CN201404759Y - 集料器 - Google Patents
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Abstract
一种集料器，它由料仓、反吹仓、反吹机构、过滤器、压紧器、旋风分离器、进料管、出气管、在位清洗器、星形阀组成。该集料器的片式过滤器竖直放置，多个过滤器并列、均匀排列，过滤器之间的间隙均匀，过滤器用压紧器固定，装拆过滤器时操作压紧器，不需要使用工具，集料器的反吹仓内设有反吹机构，反吹机构由储气罐、反吹阀、反吹管、密封压板、气缸组成，需要反吹时气缸伸出，密封压板压紧过滤器，过滤器内腔无气流，反吹阀打开，压缩气体由储气罐喷射进入过滤器，实现反吹清理功能，在位清洗器分别从料仓中部和下部侧壁伸入料仓。本集料器空间利用率较高，维护方便快捷，反吹清理效果好，可实现在位清洗。
Description
所属技术领域
本实用新型所属固气分离领域，涉及一种集料器。
背景技术
固气分离设备的核心部件是过滤器，袋式过滤器是一种常用的过滤器，但其空间利用率不高，一般每立方米体积内有10平方米左右的过滤器面积。过滤器的安装方式通常为自上而下，设备较大时需采用吊装设备进行安装和维护，操作不方便。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种空间利用率较高的集料器，该集料器占用空间较小，过滤部分每立方米体积内的过滤面积达到15平方米，比通常的过滤器空间利用率提高50％。该集料器维护方便快捷，无需工具即可实现更换滤袋工作，可以实现在位清洗。
本实用新型所采用的技术方案如下：
本集料器由料仓、反吹仓、反吹机构、过滤器、压紧器、旋风分离器、进料管、出气管、在位清洗器、星形阀组成。
料仓上部为方形，一侧侧壁设有过滤器安装方孔，过滤器从侧向***，用压紧器固定，过滤器与料仓之间有密封圈。装、拆过滤器时操作压紧器，不需要使用工具。片式过滤器竖直放置，多个过滤器并列、均匀排列，过滤器之间的间隙均匀，提高空间利用率，过滤部分每立方米体积内过滤面积达到15平方米，比通常的数据提高50％。
反吹仓位于料仓侧面上部，过滤器开口朝向反吹仓。反吹仓上部通过铰链与料仓连接，反吹仓四周设置拉紧器，反吹仓两侧安装支撑空气弹簧。安装、维护时，打开四周拉紧器，将反吹仓向上掀起，空气弹簧可将反吹仓支撑到水平位置，此时可将过滤器横向抽出或装入。反吹仓四周与料仓仓壁接触部分设有密封圈，保证反吹仓的密闭性。
反吹仓内设有反吹机构，反吹机构由储气罐、反吹阀、反吹管、密封压板、气缸组成。储气罐、气缸底座固定在反吹仓壳体内部，储气罐、反吹阀、反吹管、密封压板按顺序相连，气缸杆与密封压板连接，反吹管为软管。反吹机构的工作过程：气缸处于收回状态，密封压板离开过滤器，气体经过滤器进入反吹仓，由出气管排出；需要反吹时气缸伸出，密封压板压紧过滤器，过滤器内腔无气流，反吹阀打开，压缩气体由储气罐喷射进入过滤器，实现反吹清理功能。所有过滤器共用1个储气罐，反吹机构其余部分每个过滤器配置一套，可实现单独反吹。
料仓中部为圆形，进料管切线进入料仓，旋风分离器位于料仓内部进料管上方，将颗粒状物料与空气初步分离。
料仓底部安装星形阀，为了实现边收集物料，边从下口出料功能。
在位清洗器分别从料仓中部和下部侧壁伸入料仓。在收集物料过程中，在位清洗器关闭，需要清洗集料仓时，打开在位清洗器阀门，清洗液体从清洗球喷出。
本实用新型的有益效果是，可以提高空间利用率，占用较小的空间可实现较大的过滤面积，比同类产品提高50％，该集料器安装维护方便，便于装拆滤袋，便于清理清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安装示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中1.料仓，2.反吹仓，4.过滤器，5.压紧器，6.旋风分离器，7.进料管，8.出气管，9.在位清洗器，10.星形阀，11.过滤器密封圈，12.铰链，13.拉紧器，15反吹仓密封圈，16.储气罐，17.反吹阀，18反吹软管，19.密封压板，20气缸，21.滤袋，22.骨架。
具体实施方式
在图1中，本实用新型所述集料器由料仓(1)、反吹仓(2)、反吹机构、过滤器(4)、压紧器(5)、旋风分离器(6)、进料管(7)、出气管(8)、在位清洗器(9)、星形阀(10)组成。
过滤器(4)为扁平状，由骨架(22)和滤袋(21)组成，滤袋(21)可更换。过滤器(4)从侧向装入料仓(1)，用上下两个压紧器(5)固定，过滤器(4)与料仓(1)侧壁之间设有密封圈(11)。过滤器(4)竖直放置，多个过滤器(4)并列、均匀排列。过滤器(4)功能是分离物料与气体。
反吹仓(2)位于料仓(1)侧面上部，通过铰链(12)与料仓(1)连接。反吹仓(2)内部两侧安装空气弹簧，安装、维护时，将反吹仓(2)向上掀起，空气弹簧可将反吹仓(2)支撑到水平位置，此时可装入或抽出过滤器。反吹仓(2)四周设有拉紧器(13)，反吹仓(2)与料仓(1)侧壁接触部分设有密封圈(15)，保证反吹仓(2)关闭时的密闭性。
反吹仓(2)内设有反吹机构，反吹机构由储气罐(16)、反吹阀(17)、反吹管(18)、密封压板(19)、气缸(20)组成。储气罐(16)、气缸底座固定在反吹仓(2)壳体内部，储气罐(16)、反吹阀(17)、反吹管(18)、密封压板(19)按顺序相连，气缸杆与密封压板(19)连接，反吹管(18)为软管。反吹机构的工作过程：正常工作时，气缸杆处于收回状态，密封压板(19)离开过滤器(4)，气体经过滤器(4)进入反吹仓(2)，由出气管(8)排出；需要反吹时，气缸杆伸出，密封压板(19)压紧过滤器(4)，反吹阀打开，压缩气体由储气罐(16)喷射进入过滤器(4)，实现反吹清理滤袋(21)功能。所有过滤器(4)共用1个储气罐(16)，反吹机构其余部分每个过滤器(4)配置一套，可实现单独反吹。
进料管(7)切线进入料仓(1)，旋风分离器(6)位于料仓(1)内部进料管(7)上方。旋风分离器(6)功能是将物料与空气初步分离。
料仓(1)底部安装星形阀(10)，可实现边收集物料，边从下口出料功能。
在位清洗器(9)分别从料仓(1)中部和下部侧壁伸入料仓(1)。在收集物料过程中，在位清洗器(9)关闭，需要清洗集料仓时，打开在位清洗器(9)阀门，清洗液体从在位清洗器(9)的清洗球喷出。
Claims (3)
1.一种集料器，它由料仓、反吹仓、反吹机构、过滤器、压紧器、旋风分离器、进料管、出气管、在位清洗器、星形阀组成，其特征是：料仓上部为方形，一侧侧壁设有过滤器安装方孔，过滤器从侧向***，被压紧器固定，过滤器与料仓之间有密封圈；料仓中部为圆形，进料管切线进入料仓，旋风分离器位于料仓内部进料管上方，料仓底部安装星形阀，在位清洗器分别从料仓中部和下部侧壁伸入料仓。
2.根据权利要求1所述的集料器，其特征是：反吹仓位于料仓上部侧面过滤器开口方向，反吹仓上部通过铰链与料仓连接，反吹仓四周设置拉紧器，反吹仓两侧安装支撑空气弹簧，反吹仓四周与料仓仓壁接触部分设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的集料器，其特征是：反吹仓内固定反吹机构，反吹机构由储气罐、反吹阀、反吹管、密封压板、气缸组成，储气罐、气缸底座固定在反吹仓壳体内部，储气罐、反吹阀、反吹管、密封压板按顺序相连，气缸杆与密封压板连接，反吹管为软管。4.根据权利要求1所述的集料器，其特征是：片式过滤器竖直放置，多个过滤器并列、均匀排列，过滤器之间的间隙均匀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009201449968U CN201404759Y (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 集料器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009201449968U CN201404759Y (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 集料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201404759Y true CN201404759Y (zh) | 2010-02-17 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104118731A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种混料机无尘投料机构 |
| CN109969814A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种连续湿料真空输送装置 |
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2009
- 2009-03-06 CN CN2009201449968U patent/CN201404759Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104118731A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种混料机无尘投料机构 |
| CN109969814A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种连续湿料真空输送装置 |
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Addressee: Beijing Goldenteam Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Expiration of Patent Right Duration |