CN201403329Y

CN201403329Y - 甘蔗剥叶机

Info

Publication number: CN201403329Y
Application number: CN2008202061758U
Authority: CN
Inventors: 尤华; 麦卓斌; 尤玉师; 许建华; 姚深
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2018-12-23

Abstract

本实用新型甘蔗剥叶机涉及一种甘蔗的剥叶装置。它包括一个底架，在底架上依次安装有甘蔗输入装置、甘蔗剥叶装置、甘蔗输出装置和这些装置的驱动机构，其中甘蔗剥叶装置为若干对两两相互匹配的剥叶轮，每个剥叶轮上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅。本实用新型的剥叶机结构简单，易操作，无需斩甘蔗尾，可同时送入4－7条甘蔗进行剥叶，具有剥叶速度快的优点，剥叶干净率达99％，破损率仅为4％，2－3个人操作时每小时可完成对10－12吨甘蔗的剥叶工作。本实用新型的剥叶机适合于多个甘蔗品种，且不论蔗茎大小、弯曲程度如何均能进行剥叶。本实用新型的剥叶机比目前国内同类型剥叶机提高工效7－8倍，比人工剥叶提高工效12－15倍。

Description

甘蔗剥叶机

【技术领域】

本实用新型甘蔗剥叶机涉及一种甘蔗的剥叶装置。

【背景技术】

目前，我国甘蔗生产除耕整地和运输实现机械化作业外，播种、中耕除草、施肥培土、收获等生产环节仍主要依靠人、畜力作业，广种薄收、单位面积产量低，甘蔗生产处于较低的发展水平状态。落后的生产技术是造成甘蔗单产低、生产成本高、劳动强度大和生产效率低的主要原因。在播种、中耕除草、施肥培土、收获等生产环节中，甘蔗收获是甘蔗生产劳动强度最大、耗时最长的作业环节，其作业量占到甘蔗种植总作业量的55％。人工收获甘蔗的各道工序的时间比例分别为：收割17.2％；剥叶59.3％；清理打捆10.9％；运输12.8％。由此可见，剥叶所占用的时间最长，影响最大，它是甘蔗收获所实施机械化的最关键环节。根据甘蔗的种植情况，我国目前的甘蔗收获机械有整杆联合式收获机和分段式收获机两种，整杆联合式收获机是收割和剥叶一起连续完成，分段式收获机则是先进行整杆收割，然后用剥叶机进行剥叶和去梢。但整杆联合式的收割机属大型机械，不适合我国的绝大多数蔗区尤其是复杂地形和小地块地区使用，分段式收获机的小型剥叶机械还不成熟，其剥叶作业一般是1-2条甘蔗同时剥叶，每小时生产效率是1-1.5吨，由于生产效率低，市场接受程度也很低。因此，收获机械在蔗区的应用基本还是空白，甘蔗收获基本上还是人力劳作，劳动强度大，效率低，生产成本高。

【发明内容】

本实用新型旨在提供一种能高速有效地去除甘蔗叶的甘蔗剥叶机。

所述的甘蔗剥叶机，包括一底架及依次设置在底架上的甘蔗输入装置、甘蔗剥叶装置、甘蔗输出装置和这些装置的驱动机构，其中甘蔗剥皮装置为若干对两两相互匹配的剥叶轮，每个剥叶轮上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅。

较优选地，所述的剥叶栅在剥叶轮上沿轴向等间距地多行排列，形成多个剥叶栅行。其中，每两个相邻的剥叶栅行之间沿剥叶轮表面的间距相同。进一步优选地，剥叶轮上设有七条剥叶栅行；每个剥叶栅行中有28个剥叶栅。

此外较优选地(此处为法定术语，因此没有接受删除的修改)，上述的剥叶栅形状为长方形柱体；进一步优选地剥叶栅高80-130mm；更进一步优选地剥叶栅行中每相邻剥叶栅之间的间距为20mm。

此外较优选地，上述的甘蔗输入装置为若干对两两相互匹配的甘蔗输入轮，其中有一个输入轮上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅；上述的甘蔗输出装置为若干对两两相互匹配的甘蔗输出轮。

本实用新型的剥叶机结构简单，易操作，无需斩甘蔗尾，可同时送入4-7条甘蔗进行剥叶，具有剥叶速度快的优点，剥叶干净率达99％，破损率仅为4％，2-3个人操作时每小时可完成对10-12吨甘蔗的剥叶工作。本实用新型的剥叶机适合于多个甘蔗品种，且不论蔗茎大小、弯曲程度如何均能进行剥叶。本实用新型的剥叶机比目前国内同类型剥叶机提高工效7--8倍，比人工剥叶提高工效12-15倍。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的一对剥叶轮的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1中的一个剥叶轮的结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中，1-底架，2-上输入轮，3-上输入轮轮轴，4-下输入轮，5-下输入轮轮轴，6-上剥叶轮，7-下剥叶轮，8-上输出轮，9-上输出轮轮轴，10-下输出轮，11-下输出轮轮轴，12-上剥叶轮轮轴，13-下剥叶轮轮轴，14-剥叶栅，15-剥叶栅行，16-马达，17-车轮，18-方向盘，19-座椅。

【具体实施方式】

实施例一

如图1、2、3和4所示，本实用新型的甘蔗剥叶机，包括一四方框架式底架1，底架1上固定有甘蔗输入装置、甘蔗剥叶装置和甘蔗输出装置，这些装置都与驱动机构连接。

其中，甘蔗输入装置是一对相互匹配的甘蔗输入轮2、4，它们上下相对地设置在底架1上，均可绕各自轮轴3、5转动；此外，下输入轮4的轮轴5固定在底架1上，上输入轮2的轮轴3可活动地与底架1连接，这样上输入轮2可以在自身转动的同时，还可发生上下移动；从而在输入甘蔗的同时，通过自身的重力来压紧甘蔗。

甘蔗输出装置是三对相互匹配的甘蔗输出轮8、10，其中每对输出轮8、10均上下相对地设置在底架1上，均可绕各自轮轴9、11转动；此外，上输出轮8的轮轴9可活动地与底架1连接，这样上输出轮8可以在自身转动的同时，还可发生上下移动；从而在输出甘蔗的同时，通过自身的重力来压紧甘蔗。下输出轮10的轮轴11固定在底架1上，且其表面上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅14，增强了对甘蔗的抓取能力，从而提高输入甘蔗的能力。

甘蔗剥叶装置为一对相互匹配的剥叶轮6、7，它们上下相对地设置在底架1上，均可绕各自轮轴12、13转动；其中每个剥叶轮6、7上规则设置了若干个80-130mm高的长方形柱体形状的凸齿形剥叶栅14。每28个剥叶栅14在剥叶轮上沿轴向以20mm的间距排列成一个剥叶栅行15，剥叶轮6、7上共设有七条剥叶栅行15。甘蔗进入剥叶轮6、7后，在剥叶轮6、7的高速转动(转速为800-1300转/分)下，剥叶栅14对蔗茎进行摩擦和打击达到剥离蔗叶的目的。

为了提高剥叶率，也可设置多对剥叶轮。此外，还可以根据甘蔗不同的软硬度及剥叶要求，调整剥叶栅的高度及密度，或调整相对的剥叶轮之间的位置及距离。

实施例二

如图5所示，本实用新型的甘蔗剥叶机，除如实施例一所述的包括一四方框架式底架1，底架1上固定有甘蔗输入装置、甘蔗剥叶装置和甘蔗输出装置，这些装置都与驱动机构连接。此外，底架1下还安装有车轮17，底架1上安装有方向盘18、座椅19及马达16，从而可以便于甘蔗剥叶机的移动及使用。

Claims

1、一种甘蔗剥叶机，包括一底架(1)及依次设置在底架上的甘蔗输入装置(2、4)、甘蔗剥叶装置(6、7)、甘蔗输出装置(8、10)和这些装置的驱动机构，其特征在于甘蔗剥叶装置为若干对两两相互匹配的剥叶轮(6、7)，每个剥叶轮(6、7)上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅(14)。

2、如权利要求1所述的甘蔗剥叶机，其特征在于所述的剥叶栅(14)在剥叶轮(6、7)上沿轴向等间距地多行排列，形成多个剥叶栅行(15)。

3、如权利要求2所述的甘蔗剥叶机，其特征在于每两个相邻的剥叶栅行(15)之间沿剥叶轮表面的间距相同。

4、如权利要求3所述的甘蔗剥叶机，其特征在于剥叶轮上设有七条剥叶栅行(15)。

5、如权利要求2或3或4所述的甘蔗剥叶机，其特征在于每个剥叶栅行(15)中有28个剥叶栅(14)。

6、如权利要求1或2所述的甘蔗剥叶机，其特征在于所述的剥叶栅(14)为长方形柱体。

7、如权利要求1或2所述的甘蔗剥叶机，其特征在于所述的剥叶栅(14)高80-130mm。

8、如权利要求7所述的甘蔗剥叶机，其特征在于剥叶栅行(15)中每两个相邻剥叶栅(14)之间的间距为20mm。

9、如权利要求1所述的甘蔗剥叶机，其特征在于所述的甘蔗输入装置(2、4)为若干对两两相互匹配的甘蔗输入轮(2、4)，其中有一个输入轮(4)上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅(14)。

10、如权利要求1所述的甘蔗剥叶机，其特征在于所述的甘蔗输出装置(8、10)为若干对两两相互匹配且传动连接的甘蔗输出轮(8、10)。