CN201389969Y - 一种挤出机除口模滴料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机除口模滴料装置，主要由内芯和外模两部分构成，内芯为圆柱体，外模呈圆筒体状；外模分为固定体和流道体两部分组成，流道体上有流道，固定体盖在流道体上，固定体和流道体之间有金属垫；流道体上开一个注油孔，注油孔与分配腔相通，分配腔是一个圆环形空腔，分配腔与布油槽相通，布油槽与均化腔相通，均化腔与集油槽之间有缝隙，集油槽开在外模的内表面；分配腔、布油槽、均化腔、缝隙均位于固定体与流道体之间；装置的精度高，便于拆装，不会出现滴料的发生。

Description

一种挤出机除口模滴料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料挤出机机头，尤其是一种塑料挤出机机头除口模滴料装置。

背景技术：

塑料管材加工尤其聚烯烃管材加工过程中容易在口模部位出现挂料，即口模滴料。缓解口模滴料一直没有很简便的方法。一般认为，口模滴料的形成跟原料的性能指标有关系，有的原料口模滴料严重，有的原料形成口模滴料的时间长一些。有的认为口模滴料跟模唇的光滑程度有关系，光滑的表面不容易形成口模滴料。解决口模滴料的方案也就是从这两个方面进行改进的，一方面在原料中加入润滑剂，如一种氟聚合物能够在加工过程中积聚到模具表面，使模具表面形成一层均匀的膜，改善料坯的流动性能。另一方面可以提高口模光滑度改善流动性能。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机除口模滴料装置，采用在口模处料坯的表面添加光亮润滑剂的方式来改善料坯的流动性能，从而消除口模滴料。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种挤出机除口模滴料装置，主要由内芯和外模两部分构成，内芯为圆柱体，外模呈圆筒体状；外模分为固定体和流道体两部分组成，流道体上有流道，固定体盖在流道体上，固定体和流道体之间有金属垫；流道体上开一个注油孔，注油孔与分配腔相通，分配腔是一个圆环形空腔，分配腔与布油槽相通，布油槽与均化腔相通，均化腔与集油槽之间有缝隙，集油槽开在外模的内表面；分配腔、布油槽、均化腔、缝隙均位于固定体与流道体之间。

内芯通过螺栓固定在模具的芯模上，外模通过螺栓固定在模具的外模上。固定体和流道体通过螺栓装配，金属垫的形状跟流道的密封面一致。

本实用新型所采用的技术方案还有：布油槽是沿圆周方向呈射线分布的半圆形沟槽，均布角度为15-30°；均化腔是一个空间较小的圆形空腔；集油槽为多个，直径较小；均化腔从侧面看呈楔三角型形状；集油槽为沿圆周方向呈倒楔形。

本实用新型的有益效果为：装置的精度高，便于拆装；与现有模具相对应，料坯的挤出不受任何影响，采纳了均匀分布和均匀渗透的原理，能够使微量油实现均匀的、稳定的渗透，实现管材表面光滑管材表面缺陷也随之减少，不会出现滴料的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的装置总体结构示意图；

图2为本实用新型的外模侧剖示意图；

图3为本实用新型的流道正剖面示意图；

图4为本实用新型的流道侧剖示意图。

图中：1为内芯，2为外模，3为固定体，4为流道体，5为金属垫，6为注油孔，7为分配腔，8为布油槽，9为均化腔，10为缝隙，11为集油槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示，一种挤出机除口模滴料装置，由内芯1和外模2两部分构成，内芯1呈圆柱体，外模2呈圆筒体。内芯1通过螺栓固定在模具的芯模上，对料坯起支撑作用，能够使本装置发挥最佳状态。外模2通过螺栓固定在模具的外模上。

外模2由固定体3和流道体4两部分组成，流道体4上加工有光亮润滑剂加注需要的流道，固定体3盖在流道体4上，使用螺栓将流道体4固定在模具上。这种结构能够保证足够的安装强度，又能确保流道尺寸的精确。

如图2所示，固定体3和流道体4通过螺栓装配在一起，在固定体3和流道体4之间可垫不同厚度的金属垫5，用来调节流道的缝隙10尺寸，金属垫5的形状跟流道的密封面一致。

如图3、图4所示：润滑剂从注油孔6注入，进入分配腔7，分配腔7是一个圆环形空腔，润滑油首先在分配腔7中积聚，进行预热，油的粘度变小，更容易与金属表面产生浸润作用。预热后的油顺着布油槽8进入均化腔9，布油槽8是沿圆周方向呈射线分布的半圆形沟槽，均布角度为15-30°，根据流通面积计算布油槽8的数量和口径。均化腔9是一个空间较小的圆形空腔，储油量很小，但是这种结构能够使润滑油在圆周方向上均匀的分布。润滑剂在高温(190-230℃)下能够跟金属产生较强的浸润作用，均化腔9中的润滑油沿着缝隙10渗入外模2的内表面，在集油槽11中积聚，慢慢浸润料坯表面，使料坯表面变得光滑，同时也使固定体3的表面变得光滑，从而消除口模滴料。

注油孔6只有一个，分配腔7是一个圆环形的空腔，容积较大，便于注油，便于将整个空腔注满油，可以将油中的气体排出。布油槽8的直径很小，但是数量较多，能够保证一定的流通面积，能够实现润滑油以确定的速率渗入均化腔9，而且布油槽8的数量可以根据实际情况进行调整，只要堵掉相应的数量就能够达到要求的渗油量。

均化腔9从侧面看呈楔三角型，这样有利于发挥毛细管作用，使用较小量的油发挥较大的浸润作用。

油从均化腔9缓慢渗入缝隙10，缝隙10的高度控制在0.05-0.3mm，其高度通过金属垫片5来进行调整。缝隙10的调整是关键点，这直接影响渗油量。因为渗油量大会造成管材表面积油，造成污染，渗油量太少或不稳定会造成管材表面出现花皮纹，甚至表面粗糙现象。缝隙10的高度和沿圆周方向的均匀性要通过密封面的平整和垫片的平整进行控制，因此，加工时要非常重视尺寸的精度。另外在装配时，螺栓的紧固程度也要一致。

为了避免缝隙10渗油不稳定对管材表面造成的不利影响，设计中增加了集油槽11。集油槽11的作用是将从缝隙10渗出的油，积聚起来，积聚量是非常小的，但集油槽11会进行再一次的均布，使渗出的油均匀的“涂抹”在料坯表面。集油槽11沿圆周方向呈倒楔形，他一方面能够积油，另一方面也能够避免积料堵塞缝隙10。

当流道出现不畅或者堵塞时，固定块3和流道块4可以方便的拆开进行清洗，这种结构不存在死角和难清洗部位，非常简便。

Claims (4)

1、一种挤出机除口模滴料装置，主要由内芯(1)和外模(2)两部分构成，其特征在于：内芯(1)为圆柱体，外模(2)呈圆筒体状；外模(2)分为固定体(3)和流道体(4)两部分组成，流道体(4)上有流道，固定体(3)盖在流道体(4)上，固定体(3)和流道体(4)之间有金属垫(5)；流道体(4)上开一个注油孔(6)，注油孔(6)与分配腔(7)相通，分配腔(7)是一个圆环形空腔，分配腔(7)与布油槽(8)相通，布油槽(8)与均化腔(9)相通，均化腔(9)与集油槽(11)之间有缝隙(10)，集油槽(11)开在外模(2)的内表面；分配腔(7)、布油槽(8)、均化腔(9)、缝隙(10)均位于固定体(3)与流道体(4)之间。

2、根据权利要求1所述的一种挤出机除口模滴料装置，其特征在于：内芯(1)通过螺栓固定在模具的芯模上，外模(2)通过螺栓固定在模具的外模上。

3、根据权利要求1所述的一种挤出机除口模滴料装置，其特征在于：固定体(3)和流道体(4)通过螺栓装配，金属垫(5)的形状跟流道的密封面一致。

4、根据权利要求1所述的一种挤出机除口模滴料装置，其特征在于：布油槽(8)是沿圆周方向呈射线分布的半圆形沟槽，均布角度为15-30°；均化腔(9)是一个空间较小的圆形空腔；集油槽(8)为多个，直径较小；均化腔(9)从侧面看呈楔三角型形状；集油槽(11)沿圆周方向呈倒楔形。

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