CN201366313Y - 利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置 - Google Patents

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CN201366313Y CNU2008201415897U CN200820141589U CN201366313Y CN 201366313 Y CN201366313 Y CN 201366313Y CN U2008201415897 U CNU2008201415897 U CN U2008201415897U CN 200820141589 U CN200820141589 U CN 200820141589U CN 201366313 Y CN201366313 Y CN 201366313Y
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娄晓灵
袁宗宣
胡光富
王亚
杨永见
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Abstract

本实用新型提供了一种利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置，主要包括原材料处理、烟气脱硫和脱硫剂再生等部分，原材料处理部分由浓缩池(13－1)、输送泵(13－2)、电石渣浆液罐(13－3)和渣浆输送泵(13－4)组成；所述的脱硫部份包括：吸收塔(1)、增压风机(2)和循环浆液泵(3)及亚硫酸钠(Na2SO3)浆液排出泵(4)；脱硫剂再生部分包括：再生反应槽(5)及顺次设置的沉淀池(6)、缓冲池(7)和设置在缓冲池(7)与吸收塔(1)之间的回流泵(8)；本实用新型的有益效果是，它能使用废弃的电石渣作为Ca(OH)2的供给物，处理脱硫后的浆液，再生吸收剂，循环脱除烟气中的SO2，实现工业废物的综合利用。

Description

利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，尤其是指采用电石渣进行再生循环的烟气脱硫装置。
背景技术
目前，公知的钠钙双碱法脱硫采用的钠碱为纯碱或烧碱，再生剂通常采用的是石灰。作为工业生产乙炔、PVC等产品排放的废渣——电石渣，其主要成分是氢氧化钙(Ca(OH)2)。电石渣长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，并占据大量的堆放场地，影响环境。作为一种无害化的处置方式，用电石渣作为Ca(OH)2的供给物，不仅可以实现高脱硫率，而且可以降低生产运行成本，变废为宝，实现废弃物的资源化综合利用。
目前该技术在具体实施上，包括原材料处理、烟气脱硫和脱硫剂再生等部分。在原料处理部分需要对排放的废弃电石渣进行配制，使内部各物质含量和形态符合整个装置稳定运行的要求。
实用新型内容
为了实现以上使用电石渣作为Ca(OH)2的供给物，通过工业废物的综合利用，实现烟气脱硫，本实用新型提供了一种利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案主要包括原材料处理、烟气脱硫和脱硫剂再生等部分。
原材料处理部分由浓缩池(13-1)、输送泵(13-2)、电石渣浆液罐(13-3)和渣浆输送泵(13-4)组成；脱硫部份包括：吸收塔(1)、增压风机(2)和循环浆液泵(3)及浆液排出泵(4)；脱硫剂再生部分包括：再生反应槽(5)及顺次设置的沉淀池(6)、缓冲池(7)和设置在缓冲池(7)与吸收塔(1)之间的回流泵(8)；其他部分还包括有：脱水机(9)、渣浆泵(12)及设置在脱水机(9)下方的滤液箱(10)、将滤液打入沉淀池(6)作为补水的滤液泵(11)；吸收塔(1)和烟囱(14)之间设置有烟道。
浓缩池(13-1)是锥形容器。
本实用新型的有益效果是，它能使用废弃的电石渣作为Ca(OH)2的供给物，处理脱硫后的浆液，再生吸收剂，循环脱除烟气中的SO2，实现工业废物的综合利用。
浓缩池(13-1)采用锥形容器设计，可以有效减少沉淀。
该装置结构简单，生产运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图；
图2是本实用新型原材料处理部分结构图。
图中1.吸收塔，2.增压风机，3.循环浆液泵，4.浆液排出泵，5.再生反应槽，6.沉淀池，7.缓冲池，8.回流泵，9.脱水机，10.滤液箱，11.滤液泵，12.渣浆泵，13.原料预处理设备，13-1.浓缩池，13-2.输送泵，13-3.电石渣浆液罐，13-4.渣浆输送泵，14.烟囱
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型是这样实现的：在原材料处理设备中的浓缩池(13-1)中加入固含量为18％的电石渣浆液1,555kg/h，采用特定的方法将其固含量提高到30％，使Ca(OH)2的浓度达到85％，随后经输送泵(13-2)和电石渣浆液罐(13-3)由渣浆输送泵(13-4)输送到到再生反应槽(5)中，与烟气脱硫过程中反应产生的由浆液排出泵(4)送出的300m3/h含亚硫酸钠(Na2SO3)的脱硫浆液进行化学反应，将Na2SO3转化为溶解度很小的亚硫酸钙(CaSO3·0.5H2O)，同时再生出氢氧化钠(NaOH)。电石渣浆液中的Ca(OH)2与Na2SO3的化学计量比为1.03。再生反应过程中得到的的上层清液经沉淀池(6)流入缓冲池(7)，由回流泵(8)将浆液以308m3/h的流量送入吸收塔(1)中进行循环脱硫，下层含有CaSO3·0.5H2O的浆液经渣浆泵(12)送去脱水机(9)。在烟气脱硫设备中，电厂烟气经增压风机(2)送入吸收塔(1)的中下部，与自上而下喷淋的循环浆液逆流接触，浆液中的NaOH与烟气中的SO2反应，得到Na2SO3的浆液，浆液大部分由循环浆液泵(3)循环喷淋，一部分经过浆液排出泵(4)送到脱硫剂再生部分的再生反应槽(5)中；烟气经脱硫净化后由吸收塔(1)顶部排出，经烟道由烟囱(14)排放。在副产物脱水处理***中，固形物CaSO3·0.5H2O与浆液分离，滤液存于滤液箱(10)由滤液泵(11)送到沉淀池(6)，一部分可以作为***补水回到脱硫***中，其余的滤液经处理后排放。
上述利用电石渣或电石渣浆进行烟气脱硫的处理装置，处理的烟气量为33,0000m3/h，烟气中SO2含量为2,100mg/m3，经过脱硫装置处理后的烟气含SO282mg/m3，装置的脱硫率达96.0％以上。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置，主要包括原材料处理、烟气脱硫和脱硫剂再生等部分；其特征在于，所述的原材料处理部分由浓缩池(13-1)、输送泵(13-2)、电石渣浆液罐(13-3)和渣浆输送泵(13-4)组成；所述的脱硫部份包括：吸收塔(1)、增压风机(2)和循环浆液泵(3)及浆液排出泵(4)；所述的脱硫剂再生部分包括：再生反应槽(5)及顺次设置的沉淀池(6)、缓冲池(7)和设置在缓冲池(7)与吸收塔(1)之间的回流泵(8)；其他部分还包括有：脱水机(9)、渣浆泵(12)及设置在脱水机(9)下方的滤液箱(10)、将滤液打入沉淀池(6)作为补水的滤液泵(11)；吸收塔(1)和烟囱(14)之间设置有烟道。
2、根据权利要求1所述的利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置，其特征在于：所述的原材料处理部分的浓缩池(13-1)是锥形容器。
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