CN201387017Y - 逆流式烟气冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种逆流式烟气冷凝器，包括筒体，筒体上端设上管板、下端设下管板，上管板及下管板上设置数量相同、直径相同的多个管板孔，筒体内竖向平行于筒体并排设置多根“凹”形烟气管，“凹”形烟气管两端焊接有烟气管端头，“凹”形烟气管上、下两端通过烟气管端头与上管板及下管板上的管板孔连接，筒体上端一侧设出水短管、下端一侧设进水短管。本实用新型使得烟气走“凹”形烟气管内，自上而下以较大烟速纵向冲刷“凹”形烟气管，吸热的水自进水短管进入筒体内部，自下而上冲刷“凹”形烟气管外侧，吸热升温后从换热器的上部的出水短管流出，进入供热***，两种介质始终以“逆向”流动行进。本实用新型烟气热量回收效果好，抗汽化能力强。

Description

逆流式烟气冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种烟气冷凝器，尤其涉及一种逆流式烟气冷凝器。属于烟气热能再利用技术领域。

背景技术

目前，广泛应用于燃油燃气锅炉烟气热回收利用的间壁式换热器是利用水吸收烟气中含有的大量显热和汽化潜热，达到节能的目的。最为常见的是翅片管式换热器，烟气作为放热介质流动于管外的翅片侧，水作为吸热介质流动于管内，翅片仅仅增加了与烟气的换热面积，而烟气的相对冲刷速度比较低，换热系数小，即烟侧热阻大的问题依然存在，另外，这种换热器应用于燃油燃气的蒸汽锅炉，作为省煤器时，当锅炉运行不进水时，高温烟气冲刷翅片管，会导致管内水“汽化”，再进水时容易形成“汽塞”，影响安全运行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，提供一种逆流式烟气冷凝器。

本实用新型的逆流式烟气冷凝器是通过以下技术方案实现的：

一种逆流式烟气冷凝器，包括筒体，所述筒体上端设上管板、下端设下管板，上管板与筒体的上端焊接、下管板与筒体的下端焊接，筒体为卷制而成，所述上管板及下管板上设置数量相同、直径相同的多个管板孔，所述筒体内竖向平行于筒体并排设置与管板孔数量相同的多根“凹”形烟气管，所述“凹”形烟气管的横截面呈“凹”形轮廓，即为三个小直径的半园构成圆形波浪线，与一个大直径的半园连接，成为对称半园波浪图形。所述的“凹”形烟气管也可以为其它“凹”形状结构，所述“凹”形烟气管两端焊接有烟气管端头，烟气管端头与“凹”烟气管两端通过变径，从“凹”形渐变为圆形，从而能够使得烟气管端头能够与管板孔焊接，所述“凹”形烟气管通过烟气管端头与上管板及下管板上的管板孔连接，所述筒体上端一侧设出水短管、下端一侧设进水短管，出水短管焊接在筒体上部的侧面，用于热水流出，进水短管焊接在筒体下部侧面，用于流进低温的水。

所述筒体外包覆硅酸铝纤维作为保温层，所述保温层***护金属饰面板。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型的逆流式烟气冷凝器采用了“凹”形烟气管，烟气自上管板上的管板孔通过烟气管端头进入“凹”形烟气管，以较大烟速纵向冲刷“凹”形烟气管，在“凹”形烟气管段因流通截面变窄，烟气的径向温度梯度增大，其与烟气液体速度矢量的夹角变小，提高了速度场与温度场的协同性，换热效果增强。

2、本实用新型的逆流式烟气冷凝器采用了烟气走管内、水走管外，在烟气与水的传热过程中，两种介质(烟气及水)始终以“逆向”流动行进使得，在“凹”形烟气管的下部，低温的进水与较低温度的烟气保持了一定的温压，使烟气能够低于“露点”，放出汽化潜热，这一逆流式烟气冷凝器较之翅片管式换热器具有更大的容水量，抗“汽化”能力更强，适用于燃油燃气蒸汽锅炉的烟气热回收利用***。

3、本实用新型的逆流式烟气冷凝器结构简单、安装便捷、使用方便、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的逆流式烟气冷凝器平面图；

图2为本实用新型的逆流式烟气冷凝器俯视图；

图3为本实用新型的逆流式烟气冷凝器的筒体截面图；

图4为本实用新型的逆流式烟气冷凝器的“凹”形烟气管截面图；

图5为本实用新型的逆流式烟气冷凝器“凹”形烟气管两端与烟气管端头连接平面图。

具体实施方式

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型作进一步详尽地说明：

一种逆流式烟气冷凝器，如图1、图2、图3、图4及图5所示，包括筒体6，筒体6上端设上管板1、下端设下管板2，上管板1及下管板2上设置数量相同、直径相同的多个管板孔9，筒体6内竖向平行于筒体6并排设置多根“凹”形烟气管3，“凹”形烟气管3两端焊接有烟气管端头10，“凹”形烟气管3上、下两端通过烟气管端头10与上管板1及下管板2上的管板孔9连接，筒体6上端一侧设出水短管4、下端一侧设进水短管5。

筒体6外包覆保温层8，保温层8***设金属饰面板7。

实施例：

本实用新型的逆流式烟气冷凝器，如图1、图2、图3、图4及图5所示，由上管板1、下管板2、“凹”形烟气管3、筒体6、进水短管5(包括法兰)、出水短管4(包括法兰)、硅酸铝纤维的保温层8和金属饰面板7构成。“凹”形烟气管3的两端通过烟气管端头10分别与上管.1、下管板2焊接，上管板1、下管板2与卷制的筒体6上、下端焊接，出水短管4焊接于筒体6的上部侧面，进水短管5焊接于筒体6的下部侧面，由此构成一间壁式固定管板换热器，筒体6外包覆硅酸铝纤维作为保温层8，保温层8***护金属饰面板7，“凹”形烟气管3由扎制或压制而成，“凹”形烟气管3通过两个烟气管端头10变径形成圆形，以便与管板孔9焊接，本实用新型采用立式安装，即筒体6的长度方向与水平面垂直，“凹”形烟气管3与筒体6平行设置于筒体中，每一根“凹”形烟气管3为并联设置。使用中，烟气走“凹”形烟气管3内，烟气自上管板1上的管板孔9通过烟气管端头10进入“凹”形烟气管3，以较大烟速纵向冲刷“凹”形烟气管3，在“凹”形烟气管3段因流通截面变窄，烟气的径向温度梯度增大，其与烟气液体速度矢量的夹角变小，提高了速度场与温度场的协同性，换热效果增强。烟气放出显热和汽化潜热后自下管板2上的管板孔9流出，进入烟道而排放至大气中，吸热的水自进水短管5进入筒体6内部，自下而上冲刷“凹”形烟气管3外侧，吸热升温后从换热器的上部的出水短管4流出，进入供热***。在烟气与水的传热过程中，两种介质(烟气及水)始终以“逆向”流动行进。在“凹”形烟气管3的下部，低温的进水与较低温度的烟气保持了一定的温压，使烟气能够低于“露点”，放出汽化潜热。这一逆流式烟气冷凝器较之翅片管式换热器具有更大的容水量，抗“汽化”能力更强，适用于燃油燃气蒸汽锅炉的烟气热回收利用***。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，凡在不违背本实用新型思想的前提下所作的任何显而易见的改动，都将对本实用新型构成侵权。

Claims (2)

1、一种逆流式烟气冷凝器，包括筒体(6)，其特征在于，所述筒体(6)上端设上管板(1)、下端设下管板(2)，所述上管板(1)及下管板(2)上设置数量相同、直径相同的多个管板孔(9)，所述筒体(6)内竖向平行于筒体(6)并排设置多根“凹”形烟气管(3)，所述“凹”形烟气管(3)两端焊接有烟气管端头(10)，所述“凹”形烟气管(3)上、下两端通过烟气管端头(10)与上管板(1)及下管板(2)上的管板孔(9)连接，所述筒体(6)上端一侧设出水短管(4)、下端一侧设进水短管(5)。

2、根据权利要求1所述的逆流式烟气冷凝器，其特征在于，所述筒体(6)外包覆保温层(8)，所述保温层(8)***设金属饰面板(7)。

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