CN201383057Y - 一种新型的lcd框架成型结构 - Google Patents

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徐志法
王燚
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Abstract

一种新型的LCD框架成型结构，涉及LCD面板的框架，包括至少一个边框构件和连接边框构件的连接件，在所述的边框构件的端部设置有接合部，接合部和边框构件之间呈凹台构造，在凹台上设置有突起的凸点，通过相同的边框构件相接合或边框构件和连接件相接合的方式共同构成了边框成型机构。接合部可以采用点焊、铆接或点焊和铆接结合的方式的连接成一体。有益效果是通过上述方式进行边框成型可以节省掉焊接方面的巨额投资，在技术要求方面相比焊接技术要求低，平板焊接通常需要7～8工序，而此方式只需要1～3工序，并且在越大尺寸的产品制作上就越能体现在设备上投资的节约。

Description

一种新型的LCD框架成型结构
技术领域
本实用新型涉及LCD面板的框架，具体是一种LCD框架成型结构。
背景技术
一般而言，TFT-LCD面板主要可分为三部分，分别为LCD面板、TFT面板及背光模块，并利用一金属框架与一塑料框架的结合共同提供固定面板各组件或模块的功能，此塑料框架提供可安置各组件或模块与其上的底座，而金属框架则用以压制固定各组件或模块，并同时框住塑料框架。
现有的框架结构是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体成型式框架，由于此种方式一次冲压出较大的一体成型式框架，相对的需要较大规格与尺寸的冲压设备，使得冲压设备的成本过高。为了解决此种问题，TW新型专利公告第M285175号公开了一种“显示器面板的框架结构”，它是由多个边框所构成的具有一收容空间的矩形框架。中国专利号200620121225.3，名称为“一体成型框架结构”公开了一种利用一体成型具有铆钉的边框构件，将其铆钉并以冲压方式完成所需的一体成型框架，此框架无须使用传统焊接、溶剂、黏济或胶合程序来结合边框构件，使用一般的冲压设备便可完成一体成型框架的制作。如图1A和1B所示，第一边框构件100的端部形成第一接合部130和在其上的第一铆钉部110，第一边框构件100和第二边框构件200为条状平板、L形或ㄇ形平板之一，第二边框构件200的端部同时形成第二接合部230和其第二铆接孔220，第二铆接孔220贯穿第二接合部230，将第一边框构件100和第二边框构件200对位接合，紧密接合后一体成型。
不难看出在实际的操作过程中，由于边框构件的边缘不一致，因而在制作边框构件的时候需要不同的冲压设备和模具，这样就需要投入较多的设备，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制作简单、边框构件接合方便的LCD边框成型机构，并可适用于制作大尺寸的LCD面板框架。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型的LCD框架成型结构，包括至少一个边框构件和连接边框构件的连接件，在所述的边框构件的端部设置有接合部，接合部和边框构件之间呈凹台构造，在凹台上设置有突起的凸点，通过相同的边框构件相接合或边框构件和连接件相接合的方式共同构成了边框成型机构。
所述的凸点在凹台上数量为至少一个，且凸点可以为圆形或方形的任一外形。
所述的边框构件可以为长条形、ㄇ形、
Figure Y20092006970800041
形或C形的任一形状，凸台设置于所述任一形状的两个端部。
所述的边框构件可以为L形或鱼钩形的任一形状，凸台设置于所述任一形状的一个端部。
所述的接合部可以采用点焊、铆接或点焊和铆接结合的方式的连接成一体。
本实用新型的有益效果不但在节约材料方面与焊接技术相同，而且可以节省掉焊接方面的巨额投资，在技术要求方面相比焊接技术要求低，平板焊接通常需要7～8工序，而此方式只需要1～3工序，并且在越大尺寸的产品制作上就越能体现在设备上投资的节约。
附图说明
图1A、图1B是现有专利文件中成型框架结构制作方法流程的部分立体示意图；
图2A是本实用新型长条形边框构件的框架构造示意图；
图2B是图2A中长条形边框构件的侧面示意图；
图2C是图2A中连接件的侧面示意图；
图2D是图2A成型后框架结构示意图；
图3A是本实用新型ㄇ形边框构件的框架构造示意图；
图3B是图3A成型后框架结构示意图；
图4A是本实用新型鱼钩形边框构件的框架构造示意图；
图4B是图4B成型后框架结构示意图；
图5A是本实用新型
Figure Y20092006970800051
形边框构件的框架构造示意图；
图5B是图5A成型后框架结构示意图；
图6A是本实用新型L形边框构件的框架构造示意图；
图6B是图6A成型后框架结构示意图；
图6C是图6B的进一步技术方案成型后框架结构示意图；
图7A是本实用新型C形边框构件的框架构造示意图；
图7B是图7A成型后框架结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种新型的LCD框架成型结构，包括至少一个边框构件10和连接边框构件的连接件20，在边框构件10的端部设置有接合部11，接合部11和边框构件10之间呈凹台12构造，在凹台12上设置有突起的凸点13，连接件20的端部和凹台12之间正好接合，接合点采用点焊、铆接或点焊和铆接结合的方式连接成一体。
如图2A、图2B、图2C、图2D所示，长条形边框构件101的两端制有垂直向下延伸的凹台12，凹台12上排列有凸点13，在连接件20的两个端部制有和凸点13相适配的孔21，连接件20的两端分别连接长条形边框构件101，凹台12的两端和连接件20的孔21由凸点13接合在一起。
如图3A、图3B所示，ㄇ形边框构件102的两个端部均制有凹台12，在凹台12上排列凸点13，在连接件20的两个端部制有和凸点13相适配的孔21，连接件20的两端分别连接ㄇ形边框构件102，凹台12的两端和连接件20的孔21由凸点13接合在一起。
如图4A、图4B所示，鱼钩形边框构件103的一个长边端部制有凹台12，在凹台12上排列凸点13，短边端部制有和凸点13相适配的孔21，将两个鱼钩形边框构件103通过长边对应短边的方式进行接合，带有凹台12的长边和带有孔21的短边由凸点13接合在一起。
如图5A、图5B所示，
Figure Y20092006970800061
形边框构件104的一端制有凹台12，在凹台12上排列凸点13，另一端制有孔21，将两个
Figure Y20092006970800062
形边框构件104相互接合，带有凹台12的边和带有孔21的边由凸点13接合在一起。
如图6A、图6B所示，L形边框构件由两根端部制有凹台12的L形边框构件105′和两根端部制有孔21的L形边框构件105″接合而成，将带有凹台12的L形边框构件105′和带有孔的L形边框构件105″交叉连接，带有凹台12的边和带有孔21的边由凸点13接合在一起。
如图6所示，在大尺寸的面板框架制作过程中，在原接合点之间安装增大框架尺寸的连接件20，连接件20的两个端部制有和L形边框构件105′、105″相适配的凹台12和孔32，然后接合在一起。
如图7A、图7B所示，C形边框构件106的两个端部均制有凹台12，在凹台12上排列凸点13，在连接件20的两个端部制有和凸点13相适配的孔21，连接件20的两端分别连接C形边框构件106，凹台12的两端和连接件20的孔21由凸点13接合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型的LCD框架成型结构，包括至少一个边框构件和连接边框构件的连接件，在所述的边框构件的端部设置有接合部，接合部和边框构件之间呈凹台构造，在凹台上设置有突起的凸点，通过相同的边框构件相接合或边框构件和连接件相接合的方式共同构成了边框成型机构。
2.根据权利要求1所述的框架成型结构，其特征在于：所述的凸点在凹台上数量为至少一个，且凸点可以为圆形或方形的任一外形。
3.根据权利要求1所述的框架成型结构，其特征在于：所述的边框构件可以为长条形、ㄇ形、形或C形的任一形状，凸台设置于所述任一形状的两个端部。
4.根据权利要求1所述的框架成型结构，其特征在于：所述的边框构件可以为L形或鱼钩形的任一形状，凸台设置于所述任一形状的一个端部。
5.根据权利要求1所述的框架成型结构，其特征在于：所述的接合部可以采用点焊、铆接或点焊和铆接结合的方式的连接成一体。
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Pledgor: Shanghai Tonsail Automation Equipment Co.,Ltd.

Registration number: 2013310000011

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
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Owner name: HEFEI TONGSHENGJIE ELECTRONICS CO., LTD.

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C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201108 MINHANG, SHANGHAI TO: 230000 HEFEI, ANHUI PROVINCE

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