CN201362642Y - 玻璃管圆口烧嘴 - Google Patents

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CN201362642Y CNU2009201445844U CN200920144584U CN201362642Y CN 201362642 Y CN201362642 Y CN 201362642Y CN U2009201445844 U CNU2009201445844 U CN U2009201445844U CN 200920144584 U CN200920144584 U CN 200920144584U CN 201362642 Y CN201362642 Y CN 201362642Y
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李广伟
吴代斌
管尔申
洪文龙
殷淑萍
张丹
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本实用新型涉及一种玻璃拉管线精切圆口机上的玻璃管圆口烧嘴。在圆口烧嘴的金属体内开有一个“U”字形腔孔，腔孔的两端分别焊有金属端盖；“U”字形腔孔的底部开有一个与“U”字形腔孔相通的进气孔，在金属体与进气孔相对称的面上均匀开有两排与“U”字形腔孔的顶端相通的出气小孔。进气孔是输入可燃气体和助燃气体的通道，腔孔是混合气体存放和经过的通道，两排出气小孔是该玻璃管圆口烧嘴的火焰喷嘴。本实用新型采用“U”形腔孔将气体在腔孔中充分混合，保证了混合气体在火焰喷嘴入口处的速度场均匀分布，使气流减少了震动，使热负荷大大增加，使用稳定性得到提高，完全杜绝了回火、脱火等现象的发生，有效保证了玻璃管圆口的热值要求。

Description

玻璃管圆口烧嘴
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃拉管线精切圆口机上的玻璃管圆口烧嘴。
背景技术
玻璃管圆口烧嘴是玻璃拉管线精切圆口机对玻璃管进行圆口烧结的一种零件。圆口燃烧器的工作原理是将燃气和氧气预先以一定比例进行混合，然后点燃、进行充分燃烧，以高温将自转并移动的玻璃管两端融化而达到圆口的目的。
目前，使用的圆口烧嘴结构是在圆口烧嘴的金属体内开有一个“O”型或“四方”型的腔孔，腔孔的两端分别焊有金属端盖；腔孔的底部开有一个与腔孔相通的进气孔，在金属体与进气孔相对称的面上均匀开有两排与腔孔的顶端相通的出气小孔。这种园口烧嘴经常发生火焰不稳定，脱火、回火或光焰的现象。分析主要原因是气流混合的速度不均匀，喷头断面设计不合理，气体在混合腔内流动时发生了振动等。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种气流混合速度均匀、气体在混合腔内流动时不产生振动的玻璃管圆口烧嘴。本实用新型的技术解决方案是，在圆口烧嘴的金属体内开有一个“U”字形腔孔，腔孔的两端分别焊有金属端盖；“U”字形腔孔的底部开有一个与“U”字形腔孔相通的进气孔，在金属体与进气孔相对称的面上均匀开有两排与“U”字形腔孔的顶端相通的出气小孔。进气孔是输入可燃气体和助燃气体的通道，腔孔是混合气体存放和经过的通道，两排出气小孔是该玻璃管圆口烧嘴的火焰喷嘴。
本实用新型的有益效果及优点，
本实用新型采用“U”形腔孔将气体在腔孔中充分混合，保证了混合气体在火焰喷嘴入口处的速度场均匀分布，使气流减少了震动，使热负荷大大增加，使用稳定性得到提高，完全杜绝了回火、脱火等现象的发生，有效保证了玻璃管圆口的热值要求。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的顶视图。
具体实施方式
在圆口烧嘴的金属体1内开有一个“U”字形腔孔4，“U”字形腔孔4的两端分别焊有金属端盖3和6；“U”字形腔孔4的底部开有一个与“U”字形腔孔相通的进气孔2，在金属体1与进气孔2相对称的面上均匀开有两排与“U”字形腔孔4的顶端相通的出气小孔5。
本实用新型利用金属体1与两个金属端盖3和6组成一个有进气孔2和火焰喷口的腔体。通过进气孔2与外部供气源相连。外部燃烧气体和氧气进入“U”字形腔孔4后充分混合，再通过出气小孔5进入火焰喷口点火、燃烧。
本实用新型利用“U”字形腔孔4的特殊结构使来自外部气源的未经过充分混合的气体在“U”字形腔孔4中流动并充分混合，并形成一个具有缓冲和存贮功能的气腔，提供给火焰喷口，进行燃烧，对玻璃管的端口进行燃烧、加热。

Claims (1)

1.一种玻璃管圆口烧嘴，其特征是，在圆口烧嘴的金属体(1)内开有一个“U”字形腔孔(4)，“U”字形腔孔(4)的两端分别焊有金属端盖(3)和(6)；“U”字形腔孔(4)的底部开有一个与“U”字形腔孔相通的进气孔(2)，在金属体(1)与进气孔(2)相对称的面上均匀开有两排与“U”字形腔孔(4)的顶端相通的出气小孔(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104110683A (zh) * 2014-07-31 2014-10-22 浙江特拉建材有限公司 保温砖用烧嘴

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