CN201373954Y

CN201373954Y - 平板显示屏装配结构

Info

Publication number: CN201373954Y
Application number: CN200820146869U
Authority: CN
Inventors: 多米尼克·波索; 埃里克·布雷斯蒂; 雅克·皮埃尔
Original assignee: Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2018-08-26
Also published as: EP2159627A1

Abstract

本实用新型公开了一种平板显示屏装配结构，包括一个平板显示屏面板(P)和一个外壳，该外壳包括至少一个后盖、一个前盖和一个连接装置，该连接装置包括至少一个连接件(C)，该连接件(C)在装配位置被固定到平板显示屏面板(P)以及后盖(1)，该连接件(C)包括至少一个锁定件，在装配位置，该锁定件与前盖(2)的相应锁定装置相咬合。因此装配结构的安装得以改进，平板显示屏面板与外壳之间的间距得以最小化，小的间距使前壳的小框架部分能够合意，同时装配也更加简便。

Description

平板显示屏装配结构

技术领域

本本实用新型涉及一种平板显示屏装配结构，其包括一个平板显示屏面板和外壳，该外壳至少包括一个后盖和一个前盖。该平板显示屏装配结构可用于电脑或电视设备。

背景技术

平板显示屏装配结构作为一种显示装置，已在美国专利2002/0080297A1中被描述过。该显示装置包括一个平板显示屏，即一个LCD面板和一个面板支撑结构，以及一个包括前盖和后盖的外壳。它还具有一个连接装置，即至少包括一个耦合部和一个肋。耦合部由后盖伸向前盖或者由前盖伸向后盖，在它的平面上具有一个凹槽。肋是另外成型的，该肋与上述凹槽相耦合。耦合部及肋横向靠着LCD面板延伸仍然需要一定的空间。耦合部及肋是外壳的一部分，通过很小的扣合力，它们就可以将前盖与后盖连接。

在美国专利2003/0227581A1提到一种类似的显示屏装配结构。它的连接装置包括额外的加固元件，故在LCD面板与前盖之间需要一定的附加空间。

美国专利2004/0012729A1描述了一种薄型显示装置，它包括一个环绕LCD面板的独立LCD框架，在LCD框架外侧边具有多个第一连接部件，在LCD框架平面上具有多个第二连接部件。前盖安装于LCD面板前侧并盖住LCD面板的侧边，前盖连接到其中一个第一和第二连接部件。后盖安装于LCD面板后侧并连接到另一个连接部件。前盖和后盖均用导体金属制成。

独立的LCD框架需要在LCD面板与前盖之间有较大的空间。另外，螺钉在前盖上可见，在前盖上需要形成多个通孔以用螺钉来连接前盖与LCD框架。

美国专利2003/0189681A1描述了一种装配平板显示模块的结构，该结构具有一个LCD显示模块、一个后盖和一个前盖。该结构包括一个支撑单元以固定LCD显示模块到后盖上。支撑单元包括一个支撑件及一个水平导向部分和垂直导向部分，支撑件与LCD显示模块后侧为面接触，水平导向部分与支撑件的侧边垂直弯曲，垂直导向部分与支撑件的上边垂直弯曲，连接件和位置导向标均从垂直导向部分向上弯曲。在LCD模块与后盖之间需要一定的间隙。由于这个间隙，前盖的框架需要加大。前盖得通过一个侧装配结构或一个到LCD显示模块的钩子来确保其安全性。

实用新型内容

本实用新型意在改进一种平板显示屏装配，以简化其安装结构。此外，本实用新型还有意改进一种平板显示屏的装配，其在外壳本身的部件之间以及平板显示屏与外壳的部件之间具有较好的接触，并且在外壳与平板显示屏之间具有较小的缝隙。这可以通过本实用新型所描述的特征来实现。

一种平板显示屏装配结构，包括一个平板显示屏面板和一个外壳，该外壳包括至少一个后盖、一个前盖和一个连接装置，该连接装置包括至少一个连接件，该连接件在装配位置被固定到平板显示屏面板以及后盖，该连接件至少包括一个锁定件，在装配位置，该锁定件被连接到连接件并与前壳对应的锁定装置相咬合。

本实用新型的一个优点在于，仅需要一个具有弹性装置的连接件来连接所有的三个部件：平板显示屏、后盖和前盖。因此，装配结构的安装得以改进，平板显示屏面板与外壳之间的间距得以最小化。小的间距使前壳的小框架部分能够合意。

连接件的弹性装置连接于前壳的扣合装置，这使得在前壳与平板显示屏面板装配装置以及后盖之间得以施加一定的压力。这确保了一个位于外壳本身的部件之间以及平板显示屏与外壳的部件之间良好的接触。

在本实用新型的首选实施例中，连接件是一个薄板，它在前盖侧边与裙围部分至少有一侧沿着平板显示屏面板一侧平行延伸。薄板侧边部分的每个锁定件均有对应的一个开口。锁定件与开口之间可以轴向转动，锁定件通过在开口轴接被连到薄板。使用薄板和锁定件使得在平板显示屏面板与前盖之间形成一个很小的间隙。

在装配位置，至少锁定件的一个前部被置于开口O外侧的薄板前侧，同时至少一个后部被置于薄板的后侧。这样，在装配位置，锁定件被连接到薄板。

锁定件与开口之间可以轴向转动，锁定件通过在开口轴接被连到薄板。使用薄板和锁定件使得在平板显示屏面板与前盖之间形成一个很小的间隙。

在本实用新型的首选实施例中，锁定装置的每个锁定件包括一个凸缘，同时每个锁定件还包括一个第一扣钩，在装配位置，第一扣钩被设置于前盖凸缘的第一凸缘部分下侧并平行于屏幕区域延伸。所述第一扣钩对所述第一凸缘部分分施加一个垂直于平板显示屏面板的屏幕区域的压力。因此，在前盖与平板显示屏面板之间所产生的压力确保了平板显示屏面板与前盖之间以及后盖与前盖之间能够有一个良好的接触。

锁定件包括一个第二扣钩，在装配位置，所述第二扣钩被设置于凸缘的第二凸缘部分外侧，所述凸缘由第一凸缘部分垂直于屏幕区域延伸。所述第二扣钩对所述第二凸缘部分分施加一个平行于屏幕区域的压力，并阻止凸缘脱离锁定件侧面台阶。在前盖与平板显示屏面板之间所产生平行垂直力确保了第一凸缘部分下侧的第一扣钩的位置。

薄板包括一个棱边部分，在装配位置，薄板被固定到平板显示屏面板。薄板还进一步包括一个后侧部分，后侧部分由侧边部分延伸到平板显示屏面板的后侧，在装配位置，薄板被固定连接到后盖。所述连接件装置的每个薄板至少具有两个锁定件。

所述连接装置包括至少两个位于平板显示屏面板相对侧边的薄板。

在本实用新型的一个实施例中，薄板由金属支托架制成。

附图说明

图1是本平板显示屏面板的一个简化透视图，一个连接件由具有三个开口和三个锁定件的薄板构成；

图2是平板显示屏面板的前盖侧简化透视图，其中薄板被固定到平板显示屏面板并且锁定件被设置于薄板的开口，锁定件处于未装配位置；

图3是锁定件前侧的简化透视图；

图4是锁定件后侧的简化透视图；

图5是图2的局部放大图，位于薄板开口的锁定件处于未装配位置；

图6是图5的一个相关细节图，其锁定件旋转了45度角；

图7是图5的一个相关细节图，其锁定件旋转了90度角，即在装配位置连接到平板显示屏面板；

图8是图5的细节图，显示了薄板后侧以及锁定件；

图9是图6的细节图，显示了薄板后侧以及锁定件；

图10是图7的细节图，显示了薄板20的后侧以及锁定件；

图11是平板显示屏面板装配结构的简化截面图，在前盖，锁定件处于未装配位置；

图12是平板显示屏面板装配结构的简化截面图，其中锁定件处于装配位置。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的平板显示屏面板装配结构的一个实施方式，包括一个平板显示屏面板P，例如可以是一个LCD面板，以及至少具有一个后盖1和一个前盖2的外壳。所述外壳还包括一个连接装置，所述连接装置至少具有一个连接件C，该连接件C至少具有一个锁定件。具体就是，在第一实施方式中，外壳包括四个连接件C，每个连接件C具有三个锁定件。

如图1、图2所示，平板显示屏面板P具有一个基本形状为立方体的面板本体3，并且还具有例如位于面板本体3后侧的组件4。平板显示屏面板P(即面板本体3)的四个侧边均设置有一个连接件C。如图1和图2显示了其中的一个连接件C。

每个连接件C由一块薄板制成，其侧边部分5延伸于平板显示屏面板P相应侧边的前侧，后侧部分6延伸跨过平板显示屏面板P的后侧。

具体就是，薄板的侧边部分5覆盖了平板显示屏面板P侧面的绝大部分，并且其具有第一孔位7和螺钉8，在装配位置，将薄板(即连接件C)固定到平板显示屏面板P。被固定到平板显示屏面板P侧面的薄板垂直于平板显示屏面板P的屏幕区域延伸。

薄板的后侧部分6是从侧边部分5向平板显示屏面板P后侧弯曲而来，并凸出于平板显示屏面板P后侧一定量。在它的凸出区域，薄板的后侧部分6具有第二孔位9以用来固定薄板(即连接件C)到后盖1。

薄板的侧边部分5为每个锁定件提供有一个开口O，锁定件在此轴接以被移动到它的装配位置。图2显示的薄板具有三个锁定件，锁定件位于开口O的未装配位置。

图3和图4显示了锁定件的细节部分。每个锁定件由一个具有类圆形本体10的薄盘制成，其具有一个中心工具开口11，和两个位于本体10相对侧的臂12、13，以及位于本体10其它相对侧的两个台阶。在本实施方式中，工具开口11的形状为一个小矩形。

第一和第二臂12、13的形状近似一个拉长的矩形，其中臂12、13相互平行，在本实施方式中，所述臂位于本体10侧边并与工具开口11正交。臂12、13的一端凸出于本体10，第一臂12在其一端具有一个第一扣钩14，第二臂13在其相应端具有一个第二扣钩15。臂12、13的另一端为圆角，并嵌于本体10的边界。在本体10区域，第二臂13具有一个圆的、往外扩展的区域。本体10和臂12、13都是薄盘的一部分，即它们具有相同的厚度和相同的取向。

具有第一扣钩14的第一臂12也凸出于具有第二扣钩15的第二臂13。第一扣钩14为位于本体10的前侧且正交于本体10的条状物，它从第一臂12的末端朝着臂13延伸。

第一扣钩14朝着本体10的方向弯曲并且终止于靠近第二臂13的末端。

第二扣钩15为条状物，它连接于第二臂13的末端并位于本体10的前侧且平行于本体10。第二扣钩15由第二臂13的末端朝着第一臂12延伸，并位于本体10和第一扣钩14之间且靠近第一扣钩14。第二扣钩15轻微弯曲，其末端朝向远离本体10的前侧。第一扣钩14和第二扣钩15与本体10具有相同的厚度。

台阶是由本体10延伸而产生的两部分，其环状开口部16、17连接于本体10且在本体10的后侧与其正交，环状后部18、19分别与开口部16、17连接，并在本体10的后侧平行于本体10延伸。台阶的宽度(具体说就是后部19的宽度)小于另一个台阶(即另一个后部18)的宽度。在本实施方式中，台阶的后部19位于臂12、13的扣钩14、15的凸出末端之间，其宽度并小于另一个后部18的宽度。

本体10在台阶及臂12、13之间具有四个凹口20、21、22、23，其均为矩形凹槽。

开口部16、17的厚度及后部18、19的厚度与本体10的厚度相同。锁定件作为整体来说是一体成型的，即是由一块金属盘或金属板制成。锁定件的厚度范围为0.4到1.0毫米，最好是从0.6到0.8毫米。最好是，锁定件的厚度小于薄板的厚度。

每个开口O为圆形且具有扩展部分24、25以及凹口26、27。圆的直径与锁定件本体10(即台阶开口部16、17的柱面外径)相对应，因此锁定件可以被轴接到开口O。开口O的扩展部分24、25与台阶的后部18、19相对应，这样，后部18、19就能够穿过开口O到达未装配位置。

两个后部18、19以及相应扩展部分24、25的宽度不同，这确保了良好的操作，即锁定件能够在正确的方位被放置于开口O。开口O的第一凹口26与第一臂12和台阶之间的凹口20、21相对应，第二凹口27与第二臂13和台阶之间的凹口22、23相对应。凹口26、27也与凹口20至24相对应，以致锁定件在装配位置旋转后能够止于凹口22、23。

在装配位置，至少锁定件的一个前部被置于开口O外侧的薄板前侧，同时至少一个后部被置于薄板的后侧。在本实施方式中，臂12、13(即锁定件的前部)被置于开口O外侧的薄板前侧，并且后部18、19(即锁定件的后部)被置于薄板的后侧，

图1和图2，具体就是，平板显示屏面板P被设置于前盖2上。前盖2具有一个框架部分28和一个裙围部分29。框架部分28在图1和图2中不可见，然而在图11和图12中可以看到。前盖2的裙围部分29由四个侧壁构成，其沿着侧边延伸，大概为平板显示屏面板P侧边的三分之一。因此，前盖2的裙围部分29的末端位于开口O的下方。

前盖2的锁定装置具有锁定件，其从前盖2延伸到平板显示屏面板P(即薄板)。锁定装置的每个锁定件包括一个具有第一凸缘部分30和第二凸缘部分31的凸缘。第一凸缘部分30由前盖2的侧缘部29尾端上部延伸，其方向垂直于薄板且平行于平板显示屏面板P的屏幕区域。与其连接的第二凸缘部分31的延伸方向平行于薄板且垂直于屏幕区域。

在装配位置，每个锁定件与前盖2的锁定装置的凸缘相咬合。具体就是，第一扣钩14被设置于相应的第一凸缘部分30下侧，且第二扣钩15被设置于相应的第二凸缘部分31外侧。第一扣钩14对第一凸缘部分30施加垂直于屏幕区域的压力，并使前盖2与于平板显示屏面板P之间得到更好的连接。

第二扣钩15对第二凸缘部分31施加平行于屏幕区域的压力，并确保第一扣钩14与第一凸缘部分30的咬合。因此，锁定件与前盖2能够安全咬合。

如图12所示，后盖1具有一个底部32和一个壁部33，其与前盖2的裙围部分29相对应，由此构建四个侧壁。后盖1的侧壁沿着侧面延伸，其跨过平板显示屏面板P侧面的三分之二，并与前盖的相应侧壁相配合。

如图12所示，两个螺钉穿过后盖1的孔B及第二孔位9，将薄板(即连接件C)连接到后盖1。

将平板显示屏面板P装配到前盖2和后盖1需要四个步骤。第一步，薄板被固定到平板显示屏面板P并且平板显示屏面板P被放置到前盖2。第二步，在未装配位置锁定件被放置于开口O，如图2。第三步，通过手工工具将锁定件旋转90度，即用手工螺丝起子与锁定件的工具孔11配合转动。转动之后，第一扣钩14被设置于相应的第一凸缘部分30下侧，且第二扣钩15被设置于相应的第二凸缘部分31外侧。第四步，后盖1被固定到锁定件的薄板。在装配位置，被固定到平板显示屏面板P及后盖1的锁定件对前盖产生一定力的作用，并使后盖1、前盖2和平板显示屏面板P这三个部件的整体连接更加稳固。

连接件C(即薄板)由金属托架，其制造用到冲孔工具和弯折工具，即一些制造金属件的工具。用于制造薄板的金属厚度范围为1.0到1.5mm。

后盖1和前盖2由耐冲击性聚苯乙烯制成。

本实施例中的屏幕尺寸范围为24″到50″或更大。

在第二实施例中，平板显示屏装配结构使用了一种较小的平板显示屏面板P，即屏幕尺寸例如为17″到32″。

其装配结构采用四个连接件C，每个四个连接件C仅有两个开口O以及两个对应的锁定件。

作为可选方式，小屏幕的装配结构可以仅采用两个连接件C。

另一实施例中，大屏幕的平板显示屏装配结构可以使用四个或四个以上的锁定件以及相对应的开口O。

作为可选方式，大屏幕的装配结构可以采用六个或更多个连接件C。

作为可选方式，平板显示屏装配结构的平板显示屏可以是等离子屏。

总之，上述实施例所描述的几种实施方式，并不代表本实用新型所有的实现方式；以上实施例不是对本实用新型的具体限定，凡是基本结构与本实用新型类似或者相同的，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平板显示屏装配结构，包括一个平板显示屏面板(P)和一个外壳，其特征在于，该外壳包括至少一个后盖、一个前盖和一个连接装置，该连接装置包括至少一个连接件(C)，该连接件(C)在装配位置被固定到平板显示屏面板(P)以及后盖(1)，该连接件(C)至少包括一个锁定件，在装配位置，该锁定件被连接到连接件(C)并与前壳(2)对应的锁定装置相咬合。

2.根据权利要求1所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，所述的连接件是一个薄板，在装配位置，所述连接件至少具有一个平行于平板显示屏面板(P)一侧的侧边部分(5)，所述连接件位于平板显示屏面板(P)的侧边与前盖(2)的裙围部分(29)之间，所述连接件在与锁定件对应位置设置有开口(0)，所述锁定件与开口(0)轴接。

3.根据权利要求2所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，在装配位置，至少锁定件的一个前部被置于开口(0)外侧的薄板前侧，同时至少锁定件的一个后部被置于薄板的后侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，锁定装置的每个锁定件包括一个凸缘，锁定件包括一个第一扣钩(14)，在装配位置，第一扣钩(14)被设置于前盖凸缘的第一凸缘部分(30)下侧并平行于屏幕区域延伸。

5.根据权利要求4所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，锁定件包括一个第二扣钩(15)，在装配位置，所述第二扣钩被设置于凸缘的第二凸缘部分(31)外侧，所述凸缘由第一凸缘部分(30)垂直于屏幕区域延伸。

6.根据权利要求2或3所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，所述薄板包括一个侧边部分(5)和一个后侧部分(6)，在装配位置，所述薄板被固定到平板显示屏面板(P)，所述后侧部分(6)由侧边部分(5)延伸到平板显示屏面板(P)的后侧，在装配位置，薄板被固定连接到后盖(1)。

7.根据权利要求2或3所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，所述连接件装置的每个薄板至少具有两个锁定件。

8.根据权利要求2或3所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，所述连接装置包括至少两个位于平板显示屏面板(P)相对侧边的薄板。

9.根据权利要求2或3所述的一种平板显示屏装配结构，其特征在于，所述薄板由金属托架制成。