CN201392721Y

CN201392721Y - 变压器绝缘结构

Info

Publication number: CN201392721Y
Application number: CN200920009911U
Authority: CN
Inventors: 曾祥军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2019-02-18

Abstract

本实用新型公开了一种变压器绝缘结构，包括内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环；内侧隔板、中侧隔板为环状且截面为“工”形，调节纸板、耸立式软角环为圆环状；相间隔板设置在内侧隔板内；内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环从内到外的顺序依次为相间隔板、内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、耸立式软角环。本实用新型弥补现有技术存在的不利于线圈中热油的通畅循环、严重影响线圈的散热问题，能有效的降低变压器铁心柱的高度、节省硅钢片用量、降低空载损耗；还可提升线圈的散热能力和工作电密，降低电磁线的截面和耗用量，达成节能、降耗的双重目标。

Description

变压器绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的绝缘结构，特别是一种油浸式变压器的上下铁轭及相间的变压器绝缘结构。

背景技术

目前变压器绝缘结构采用油-隔板绝缘结构理论，变压油与绝缘纸板具有不同的介电系数，通过合理分配和调整油隙，确定隔板厚度，可以使场强控制在适合的范围内，从而保证变压器的绝缘效果。

为保证变压器上下铁轭绝缘及相间耐电强度，在采用固体绝缘与变压油配合组成的复合绝缘中，传统的变压器绝缘结构常为铁轭垫块加纸圈的结构，参见图3及图4所示。这种绝缘结构，其纸圈全部覆盖线圈端部，对线圈的纵向散热油隙阻挡达80％以上，不利于线圈中热油的通畅循环，严重影响线圈的散热；另一方面，纸圈与垫块的单侧厚度一般是7.5-10毫米，变压器的铁心柱与窗高尺寸较大，需要消耗更多的硅钢片等材料，制造变压器所需要的电解铜、油、等都是不可再生资源性材料，一旦耗竭则不可再生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器绝缘结构，弥补现有技术存在的不利于线圈中热油的通畅循环，严重影响线圈的散热及铁心材料与电磁线耗用过大问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

变压器绝缘结构，包括内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环；内侧隔板、中侧隔板为环状且截面为“工”形，调节纸板、耸立式软角环为圆环状；相间隔板设置在内侧隔板内；内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环从内到外的顺序依次为相间隔板、内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、耸立式软角环。

所述调节纸板镶钳在高压线圈中间，纸板的厚度和长度与线圈适配。

所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为圆形。

所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为与线圈形状适配的长圆形。

所述长圆形包括椭圆。

所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为与线圈形状适配的矩形。

所述内侧隔板与中侧隔板的距离最小值为4毫米。

所述耸立式软角环与隔板的距离最小值为4毫米。

所述耸立式角环布放在高压线圈内侧与低压线圈外侧。

所述耸立式角环布放在高压线圈最外侧。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了内侧及中侧隔板、调节纸板、耸立式软角环三种绝缘技术，能有效的降低变压器铁心柱的高度、节省硅钢片用量、降低空载损耗；还可提升线圈的散热能力和工作电密，降低电磁线的截面和耗用量，达成节能、降耗的双重目标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是耸立式软角环的结构示意图；

图3是现有变压器绝缘结构结构示意图；

图4是图3的A向示意图；

图中1.内侧隔板，2.中侧隔板，3.调节纸板，4.相间隔板，5.耸立式软角环，6.铁轭垫块，7.纸圈，

具体使用方式

如图1及图2所示，本实施例的绝缘结构包括内侧隔板1、中侧隔板2、调节纸板3、相间隔板4、耸立式软角环5；内侧隔板1、中侧隔板2为环状且截面为“工”形，调节纸板3、耸立式软角环4为圆环状；相间隔板4设置在内侧隔板1内；内侧隔板1、中侧隔板1、调节纸板3、相间隔板4、耸立式软角环5从内到外的顺序依次为相间隔板4、内侧隔板1、中侧隔板2、调节纸板3、耸立式软角环5。

将本产品放在高低压线圈与上下铁芯窗口之间。在本实施例中，内侧隔板1、中侧隔板2为电工纸板做成的薄绝缘隔板，并加工成适当的弯曲角度。内侧隔板1与中侧隔板2的距离最小值为4毫米。隔板与耸立式软角环3的距离最小值为4毫米。调节纸板3是由普通的电工纸板适配线圈而成，并镶钳在高压线圈中间，纸板的厚度和长度与线圈适配。耸立式软角环5由一定厚度与强度的皱纹纸加工而成，端部折叠成圆形，布放在高压线圈与上下铁轭之间。耸立式软角环5的端部也可为与线圈形状适配的长圆形，包括椭圆及与线圈形状适配的矩形。耸立式角环布3也可布放在高压线圈最外侧。

本实施例采用了内侧隔板1及中侧隔板2、调节纸板3、耸立式软角环5三种绝缘技术，取得了显著的效果。利用内侧隔板1及中侧隔板2阻断变压油中纤维等杂质的积聚所形成的导电小桥，避免铁轭与线圈导电小桥间放电；由于变压器油具有“体积效应”，根据油隙耐电强度体积理论，调节纸板4能改变油中电场分布，有效提高耐电强度；耸立式软角环5的采用，不仅增加了线圈端部对铁轭的爬电距离，而且减少了纵向油隙的中热油循环阻碍。本实施例将三种绝缘技术有效的组合起来，并可根据线圈干燥后收缩情况及铁心接缝情况的需要调节绝缘距离，确保绝缘距离可靠紧凑。传统变压器的绝缘结构为10毫米，而本实施例的单侧最小绝缘结构远远小于10毫米，由于变压器的铁心柱的高度比传统结构变压器矮小，铁心硅钢片的重量减少，在变压器工作磁密与单位损耗同等情况下，铁心空载与铁心的硅钢片重量成正比，从而空载损耗值也相应减小，达到降低空载损耗的目的。另外，线圈散热性能提高，在变压器线圈同等温升情况下，可适当提高电磁线的工作电流密度和降低电磁线的截面，而电磁线的截面的缩小，直接降低电磁线耗用，并且使变压器整体体积减小，有效地降低了制造所需要的各种材料。

以上通过具体实施方式描述本发明的原理，很显然，本领域的普通技术人员可以在以上教导的基础上，对本发明做各种改进、变形、等同替换而不脱离本发明的保护范围。

Claims

1.变压器绝缘结构，其特征在于：包括内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环；内侧隔板、中侧隔板为环状且截面为“工”形，调节纸板、耸立式软角环为圆环状；相间隔板设置在内侧隔板内；内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、相间隔板、耸立式软角环从内到外的顺序依次为相间隔板、内侧隔板、中侧隔板、调节纸板、耸立式软角环。

2.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述调节纸板镶钳在高压线圈中间，纸板的厚度和长度与线圈适配。

3.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为圆形。

4.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为与线圈形状适配的长圆形。

5.依据权利要求4所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述长圆形包括椭圆。

6.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式软角环表面为皱纹状，端部为与线圈形状适配的矩形。

7.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述内侧隔板与中侧隔板的距离最小值为4毫米。

8.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式角环与隔板的距离单侧最小值为4毫米

9.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式角环布放在高压线圈内侧与低压线圈外侧。

10.依据权利要求1所述的变压器绝缘结构，其特征在于：所述耸立式角环布放在高压线圈最外侧。