CN201404716Y - 管路式胶水除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路式胶水除泡装置，其包括加热装置及容器，还包括除泡机构，所述除泡机构包括导胶管道及过滤装置，导胶管道具有胶水压入口及胶水压出口，且胶水压出口端具有弯折呈凸起的拱形回路，该凸起的拱形回路上开设有排泡口，过滤装置设置于凸起的拱形回路的排泡口处，导胶管道容置于容器内。胶水被压入导胶管道后，对整个导胶管道加热，使胶水内含有的气泡逐步浮至导胶管道的内壁上方，当胶水流经拱形回路上开设的排泡口时，致使气泡从排泡口处的过滤装置被排出，因此具有良好的除泡效果，并能够满足大量生产的需要，该装置结构简单，可方便的移植到现有的各种技术设备中。

Description

管路式胶水除泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶水除泡装置，尤其涉及一种适用于光盘生产时消除粘合用胶水中气泡的管路式胶水除泡装置。

背景技术

随着人们对信息需求的不断增加，固有存储空间早已不能满足要求，强大的社会需求促使光电技术迅猛发展。光盘自问世以来，由于具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为目前光学信息记录媒体的主流，是最受欢迎的光存储媒体之一。从技术上来说，光盘意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑及商务情报等，是比较新的一代存储技术，它具有较大数字容量，且读写速度快。现在光盘早已经得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业、电影和音乐演播的支持，成为存储技术史上最成功的存储媒质。随着多媒体技术的普及，许多影音文件越来越大，单面光盘已经出现局限，因此单面双层的光盘应运而生，并开始占领市场。

在光盘的生产中控制、模具成膜、注塑、金属化、印刷、测试等，每一步都需要高度的重视，尤其将两个基片在粘合站中通过粘合胶粘合的环节。将两个或多个基片相互粘合，才能得到完整的光学数据载体，因此粘合是必要的工艺，它也是光盘等盘片生产过程中最困难的部分之一，因为两个基片之间的粘合层厚度要非常一致，否则粘合不恰当会使碟片产生弯曲、不平衡、错误的排列、粘合层出现气泡等缺陷，尤其粘合的过程中若出现气泡，不仅会致使粘合效果不佳，还可能会产生废片，而除了粘合工艺外，粘合材料也是影响气泡产生的重要因素。

为控制粘合层气泡的产生，现有技术在基片的粘合工艺进行了诸多改进，例如，通过一个定量的给料针头涂布在一张或两张基片上，在合并工位内将基片合并在一起，之后进去甩干工位将多余的胶水甩掉，再将两个基片粘合起来，这种工艺在一定程度上避免了气泡的产生，但控制精度要求高，动作小心翼翼，速度慢；为了减少气泡，尤其是小气泡，通常在粘合的两个基片中的一个，尤其是涂有胶水的基片上加一个静电场或在胶水表面喷射电荷以使胶水层带有静电，这样带有静电的胶水层在与另外一个基片粘合时，通过电荷之间的吸引力加强两者之间的粘合，从而减少气泡的产生，但静电在盘片上存留对后工序生产会造成影响。

为了达到更有效减少气泡的目的，除了对粘合工艺进行改进，同时也需要对用于粘合的胶水进行预先除泡处理，保证胶水的质量，使得基片粘合的质量更高。在原始的胶水除泡方法中，常选用化学消除剂来消除气泡，这种方法存在的缺点有：一是消除剂一般只能用来消除胶溶液表面的气泡，对高粘度胶溶液内的微小气泡，因其浮力很小，很难浮到溶液表面而不能消除；二是消除剂遗留参杂在胶溶液中，会引起胶溶液变质，形成细小颗粒状粒子，会影响胶制品的表面质量和光泽度。

现常用来除去粘合用胶水内气泡的方法主要有两种：加热法和抽真空法。采用抽真空方式可能会将硬化剂中的易挥发成分抽走而使得最后的混合比例不对，还可能导致胶水表面形成一层膜而导致内部气泡无法跑出。另外，当胶水桶的容积较大时，用抽真空法除泡，桶底的气泡很难在短时间内抽上来；当胶水桶的容积较小时，虽可以在短时间内进行除泡，但是无法满足正常生产的需要。

因此，急需一种具有良好消除气泡效果、满足大量生产需要、结构简单且方便移植到现有技术的管路式胶水除泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好消除气泡效果、满足大量生产需要、结构简单且方便移植到现有技术的管路式胶水除泡装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种管路式管路式胶水除泡装置，所述管路式胶水除泡装置其包括加热装置及容器，所述加热装置安装于所述容器上，所述加热装置与外界电性连接，其还包括除泡机构，所述除泡机构包括导胶管道及过滤装置，所述导胶管道具有胶水压入口及胶水压出口，所述导胶管道的胶水压出口端具有弯折呈凸起的拱形回路，所述凸起的拱形回路上开设有排泡口，所述过滤装置设置于所述凸起的拱形回路的排泡口处，所述导胶管道容置于所述容器内。

较佳地，所述导胶管道呈螺旋状，呈螺旋状的导胶管在具有较长流程的同时，还可以有效的节约占用空间，使得导胶管道可以安装在较小的容器内，胶水在螺旋管道中的流程加长，将使得胶水被加热的时间加长，致使胶水中的气泡能充分的浮在螺旋管内壁上方。

与现有技术相比，由于本实用新型管路式胶水除泡装置具由导胶管道及过滤装置组成的除泡机构，且所述除泡机构的导胶管道的胶水压出口端具有弯折呈凸起的拱形回路，并且在所述凸起的拱形回路上开设有排泡口，使用时待除泡的胶水从导胶管道的胶水压入口被压入导胶管道内，导胶管道在加热装置的加热下，使得压入到导胶管道内的胶水运动加剧，导致胶水内含有的气泡逐步浮至导胶管道的内壁上方，并沿着导胶管道的内壁随胶水一起往胶水压出口流动，当气泡流动到拱形回路上开设的排泡口时，致使气泡从排泡口处被排出，从而达到对胶水除泡的目的；另由于排泡口处还具有过滤装置，所述过滤装置能有效的阻止胶水随气泡一同被排出，同时也能防止外界空气的进入。因此，本实用新型管路式胶水除泡装置具有良好的除泡效果，并能够满足大量生产的需要，该装置结构简单，可方便的移植到现有的各种技术设备中。

附图说明

图1是本实用新型管路式胶水除泡装置的俯视的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1及图2所示，本实用新型管路式胶水除泡装置，其包括加热装置(图未示)及容器30，所述加热装置安装于所述容器30上，所述加热装置与外界电性连接，其还包括除泡机构50，所述除泡机构50包括导胶管道10及过滤装置20，所述导胶管道10具有胶水压入口101及胶水压出口102，所述导胶管道10的胶水压出口102端具有弯折呈凸起的拱形回路103，所述凸起的拱形回路103上开设有排泡口104，所述过滤装置20设置于所述凸起的拱形回路103的排泡口104处，所述导胶管道10容置于所述容器30内。其中，导胶管道10为螺旋管道，呈螺旋状的导胶管道10在具有较长流程的同时，还可以有效的节约占用的空间，使得导胶管道10可以安装在较小的容器30内，胶水在螺旋管道10中的流程加长，将使得胶水被加热的时间加长，致使胶水中的气泡41能充分的浮在螺旋状导胶管10内壁上方。

结合图1及图2，对本实用新型管路式胶水除泡装置除泡过程进行详细说明，当管路式胶水除泡装置进入正常工作状态后，将要待除泡的胶水40从螺旋导胶管道10的胶水压入口101压入螺旋导胶管道10内，然后利用加热装置对容器30中的螺旋导胶管道10整体进行加热处理，使得压入到导胶管道10内的胶水40运动加剧，导致胶水40内含有的气泡41逐步浮至导胶管道10的内壁上方，并沿着导胶管道10的内壁随胶水40一起往胶水压出口102流动，当气泡41流动到拱形回路103上开设的排泡口104时，致使气泡41从排泡口104处的过滤装置20被排出；同时过滤装置20能有效的阻止胶水40随气泡41一同被排出，也能防止外界空气进入导胶管道10内。经过除泡处理的胶水40再经过螺旋导胶管道10的胶水压出口102压出以备使用，当还需要胶水时，继续压入胶水40，如果不需要胶水40，则完成除泡过程。

本实用新型管路式胶水除泡装置，可以方便的移植到现有技术设备中，例如在现有技术中，胶水供应装置一般需要四个密封胶水桶，即胶水使用桶、胶水除泡桶、胶水过滤桶及胶水回收桶，使用时，将胶水压入过滤桶进行过滤处理后，在进入除泡桶进行除泡处理，之后进入使用桶中备用，回收桶用来盛放回收的胶水。在这种设备中，可以将本实用新型管路式胶水除泡装置移植并替换上述胶水除泡桶，当胶水由过滤桶进入本实用新型所述管路式胶水除泡装置后，将胶水40从螺旋导胶管道10的胶水压入口101压入所述螺旋状的导胶管道10内，然后利用加热装置对容器30中的整个螺旋管道10进行加热处理，使得压入到导胶管道10内的胶水40运动加剧，导致胶水40内含有的气泡41逐步浮至导胶管道10的内壁上方，并沿着导胶管道10的内壁随胶水40一起往胶水压出口102流动，当气泡41流动到拱形回路103上开设的排泡口104时，致使气泡41从排泡口104处的过滤装置20被排出，再将胶水40从所述螺旋导胶管道10的胶水压出口102压出，进入使用桶中备用。在本实用新型管路式胶水除泡装置中，导胶管道10为螺旋管道，呈螺旋状的导胶管道10在具有较长流程的同时，还可以有效的节约占用的空间，使得导胶管道10可以安装在较小的容器30内，胶水40在螺旋管道10中的流程加长，将使得胶水40被加热的时间加长，致使胶水40中的气泡41能充分的浮在螺旋状导胶管10内壁上方。过滤装置20安装在呈凸起的拱形回路103的排泡口104处，能有效的阻止胶水40随气泡41一同被排出，也能防止外界空气进入导胶管道10内。进而有效减少粘合磁盘出现气泡的可能性，提高磁盘生产的良品率。

本实用新型管路式胶水除泡装置由于具有由导胶管道10及过滤装置20组成的除泡机构50，且所述除泡机构50的导胶管道10的胶水压出口102端具有弯折呈凸起的拱形回路103，并且在所述凸起的拱形回路103上开设有排泡口104，使用时待除泡的胶水40从导胶管道10的胶水压入口101被压入导胶管道10内，导胶管道10在加热装置的加热下，使得压入到导胶管道10内的胶水40运动加剧，导致胶水40内含有的气泡41逐步浮至导胶管道10的内壁上方，并沿着导胶管道10的内壁随胶水一起往胶水压出口102流动，当气泡41流动到拱形回路103上开设的排泡口104时，致使气泡41从排泡口104处被排出，从而达到对胶水40除泡的目的；另由于排泡口104处还具有过滤装置20，所述过滤装置20能有效的阻止胶水40随气泡41一同被排出，同时也能防止外界空气的进入过滤装置20内。因此，本实用新型管路式胶水除泡装置具有良好的除泡效果，并能够满足大量生产的需要，该装置结构简单，可方便的移植到现有的各种技术设备中。

本实用新型管路式胶水除泡装置不仅适用于光盘生产中消除胶水中的气泡，还可以用于对其他粘稠状的液体进行除泡处理。

本实用新型管路式胶水除泡装置所涉及的过滤装置及加热装置的工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种管路式胶水除泡装置，包括加热装置及容器，所述加热装置安装于所述容器上，所述加热装置与外界电性连接，其特征在于：还包括除泡机构，所述除泡机构包括导胶管道及过滤装置，所述导胶管道具有胶水压入口及胶水压出口，所述导胶管道的胶水压出口端具有弯折呈凸起的拱形回路，所述凸起的拱形回路上开设有排泡口，所述过滤装置设置于所述凸起的拱形回路的排泡口处，所述导胶管道容置于所述容器内。

2.如权利要求1所述的管路式胶水除泡装置，其特征在于：所述导胶管道呈螺旋状。

3.如权利要求1所述的管路式胶水除泡装置，其特征在于：所述排泡口开设于所述拱形回路的顶端。

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