CN201388758Y - 气压棒 - Google Patents
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Abstract
一种气压棒，包含一个缸体机构、一个活塞机构、一个第一控制机构及一个第二控制机构。缸体机构包括径向内外间隔的一个内缸体与一个外缸体。活塞机构包括一个塞装于内缸体中的活塞座，及一个固接于活塞座并往上穿出外缸体顶端的中空活塞杆。第一控制机构是安装于活塞座中，第二控制机构是安装于内缸体底端部中，且第一与第二控制机构可分别调控活塞杆的伸缩。透过第一控制机构与第二控制机构分别位于内缸体顶、底端部，且分别突伸出外缸体顶、底端的结构设计，使得气压棒具有双向驱动控制功能，可方便安装在桌具或椅具后，提供不同类型的调控机制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气压棒，特别是涉及一种双管式气压棒。
背景技术
如图1所示，一般安装于桌具或椅具，而用以调整桌面或座垫高度的气压棒1，大致包括一个用以固定于桌台或坐垫并可上下位移地插置于一个脚杆100中的外缸体11、一个设置于外缸体11中的内缸体12、一个安装于内缸体12中并往下突伸出外缸体11底端外的活塞杆机构13，及一个安装于外缸体11与内缸体12顶端部间的控制机构14。该控制机构14可被驱动开启而导通内缸体12与外缸体11间的气室空间(图未标示)，使得该活塞杆机构13的活塞杆131可相对外缸体11伸缩，而改变该气压棒1长度，进而改变桌面或座垫高度。但是受限于单一个控制机构14的结构设计，该气压棒1只能提供单向驱动控制功能，所以桌具或椅具的调整机构(图未示)设置位会受限于控制机构1位置，使得现有桌具或椅具的高度调整方式与调整机构设置位置都相对受限而少有变化。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种具双向调整功能而方便使用的气压棒。
本实用新型气压棒，包含一个缸体机构、一个活塞机构、一个第一控制机构，及一个第二控制机构。该缸体机构包括径向内外间隔且上下延伸地同轴套置的一个内缸体与一个外缸体，且内缸体与外缸体相配合界定出一个介于两者相向周面间的第一空间，及一个位于内缸体中的第二空间，且第一空间与第二空间顶端相连通。该活塞机构包括一个塞装于内缸体中并将第二空间区隔成一个下气室与一个和第一空间连通的上气室的活塞座，及一个固接于活塞座并往上穿出外缸体顶端的中空的活塞杆，活塞座具有一个与下气室连通的第一阀孔，及一个连通于第一阀孔与上气室间的第一连通孔。该第一控制机构包括一个气密隔开第一阀孔与下气室地插装于活塞座中的第一活塞销，及一个穿设于活塞杆中并可往下推移第一活塞销而使第一阀孔开启且导通上、下气室的第一作动杆。该第二控制机构包括一个塞装固定于外缸体与内缸体底端部间的控制阀、一个插装于控制阀中的第二活塞销，及一个插装于外缸体底端部中并可往上推移第二活塞销的第二作动杆，该控制阀具有一个与下气室连通的第二阀孔，及一个连通第二阀孔与第一空间的第二连通孔，该第二作动杆是气密阻隔第二阀孔与下气室地插装于控制阀中，并可被第二作动杆往上推移而使第二阀孔开启且导通下气室与第一空间。
本实用新型的有益效果在于：透过活塞机构，及第一控制机构与第二控制机构的结构设计，使得该气压棒具有双向驱动控制功能，可方便于安装在桌具或椅具后，提供不同类型的调控机制。
附图说明
图1是一般双管式气压棒的侧视剖面图；
图2是本实用新型气压棒的一个实施例的立体分解图；
图3是该实施例的侧视剖面图；
图4是图3上半部的局部放大图；
图5是图3下半部的局部放大图；
图6是类似图3的视图，说明第一控制机构被驱动，且一个活塞杆被驱动缩入一个外缸体中的情况；
图7是类似图3的视图，说明第二控制机构被驱动，且活塞杆被驱动缩入外缸体中的情况。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
如图2～4所示，本实用新型气压棒的实施例适用于安装在桌具和椅具上，而可用以调整桌面与坐垫的高度。该气压棒3包含一个缸体机构4、一个安装于缸体机构4中的活塞机构5、一个安装于活塞机构5的第一控制机构6，及一个安装于缸体机构4中的第二控制机构7。
该缸体机构4包括径向间隔且上下延伸地同轴套置的一个外缸体41与一个内缸体42，及一个塞装固定于外缸体41顶端部中且靠抵于内缸体42顶端的油封组件43。该内缸体42是设置于外缸体41中，且与外缸体41相配合界定出一个介于两者相向周面间的一个第一空间401，及一个位于内缸体42中的第二空间402。
该油封组件43包括一个往下限位塞抵于内缸体42顶端的培林431、一个迭接于培林431顶端的油封433，及一个迭接于油封433顶端并往上限位靠抵于外缸体41顶端的油封座434，且该培林431具有一个连通于第一空间401与第二空间402顶端间的气孔432。由于该油封组件43并非本实用新型的创作重点，且类型众多，因此不再详述。
该活塞机构5包括一个可上下位移地气密塞装于内缸体42中的活塞座51，及一个同轴固接于活塞座51并往上气密贯穿油封组件43而延伸穿出外缸体41顶端的活塞杆52。该活塞座51将第二空间402区隔成上下间隔的一个下气室403，及一个经由培林431的气孔432而与第一空间401顶端连通的上气室404。且该活塞座51具有一个轴向延伸至其底面而与下气室403连通的第一阀孔510，及一个径向贯穿其内外周面并连通于第一阀孔510与上气室404间的第一连通孔514，且该第一阀孔510由上往下依序具有一个与第一连通孔514连通的小孔径部511、一个肩部512，及一个孔径大于小孔径部511且与下气室403连通的大孔径部513。该活塞杆52是同轴插装固定于活塞座51上半段中，且与该小孔径部511连通。
该第一控制机构6包括一个可上下位移地插装于第一阀孔510中并用以盖封第一阀孔510的第一活塞销61，及一个可上下位移地穿设于活塞杆52中并往下顶抵于第一活塞销61顶端的第一作动杆62。该第一活塞销61具有一个往上限位靠抵于该肩部512的密封部611，及一个固接于该密封部611并插装于第一阀孔510中的轴杆部612，且该密封部611气密隔开大、小孔径部513、511，而该轴杆部612是往上顶抵于作动杆62底端。该第一作动杆62可被往下推移，而驱使第一活塞销61相对活塞座51下移，使得该密封部611往下移出大孔径部513外，而开启第一阀孔510，使下气室403可经由第一阀孔510与第一连通孔514而和上气室404连通。
如图3、5所示，该第二控制机构7是安装固定于外缸体41底端部中，并包括一个往下靠抵于外缸体41底端的安装座71、一个迭置于安装座71顶端并靠抵于内缸体42底端的控制阀72、一个可上下位移地插装于控制阀72中的第二活塞销73，及一个可上下位移地穿设于安装座71中并往上顶抵于第二活塞销73底端的第二作动杆74。
该控制阀72具有一个轴向延伸至其顶面而与下气室403连通的第二阀孔720，及一个径向贯穿其内外周面且连通于第二阀孔720与第一空间401底端间的第二连通孔724，且该第二阀孔720由上往下依序具有一个与下气室403连通的大孔径部721、一个肩部722，及一个孔径小于大孔径部721且与第二连通孔724连通的小孔径部723。
该第二活塞销73是插装于第二阀孔720中，并具有一个往下限位靠抵于该肩部722的密封部731，及一个固接于密封部731并往下插装于第二阀孔720中的轴杆部732，且该密封部731气密隔开大、小孔部721、723，而该轴杆部732是往下顶抵于第二作动杆74顶端。该第二作动杆74可被往上推移，而连动第二活塞销73相对控制阀72上移，使得第二活塞销73的密封部731往上移出大孔径部721，而开启第二阀孔720，使下气室403可经由第二阀孔720与第二连通孔724而和第一空间401连通。
如图3、6、7所示该气压棒3使用时，用以调整气压棒3的伸缩长度的方法有两种，分别如下说明：
第一种驱动方式是驱动第一作动杆62，当第一作动杆62被往下推移，而连动使第一活塞销61的密封部611往下移离第一阀孔510时，会导通下气室403与上气室404，在第一活塞销61被推移，而使第一阀孔510开启的情况下，当相对外缸体41施加一个轴向往下力量于该活塞杆52时，便可驱使该活塞杆52连动该活塞座51相对外缸体41下移，使活塞杆52逐渐缩入外缸体41中。于此同时，被连动下移的活塞座51会迫使下气室403的高压空气经由第一阀孔510与第一连通孔514而流入上气室404中，使得上气室404处于相对高压的状态，而积存一个复位力量。
当施加于活塞杆52与第一作动杆62的力量消失，上气室404中的高压气体会经由第一阀孔510回流至下气室403中，并逐渐往上推移该活塞座51，连动使该活塞杆52逐渐往上突伸出外缸体41外，直至活塞座51复位靠抵于油封组件43而限位。此时，当该活塞杆52与外缸体41再相对受到一个轴向压缩力量时，由于第一活塞销61已不再被往下顶推，所以活塞座51被往下推移，而于下气室403中产生的瞬间气体压力，会立刻将第一活塞销61的密封部611往上推抵于第一阀孔510的肩部512，而再次封闭第一阀孔510，使得活塞座51无法再位移，所以气压棒3无法再伸缩调整长度。
第二种驱动气压棒3的方式，是往上推移第二作动杆74。当第二作动杆74被往上推移时，会连动该第二活塞销73相对控制阀72上移，使得第二活塞销73的密封部731往上移出大孔径部721，而导通下气室403与第二阀孔720。此时，当相对外缸体41施加一个轴向往下力量于活塞杆52时，便可驱使活塞杆52带动活塞座51下移，而逐渐缩入外缸体41中，于此同时，被往下推移的活塞座51会迫使下气室403中的气体经由第二阀孔720与第二连通孔724而流置第一空间401中，并经由培林431的气孔432而流入上气室404中，使上气室404处于相对高压状态。
当施加于活塞杆52与第二作动杆74的力量消失后，相对高压的上气室404中的气体会经由第一空间401与第二阀孔720回流至下气室403中，迫使活塞座51逐渐往上回移复位，而连动使活塞杆52逐渐往上突伸出外缸体41外，直至活塞座51复位靠抵于该油封组件43而限位。此时，因第二活塞销73以不再被往上顶推，因此，当活塞杆52与外缸体41再次相对受一个轴向压缩力量时，活塞座51下移而于下气室403中产生的瞬间气体压力，会迫使第二活塞销73的密封部731下移靠抵于第二阀孔720的肩部722，而再次封闭第二阀孔720，使得活塞座51无法再下移，而无法再调整气压棒3的伸缩长度。
在本实施例中，第一空间401与第二空间402是经由油封组件43的气孔432而相互连通，但是实施时，第一空间401与第二空间402顶端间的连通方式众多，不以透过油封组件43之气孔432为必要，且不以上述方式为限。
综上所述，透过活塞机构5，及第一与第二控制机构6、7的结构设计，使得该气压棒3具有双向驱动控制功能，可方便于安装在桌具或椅具后，提供不同类型的调控机制，而可相对提高桌具或椅具的高度调整机构的设置变化性，进而有助于提高加工制成的桌具和椅具的市场竞争力，因此确实能达成本实用新型的目的。
Claims (6)
1.一种气压棒，包含一个缸体机构，及一个活塞机构，该缸体机构包括径向内外间隔且上下延伸地同轴套置的一个内缸体与一个外缸体，且内缸体与外缸体相配合界定出一个介于两者相向周面间的第一空间，及一个位于内缸体中的第二空间，且第一空间与第二空间顶端相连通，该活塞机构包括一个塞装于内缸体中并将第二空间区隔成一个下气室与一个和第一空间连通的上气室的活塞座，及一个固接于活塞座并往上穿出外缸体顶端的中空的活塞杆，活塞座具有一个与下气室连通的第一阀孔，及一个连通于第一阀孔与上气室间的第一连通孔，其特征在于：该气压棒还包含一个第一控制机构与一个第二控制机构，第一控制机构包括一个气密隔开第一阀孔与下气室地插装于活塞座中的第一活塞销，及一个穿设于活塞杆中并能够往下推移第一活塞销而使第一阀孔开启且导通上气室与下气室的第一作动杆，第二控制机构包括一个塞装固定于外缸体与内缸体底端部间的控制阀、一个插装于控制阀中的第二活塞销，及一个插装于外缸体底端部中并能够往上推移第二活塞销的第二作动杆，该控制阀具有一个与下气室连通的第二阀孔，及一个连通第二阀孔与第一空间的第二连通孔，该第二活塞销是气密阻隔第二阀孔与下气室地插装于第二阀孔中，并能够被第二作动杆往上推移而使第二阀孔导通下气室与第一空间。
2.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于：该缸体机构还包括一个塞装固定于外缸体与内缸体顶端部间并具有一个气孔的油封组件，且第一空间与第二空间顶端是经由该气孔而相互连通。
3.如权利要求2所述的气压棒，其特征在于：该油封组件包括一个塞抵于外缸体顶端部中并往下靠抵于内缸体顶端的培林、一个塞装于外缸体顶端部中并迭置于培林顶端的油封，及一个往上限位塞抵于外缸体顶端中并迭置于油封上的油封座，该气孔是穿设于该培林。
4.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于：该第一阀孔由上往下依序具有一个与第一连通孔连通的小孔径部、一个肩部，及一个孔径大于小孔径部且与下气室连通的大孔径部，第一活塞销具有一个往上限位靠抵于该肩部而封闭小孔径部的密封部，及一个固接于密封部且插置于第一阀孔中并能够被第一作动杆往下推移而连动该密封部下移开启小孔径部的轴杆部。
5.如权利要求1、2或4所述的气压棒，其特征在于：该控制阀的第二阀孔由上往下依序具有一个与下气室连通大孔径部、一个肩部与一个孔径小于大孔径部且与第二连通孔连通的小孔径部，该第二活塞销具有一个往下靠抵于该肩部而密封小孔径部的密封部，及一个固接于该密封部并插装于第二阀孔中且能够被第二作动杆往上推移而连动密封部往上移开启小孔径部的轴杆部。
6.如权利要求5所述的气压棒，其特征在于：该第二控制机构还包括一个塞装固定于外缸体底端部中并往上顶抵于控制阀底端的安装座，该第二作动杆是能够上下位移地穿设于该控制座中并往下穿出外缸体底端。
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