CN201367450Y - 处理薄板类件用的淬火压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理薄板类件用的淬火压床，包括上压头、下压头，上压头与下压头之间设有机械手夹钳，机械手夹钳设有夹紧机构和行走机构，上压头与下压头之间纵向设有行走导轨，机械手夹钳通过行走机构置于行走导轨上，上压头与下压头上分别设有压筋，上、下压头的压筋呈十字交叉布置。通过机械手夹钳可实现工件自动进料、出料，减少了板类工件的转移时间和散热，通过十字交叉压头上下加压淬火确保平板的平面度。成品率高、生产效率高。

Description

处理薄板类件用的淬火压床

技术领域

本实用新型涉及一种淬火压床，尤其涉及一种处理薄板类件用的淬火压床。

背景技术

在军工装甲车、警用防弹车、民用运钞车及切割等行业大量需求厚度4mm以下的整片薄装甲板和锯片等平板，此类板件要求热处理后具有高的硬度和平面度。

现有技术中，生产此类薄板大都是加热后人工夹持出炉、自由状态淬火或采用简易相向夹持设备淬火。

上述现有技术至少存在以下缺点：

处理的板尺寸小、变形量大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种处理的板尺寸大、变形量小、生产效率高的处理薄板类件用的淬火压床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的处理薄板类件用的淬火压床，包括上压头、下压头，所述上压头与下压头之间设有机械手夹钳，所述机械手夹钳设有夹紧机构和行走机构。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的处理薄板类件用的淬火压床，由于上压头与下压头之间设有机械手夹钳，机械手夹钳设有夹紧机构和行走机构。可以通过夹紧机构夹紧工件，通过行走机构自动取、送工件，处理的板尺寸大、变形量小、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型处理薄板类件用的淬火压床的主视结构示意图；

图2为本实用新型处理薄板类件用的淬火压床的上、下压头左视结构示意图；

图3为本实用新型中的机械手夹钳的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的处理薄板类件用的淬火压床，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所示，包括上压头6、下压头9，上压头6与下压头9之间设有机械手夹钳14，机械手夹钳14设有夹紧机构15和行走机构16。

可以在上压头6与下压头9之间纵向设有行走导轨17，机械手夹钳14通过行走机构16置于行走导轨17上。

具体机床床身1上可以设有4根或多根导向柱2，上压头6可通过导向柱2在床身1上上下快速移动，下压头9固定。可实现闭合压紧，工作时将工件8压紧在中间。

机床床身1上设有用于上压头6升降加压的油缸5、压头导柱连接架4、与上压头6组装在一起的上压头导柱3。加压油缸5顶升或拉紧压头导柱连接架4即实现上压头6的上下移动。加压油缸5的压力、行程可调，适用于不同厚度的薄板。

上压头6与下压头9上可以设有压筋，上、下压头的压筋呈十字交叉布置，可保证薄板淬火的平面度。

上压头6与下压头9上可以设有上喷水系7和下喷水***10，分别开多个不同角度的喷孔喷淬火介质(水、油或水基淬火介质)，用于冷却工件的上、下表面。

机床1上可以设有上供水***11和下供水***12，配以自动阀可方便进行水量调整。配有积液槽13及回水管路。

本实用新型中，淬火压床配有机械手夹钳14，工作时通过夹钳夹紧机构15的作用可实现夹钳的张开与闭合，将工件8夹紧。

淬火压床配有放置在行走导轨17上的机械手行走机构16，可自动实现机械手夹钳14的前进、后退和停止。行走导轨17可以放置在淬火压床前后和穿过淬火压床。通过夹钳14和行走机构16可实现工件传输。

工作时机械手前行穿过压床，将出炉的工件自动夹持，快速后退至淬火压床，机械手停止运行将夹钳松开，机械手后退；工件就位，上压头快速下压，压紧工件；供水管路自动打开进行加压淬火；淬火完成后上压头抬起，机械手前行自动取料后后退出淬火压床，进入下一步工序。

本实用新型中，由于床身上设计有自动夹持进料机械手可实现工件自动进料，减少了板类工件的转移时间和散热，通过十字交叉压头上下加压淬火确保平板的平面度，压头间布置喷淬管路实现平板淬火无盲区、软点。淬火完成的工件通过机械手自动夹持出床身，进下一步工序。成品率高、生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种处理薄板类件用的淬火压床，包括上压头、下压头，其特征在于，所述上压头与下压头之间设有机械手夹钳，所述机械手夹钳设有夹紧机构和行走机构。

2、根据权利要求1所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述上压头与下压头之间纵向设有行走导轨，所述机械手夹钳通过所述行走机构置于所述行走导轨上。

3、根据权利要求2所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述上压头与下压头上分别设有压筋，上、下压头的压筋呈十字交叉布置。

4、根据权利要求3所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，该淬火压床的床身上设有多根导向柱，所述上压头活动设置在所述导向柱上，所述下压头固定。

5、根据权利要求4所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述上压头的上方连接有上压头导柱，所述上压头导柱的上端通过压头导柱连接架连接，所述床身与所述压头导柱连接架之间设有加压油缸。

6、根据权利要求5所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述的上压头与下压头上分别设有上喷水系和下喷水***。

7、根据权利要求6所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述上喷水系和下喷水***分别连接有上供水***和下供水***。

8、根据权利要求7所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述上喷水系和下喷水***分别设有水量调节装置和位置调节装置。

9、根据权利要求7所述的处理薄板类件用的淬火压床，其特征在于，所述下压头的下方设有积液槽及回水管路。

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