CN201366436Y - 一种薄板辊轧成型机的输送装置 - Google Patents
一种薄板辊轧成型机的输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201366436Y CN201366436Y CNU2009200042935U CN200920004293U CN201366436Y CN 201366436 Y CN201366436 Y CN 201366436Y CN U2009200042935 U CNU2009200042935 U CN U2009200042935U CN 200920004293 U CN200920004293 U CN 200920004293U CN 201366436 Y CN201366436 Y CN 201366436Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- belt pulley
- magnet
- section bar
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 14
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 11
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种薄板辊轧成型机的输送装置，包括包括输送机构、磁性机构和托轮机构，所述输送机构由皮带轮、皮带、涨紧装置组成，皮带轮设置在架体的两端和中部的轧辊轴上，皮带轮上套接皮带，所述架体左端的皮带轮一侧设有涨紧装置，涨紧装置套接在皮带内；皮带内设有固定在架体上的磁性机构，所述托轮机构由支架、轴承、套、轴、调节板、定位板组成；皮带内设有固定在架体上的托轮机构，所述磁性机构由铝型材、堵头、钢制圆管、磁铁组成。本实用新型有益效果为：结构设计新颖、合理，提高了辊轧机的运行稳定性，有利于提高产品的质量，提高生产效率，降低成本；使用范围广，适应社会发展需求，有利于产品的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金薄板在辊轧成型中的装置，确切地说是辊轧成型中借助拖曳力进行输送的一种薄板辊轧成型机的输送装置。
技术背景
钣金薄板滚轧成型，广泛用于洗衣机、冰箱、冰柜等金属外壳制品领域。目前，随着消费水平的不断提高，消费者对家电产品的要求也在不断提高，不仅仅注重实用性，同时对产品的外观也提出更高的要求。
目前，国内同类设备在钣金薄板辊轧时，采取的输送结构为流利条托料方式，甚至没有托料，料片的行走完全依赖轧辊的向前牵引，而这种牵引力只集中在产品的两边，由于我们滚轧的产品两边的槽型往往是不一样的，这决定了两边所受到的横向拉伸应力和横向应变也不同，故此类工艺的设备在辊轧过程中就极易出现袋形波，给用户的后续装配造成了困难，同时也影响了产品的外观。
袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波，袋形波主要是弹性变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄板辊轧成型机的输送装置，采用在输送过程中对板材中部形成对板料的拖曳，从而避免了因产品两边槽形不同两边所受到的横向拉伸应力和横向应变也不同，纵向收缩的部分对中部的板施加的压缩力出现袋形波的缺陷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种薄板辊轧成型机的输送装置，包括输送机构、磁性机构和托轮机构，所述输送机构由皮带轮、皮带、涨紧装置组成，皮带轮设置在架体的两端和中部的轧辊轴上，皮带轮上套接皮带，所述架体左端的皮带轮一侧设有涨紧装置，涨紧装置套接在皮带内；皮带内设有固定在架体上的磁性机构，所述皮带内设有固定在架体上的托轮机构。
所述托轮机构由支架、轴承、套、轴、调节板、定位板组成，支架固定在架体上，支架设置在皮带轮之间，支架顶端通过轴承套接轴，所述轴承与支架顶端之间设置套，所述轴承与皮带配合，所述支架顶端一侧锁接定位板，支架顶端另一侧锁接调节板下部，调节板上部固定铝型材。
所述磁性机构由铝型材、堵头、钢制圆管、磁铁组成，铝型材固定在调节板上，铝型材上分段设有钢制圆管，所述钢制圆管两端设有堵头，钢制圆管内设置磁铁，磁铁设置在皮带下侧。
本实用新型所述的薄板辊轧成型机的输送装置的有益效果为：结构设计新颖、合理，提高了辊轧机的运行稳定性，有利于提高产品的质量，实现了辊轧机输送速度的进一步提高，从而提高了生产效率，降低了成本；不仅可用于洗衣机、冰箱、冰柜等金属外壳制品领域，同时适用于各种金属薄板的辊轧成型，使用范围广，适应社会发展需求，有利于产品的推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的薄板辊轧成型机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的薄板辊轧成型机的输送装置的示意图；
图3为图2的A-A视图；
图4为图2的B-B视图。
图中：1、皮带轮；2、支架；3、铝型材；4、轴承；5、套；6、轴；7、调节板；8、定位板；9、皮带；10、涨紧装置；11、堵头；12、钢制圆管；13、磁铁。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的薄板辊轧成型机的输送装置，包括输送机构、磁性机构和托轮机构，所述输送机构由皮带轮1、皮带9、涨紧装置10组成，皮带轮1设置在架体的两端和中部的轧辊轴上，皮带轮1上套接皮带9，所述皮带轮1一侧设有涨紧装置10，涨紧装置10套接在皮带9内，通过涨紧装置10可使得皮带9与皮带轮1配合紧密，防止皮带9与皮带轮1之间出现打滑现象；皮带9内设有固定在架体上的磁性机构，所述皮带9内设有固定在架体上的托轮机构。
所述托轮机构由支架2、轴承4、套5、轴6、调节板7、定位板8组成，支架2固定在架体上，支架2设置在皮带轮1之间，支架2顶端通过轴承4套接轴6，所述轴承4与支架2顶端之间设置套5，所述轴承4与皮带9配合，具有减少皮带9的磨损、皮带9表面的划伤及防止皮带9的下垂等作用，所述支架2顶端一侧通过螺钉锁接定位板8，支架2顶端另一侧通过螺钉锁接调节板7下部，调节板7上部固定铝型材3。
所述磁性机构由铝型材3、堵头11、钢制圆管12、60x12x12磁铁13组成，50x50铝型材3固定在调节板7上，铝型材3上分段设有钢制圆管12，所述钢制圆管12两端设有堵头11，钢制圆管12内设置60x12x12磁铁13，磁铁13设置在皮带9下侧，通过磁铁13可对皮带9上面的金属板材产生吸附力，使板材得以紧紧帖附在皮带9上，增强皮带9对板材的拖曳力。
本实用新型实施例所述的薄板辊轧成型机的输送装置，在使用时，辊轧机工作时，轧辊上的轴带动皮带轮1转动，皮带轮1驱动皮带9进行料片输送，由于皮带轮1的直径与轧辊直径相同，故皮带轮1外的皮带9线速度略大于轧辊速度，造成皮带9输送时对料片形成拖曳。由于皮带9下方的铝型材3内等距离(每个磁铁间距40)设置了若干60x12x12的强磁铁13，磁铁13通过对皮带9上方金属板材的吸附进一步增强此拖曳力，减缓甚至消除了因产品两边槽形不同两边所受到的横向拉伸应力和横向应变不同，导致纵向收缩的部分对中部的板施加的压缩力。很好的解决了该行业一直以来未能解决的难题。
Claims (1)
1、一种薄板辊轧成型机的输送装置，其特征在于：包括输送机构、磁性机构和托轮机构，所述输送机构由皮带轮、皮带、涨紧装置组成，皮带轮设置在架体的两端和中部的轧辊轴上，皮带轮上套接皮带，所述架体左端的皮带轮一侧设有涨紧装置，涨紧装置套接在皮带内；皮带内设有固定在架体上的托轮机构，所述托轮机构由支架、轴承、套、轴、调节板、定位板组成，支架固定在架体上，支架设置在皮带轮之间，支架顶端通过轴承套接轴，所述轴承与支架顶端之间设置套，所述轴承与皮带配合，所述支架顶端一侧锁接定位板，支架顶端另一侧锁接调节板下部，调节板上部固定铝型材；铝型材固定在调节板上，铝型材上分段设有钢制圆管，所述钢制圆管两端设有堵头，钢制圆管内设置磁铁，磁铁设置在皮带下侧，铝型材、堵头、钢制圆管、磁铁组成磁性机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200042935U CN201366436Y (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种薄板辊轧成型机的输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200042935U CN201366436Y (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种薄板辊轧成型机的输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201366436Y true CN201366436Y (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=41485337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2009200042935U Expired - Fee Related CN201366436Y (zh) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 一种薄板辊轧成型机的输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201366436Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102266871A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-07 | 雷亚夫 | 无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机 |
| CN102441582A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-05-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 磁性皮带机构 |
-
2009
- 2009-01-23 CN CNU2009200042935U patent/CN201366436Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102266871A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-07 | 雷亚夫 | 无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机 |
| CN102441582A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-05-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 磁性皮带机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202877291U (zh) | 三辊对称式卷板机 | |
| CN201366436Y (zh) | 一种薄板辊轧成型机的输送装置 | |
| CN201505687U (zh) | 一种卷板机上托架 | |
| CN102861772A (zh) | 确定异步轧制极薄带最小可轧厚度的方法 | |
| CN206083502U (zh) | 顶侧蒙皮辊压机组 | |
| CN205613867U (zh) | 一种钢带校平校直装置 | |
| CN101474633A (zh) | 一种镁合金薄带卷异辊径连轧设备 | |
| CN202377297U (zh) | 包芯线的生产装置 | |
| CN201693034U (zh) | 一种洗衣机内桶预弯机 | |
| CN202762725U (zh) | 一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置 | |
| CN107470390A (zh) | 一种整平牵引一体机 | |
| CN201380226Y (zh) | 一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构 | |
| CN206689318U (zh) | 一种上板下板咬合机 | |
| CN102189177B (zh) | 一种层叠组合式金属型材弯曲成型模 | |
| CN205342047U (zh) | 一种复合带材的牵引装置 | |
| CN203565705U (zh) | 用于钢管生产的二辊矫直机进料输送辊道 | |
| CN203127868U (zh) | 一种布料展平装置 | |
| CN205056666U (zh) | 用于可逆轧机的去油辊 | |
| CN202701050U (zh) | 一种六辊矫直机的辊子安装结构 | |
| CN201027215Y (zh) | 一种钢板酸洗筐 | |
| CN207447030U (zh) | 一种辊型生产线上的波纹板料水平夹送装置 | |
| CN201949548U (zh) | 跑步机自动矫正跑带跑偏锥形辊筒 | |
| CN206882454U (zh) | 一种铜片调直机构 | |
| CN220049594U (zh) | 一种冷弯成型机用压轮结构 | |
| CN201399530Y (zh) | 一种卷板机鼓形上辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091223 Termination date: 20110123 |