启动液压或气动动力装置12和液压或气动动力装置16后,管件首先通过夹紧轮17固定在弯管模1的凹槽上,夹紧块17与弯管模6夹紧后两螺纹凹槽组成的模腔与管件外径吻合。然后通过槽形托架2将反变形压紧轮5和导向轮4顶向管件待弯曲部分,当弯管模6顺时针转动时,管件便随着一起旋转。由于反变形压紧轮5把管件挡住,并且反变形压紧轮5内沿椭圆形预先使管件外侧受到反向变形向外凸出,管件便只能被围绕在弯管模6上弯曲成弯管模6的曲率半径。根据管件设计弯曲角度的需要,弯管模6转动相当角度即停止转动。松开夹紧块17和槽形托架2、活动块20,卸下弯曲管件即可。
具有半圆形的弯管模6和夹紧块17进行弯管时,管件内侧基本上是圆形的,管件变扁主要发生在外侧。通过反变形压紧轮5的椭圆形内沿预先使管件外侧受到反向变形向外凸出,用以抵消管件弯曲变形时产生的椭圆度,则可使管件弯曲后的截面回复到圆形。
Claims (5)
1、一种冷弯管装置,其特征在于:其主要由台架(1)、台架(1)上连接的槽形托架(2)、转臂(3)、装在槽形托架(2)内的导向轮(4)和反变形压紧轮(5)、装在转臂(3)上的弯管模(6)、与台架(1)连接的支撑架(7)和固定架(8)、连接在支撑架(7)上的导轨(9)、导轨(9)上的滑块(10)、连接于滑块(10)上的连杆(11)、与连杆(11)连接的动力装置(12)、连接于固定架(8)上的导轨(13)、导轨(13)上的滑动块(14)、与滑动块(14)连接的推动杆(15)、与推动杆(15)连接动力装置(16)、在滑动块(14)上通过推动杆(15)连接的夹紧块(17)组成。
2、如权利要求1所述的一种冷弯管装置,其特征在于:夹紧块(17)及弯管模(6)的内沿形状均为螺纹凹槽形,其螺纹凹槽的弧度半径与被加工的管道的弧度半径相一致;反变形压紧轮(5)的内沿形状为椭圆形。
3、如权利要求1或2所述的一种冷弯管装置,其特征在于:导向轮(4)、反变形压紧轮(5)及弯管模(6)三者在同一水平面安装。
4、如权利要求1所述的一种冷弯管装置,其特征在于:反变形压紧轮(5)与弯管模(6)有间隙(18),间隙(18)的大小与被加工的管道直径相配合。
5、如权利要求1所述的一种冷弯管装置,其特征在于:在弯管模(6)上有台阶(19),在台阶(19)上装有活动块(20),活动块(20)的形状与所安装处的弯管模(6)相吻合;反变形压紧轮(5)的中心线与弯管模(6)中心线之间有3~4°的倾斜度安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200842911U CN201404978Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 一种冷弯管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200842911U CN201404978Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 一种冷弯管装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201404978Y true CN201404978Y (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=41675899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200842911U Expired - Fee Related CN201404978Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 一种冷弯管装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201404978Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102019309A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-20 | 河南机电高等专科学校 | 一种弯管机 |
CN102248043A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 气压弯管机 |
CN102679932A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 河南华电金源管道有限公司 | 电站锅炉冷弯管对角线测量工装 |
CN105583272A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | 微型三轮车前梁成型机 |
CN108346957A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 郭秀珍 | 一种导线自动折弯装置 |
CN108453155A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-28 | 丹阳市鼎新机械设备有限公司 | 一种加工镀膜压缩机铜管的弯管机 |
-
2009
- 2009-03-20 CN CN2009200842911U patent/CN201404978Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102019309A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-20 | 河南机电高等专科学校 | 一种弯管机 |
CN102019309B (zh) * | 2010-11-08 | 2012-09-26 | 河南机电高等专科学校 | 一种弯管机 |
CN102248043A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 气压弯管机 |
CN102248043B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-09-11 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 气压弯管机 |
CN102679932A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 河南华电金源管道有限公司 | 电站锅炉冷弯管对角线测量工装 |
CN102679932B (zh) * | 2012-05-30 | 2014-07-30 | 河南华电金源管道有限公司 | 电站锅炉冷弯管对角线测量工装 |
CN105583272A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | 微型三轮车前梁成型机 |
CN108453155A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-28 | 丹阳市鼎新机械设备有限公司 | 一种加工镀膜压缩机铜管的弯管机 |
CN108346957A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 郭秀珍 | 一种导线自动折弯装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201404978Y (zh) | 一种冷弯管装置 | |
CN102784821B (zh) | 一种无芯弯管机 | |
CN202097616U (zh) | 钢管均壁机 | |
US9266155B2 (en) | Super large diameter longitudinal welded pipe forming machine set | |
CN104690621B (zh) | 金属件外周面打磨处理设备 | |
CN103736796B (zh) | 一种弯管装置 | |
CN201342443Y (zh) | 新型180°弯管机 | |
CN202725720U (zh) | 一种无芯弯管机 | |
CN102009093B (zh) | 车轮型钢轮辋卷圆机 | |
CN2799127Y (zh) | 连铸机铸坯对中导向装置 | |
CN201415235Y (zh) | 用于管材矫直机的尼龙矫直辊 | |
CN202639008U (zh) | 卡箍的简易加工装置 | |
CN201271655Y (zh) | 拉机设备中的拉伸辅助机构 | |
CN102581546A (zh) | 铝质花管型材滚花机 | |
CN107150078B (zh) | 一种五金制造用弯管机 | |
CN206868870U (zh) | 一种滚压拉弯机 | |
CN202910131U (zh) | 一种弯头推制机 | |
CN102553998B (zh) | 一种翻边装置 | |
CN208083225U (zh) | 传动轴油封滚铆装置 | |
CN205167532U (zh) | 一种管材轨道式矫正装置 | |
CN204685741U (zh) | 一种钢管矫直装置 | |
CN203170703U (zh) | 一种顶管机前台芯棒对中夹紧装置 | |
CN204294657U (zh) | 一种冷拔机设备 | |
CN204247851U (zh) | 卷板机缩扩口加工装置 | |
CN201728315U (zh) | 一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20150320 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |